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无捻复合纱线及其工艺技术制作方法

  • 专利名称
    无捻复合纱线及其工艺技术制作方法
  • 发明者
    陈越
  • 公开日
    2003年9月10日
  • 申请日期
    2002年2月26日
  • 优先权日
    2002年2月26日
  • 申请人
    陈越
  • 文档编号
    D02G3/22GK1441097SQ02100698
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种广泛适用于各类纺织纤维加工的无捻复合纱线其结构是由传统工艺生产的骨架纱线(或长丝)与无捻短纤维经并融复合而成使用无捻复合纱线加工的纺织面料具有独特的单纤和单纱复合组织结构2.权利1所述的传统工艺,是指现有的各类有捻纺纱(或化纤纺丝)工艺系统,它包括环锭纺纱工艺、气流纺纱工艺、喷气纺纱工艺,以及各类新型有捻纺纱工艺系统和各类化纤纺丝工艺系统等3.权利1所述骨架纱线(或长丝),其特征是用传统工艺生产的各类有捻纱线(或长丝),它包括使用棉、毛、麻、丝和各类化纤原料加工纺制的各类纯纺纱线、混纺纱线和各类化纤长丝4.权利要求1所述的无捻短纤维,其特征是指所有可用于纺织面料加工的各类短纤维,它包括棉、毛、麻、丝和各类化纤短纤维等5.权利1所述的并融复合,其特征是指无捻复合纱线织物中的骨架纱线(或长丝)与无捻短纤维是处于并列状态,且骨架纱线(或长丝)在其织物中是被无捻短纤维所融合6.权利1所述单纤和单纱复合组织结构,其特征是指由无捻纤维的单纤维组织和骨架纱线(或长丝)的单纱组织,在织物中形成的复合组织结构7.一种用直接法加工无捻复合纱线的工艺技术其特征是在无捻纺纱机(专利申请号93107145.3)的机构中,加装一套导辊,骨架纱线(或长丝)将通过导辊被喂入前罗拉,与经过牵伸后的无捻短纤维并合后共同从前罗拉输出,然后无捻复合纱条再经过假捻交叉皮圈的粘接、同步烘纱框的烘干和卷绕槽筒的卷绕,直接制成无捻复合纱线其前罗拉与加装导辊之间有1.02的张力牵伸,导辊的线速度可达100m/min以上8.一种用间接法加工无捻复合纱线的工艺技术其特征是采用现有的平行纺纱机,所纺平行纱线使用的包覆原料是可溶性维尼纶,在被包覆的无捻短纤维中须并合加入骨架纱线(或长丝)其织物在后续的染整加工中可去除可溶性维尼纶,从而最终获得具有无捻复合纱线组织结构的面料9.权利要求8所述的包覆原料,其特征是一种用可溶性维尼纶制造的长丝或纱线,该包覆原料在80℃左右水温中可溶解
  • 技术领域
    本发明涉及一种无捻复合纱线结构及其制造工艺技术,属于新型纺织复合纤维技术领域一、前言随着人们生活水平的不断改善和提高,消费者对衣着面料也日益有了更高的要求人们不但希望衣着美观、舒适,而且还要求洗涤简单、使用方便,这就是所谓三性,即美观性、舒适性和实用性衣着面料的三性包含了广泛的内容和要求美观性主要体现在面料的颜色鲜艳、纯正,外观细腻、光泽,以及面料的抗皱性和悬垂性指标等方面舒适性主要反映在面料的柔软度、吸湿性、透气性和保暖性等指标方面而实用性则主要是指面料是否能适应机洗,是否具有免烫功能尽管人们对于衣料的要求日益求全,但是由于各种纤维在功能和特性上各有千秋,迄今还没有一种纤维可以做到十全十美,足以全面满足人们对衣着的要求拿棉纤维来说,虽然其具有良好的吸湿性、透气性和柔软度,但是却存在弹性差和膨松度不够的问题麻纤维的吸湿透气性、抑菌性、导热性和纤维强力都是天然纤维中最好的,但其纤维粗硬,弹性和膨松度都很差羊毛纤维的保温性、吸湿性、弹性和膨松度都是非常出色的,但羊毛的毛绒刺激皮肤,其纤维在水洗中易缩绒,因此洗涤熨烫都很麻烦丝纤维作为纤维皇后,虽然吸湿性、柔软度、光泽在天然纤维中属于一流的,但蚕丝易起皱、易泛黄,遇强碱也易脆断对于合成纤维来说,它们的弹性、强度、耐磨性、抗皱性、悬垂性,以及耐化学品和抗霉性都是令人满意的,但其吸湿性差、易沾污、易生静电,并具有热敏性等缺陷综上所述,