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一种复合装饰材料及其制备方法

  • 专利名称
    一种复合装饰材料及其制备方法
  • 发明者
    蒋洋
  • 公开日
    2006年2月15日
  • 申请日期
    2004年8月2日
  • 优先