正是为了满足人们对衣着面料在美观性、舒适性和实用性三方面的综合需求,人们在纺织复合纱线领域进行了广泛的探索,混纺纱、包芯纱和包覆纱是目前被广泛采用的复合纺纱工艺方法在各类纺织纱线工艺技术的激烈竞争中,无捻复合纱线及其工艺技术应运而生无捻复合纱线纺织工艺技术是在无捻纺的基础上发展演变而来的无捻纺是一种新型纺纱技术,国际上在七十年代中期开始有人研究,进入八十年代以来,无捻纺一度取得了突飞猛进的发展据有关资料记载,已有无捻纺纱样机问世,纺纱技术也已接近工业化的要求在产品开发方面,除了无捻毛巾产品得到一定的商业开发外,其它无捻纺织品的开发还处于试验阶段我国无捻纺织产品的研究和开发大约是在八十年代开始的,当时是采用平行纺纱机生产的外包可溶性维尼纶平行纱线,开发生产了无捻毛巾产品从九三年以来,我国开始研制苎麻无捻纺纱机经过两年时间的科研攻关,终于自行研制成功第一台苎麻无捻纺纱机,并于95年取得国家发明专利(专利申请号93107145.3),这也是世界上第一台苎麻无捻纺纱机该机可以生产6-36公支的苎麻无捻纱,其纺纱速度约90米/分,是同类环锭纺纱速度的9倍苎麻无捻纺纱机的研制成功,为无捻复合纱线及其工艺技术的研究提供了有利条件二、无捻复合纱线结构及织物的功能特色无捻复合纱线属于复合纤维范畴,它是使用无捻状态下的短纤维与有捻纱线(或长丝)骨架经并融粘合而成的一种新型纱线结构,其复合方式属于广义复合纤维无捻复合纱线结构与传统纱线结构见说明书附
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  • 说明书
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专利名称:无捻复合纱线及其工艺技术的制作方法图1。图1中1是传统有捻纱线(或长丝);2是传统有捻纱线(或长丝)的断面形态,其断面属于单纱组织结构;3是无捻复合纱线中骨架纱线(或长丝),它是由棉、毛、麻、丝和各类化纤原料加工纺制的纯纺纱线、混纺纱线和各类化纤长丝所构成;4是无捻复合纱线中无捻短纤维,它可以由各类短纤维(包括棉、毛、麻、丝和各类化纤短纤维等)所构成;5是无捻复合纱线的断面形态,其断面外层无捻短纤维属于单纤组织结构,中部骨架纱线(或长丝)仍然属于单纱组织结构。无捻复合纱线的断面形态是由单纱组织结构和单纤组织结构共同组成,而传统纱线的断面形态仅仅是单纱组织结构。由于无捻复合纱线结构上的这一特点,使其织物的服用性能具备了以下显著功能特色(1)无捻复合纱线织物外观更加细腻,具有独特的天然纤维光泽,这是传统工艺纱线织物所无法比拟的。(2)无捻复合纱线制成的面料有更好的松软度、吸湿性和透气性;织物中单纤维的有效利用率更高,使天然纤维织物具有更好的天然属性;织物经丝光整理后,其手感松软度和透气量不会像传统工艺纱线织物那样明显下降。(3)无捻复合纱线制成的面料有更好的印染得色率和稳定的缩水率,这使面料染色鲜艳度和尺寸稳定性得到更好的保证。(4)无捻复合纱线采用传统的有捻纱线(或长丝)作为骨架,通过改变骨架纱线(或长丝)的捻度、调整前处理方法(如丝光、变性、定形等),可以更有效的提高复合纱线织物的稳定性、抗皱性和悬垂性等服用性能。(5)在无捻复合纱线的复合过程中,调整无捻纤维和骨架纱线(或长丝)的各种工艺参数(包括原料成分、复合比例、捻度大小和前处理方法等),不会使它们在织物中产生明显的交互作用和不良反应,使各类天然纤维和化学纤维在其无捻复合织物中都能发挥各自最好的功能作用。这一点是传统混纺纱线工艺技术所难以达到的。(6)无捻复合纱线织物,主要是通过各类天然无捻短纤维与骨架纱线(或长丝)的物理复合过程,来实现衣着面料高档化综合性能要求。所以,其织物的抗皱性、保形性和柔软度不需要过多的化学整理,不会产生抗皱整理带来的甲醛残留物,这使织物中的天然纤维属性将被很好的保存下来。因此,无捻复合纱线织物是一种更加贴近自然,同时又能满足人们对衣着用品各种综合需求的绿色产品,是具有广阔市场发展前景的纺织新品。三、无捻复合纱线的工艺技术加工无捻复合纱线目前有两种工艺方法。一种是直接法生产工艺技术,它是采用在无捻复合纺纱机的喂入部分加装一套喂入导辊,将经过处理后的骨架纱线(或长丝)通过此导辊喂入无捻复合纺纱机的前罗拉,与经过牵伸后的无捻短纤维并合后,再经粘结、烘燥和卷绕过程而成为无捻复合纱线。无捻复合纺纱工艺过程见说明书附图2,图2中1是喂入导辊,它可将骨架纱线(或长丝)喂入前罗拉,其前罗拉与导辊之间有1.02的张力牵伸,导辊的线速度可达100m/min以上;2是前罗拉,它输出无捻复合后的纱线;3是计量泵,它可将粘合剂均匀地送到交叉假捻皮圈表面;4是交叉假捻皮圈,他对前罗拉输出的无捻复合纱条施以假捻,同时将粘合剂均匀的送入纱线内外;5是同步烘纱框,它可将无捻复合纱烘干并输出;6是卷绕槽筒,它可将无捻复合纱均匀地卷绕成平行筒纱。
另一种是间接法生产工艺技术,它使用现有的平行纺纱机加工无捻复合纱线。该机采用可溶性维尼纶作为平行纱线的包覆原料,并在包覆的无捻短纤维中加入骨架纱线(或长丝),制作出由可溶性维尼纶包覆的无捻复合纱线。在后续的纺织加工中去除包覆的可溶性维尼纶,从而得到具有无捻复合纱线组织结构的面料。
以上两种无捻复合纺纱工艺技术,无论从工艺适用性、生产适用性和经济的合理性哪方面相比,直接法无捻复合纺纱工艺技术目前都是最优的。四、无捻复合纱线工艺技术与传统复合纱线工艺技术的综合性能比较传统复合纱线工艺技术主要包含三种类型。1、混纺复合纱线工艺;2、包芯复合纱线工艺;3、包覆复合纱线工艺。为了更清楚的认识无捻复合纱线工艺技术与传统复合纱线工艺技术间的特色和织物风格,我们将各类复合纱线纺织工艺的综合性能列表进行了比较。(见下表) 注上表中所列比较项目的含义如下1、原料的适用性该复合工艺对各种纤维品种的适用程度。
2、工艺的适应性该复合工艺对于复合纱线原料成分比例、适纺支数范围,以及复合纱线条干、强力等工艺指标的适应性。
3、结构的合理性复合纱线是均匀混合结构,还是内外分部结构。是否存在完整的骨架组织结构和功能组织结构。
4、功能的互补性复合纱线面料的优势互补性能。
5、面料的美观性复合纱线面料的细腻、光泽、色泽,以及面料的抗皱性和悬垂性等性能。
6、面料的舒适性复合纱线面料的吸湿、透气、松软、卫生保洁等服用能。
7、面料的使用性复合纱线面料的可机洗性、洗洁度和免烫性等功能特性。
8、面料的耐用性复合纱线面料的抗拉伸强度和耐磨性。五、结束语无捻复合纱线及其工艺技术是在继承原有复合纱线优点的基础上,经过对于无捻纺纱工艺与设备的创新而产生的一项具有较高技术含量的新型复合纱线。无捻复合纱线工艺技术充分吸收了传统纺纱与无捻纺纱的长处和特色,将天然无捻纤维与传统纱线(或长丝)进行了有机的嫁接和复合,从而创造性地推出了新一代具有良好综合性能的无捻复合纱线。它使现有的复合纱线纺织工艺技术跨入了一个崭新的发展阶段。
使用无捻复合纱线及其工艺技术,可以比传统纺织工艺技术更好的满足人们对纺织面料美观性、舒适性和实用性的需要,从而使现有纺织面料的特色和功能得到显著提高,实现纺织工艺技术的革命性变化,这就是本发明的目的。我国在无捻复合纱线及其工艺技术这一领域目前处于领先地位,我们一定要抓住这一难得的机遇,通过推广应用无捻复合纱线纺织工艺技术,使我国纺织面料和服装的档次得到迅速的、超越性的全面提升,从而大大增强我国纺织产品的技术含量和出口竞争力。同时,大力推广应用无捻复合纱线纺织工艺技术,也将为我国进入WTO后纺织产品的升级换代和产业的结构调整提供强有力的技术支持。


本发明描述的是一种具有独特纱线结构的无捻复合纱线和加工工艺技术。无捻复合纱线是由骨架纱线(或长丝)和无捻短纤维经并融复合而成的纱线,其织物具有独特的单纤和单纱复合组织结构。使用无捻复合纺纱机或平行纺纱机可以加工无捻复合纱线,两种工艺方法以前者为优。采用无捻复合纱线加工的纺织面料,比传统工艺有更好的美观性、舒适性和实用性,从而有望使纺织工艺技术产生革命性变化。本发明将为纺织产品的深加工和纺织行业的结构调整提供有效的工艺技术。



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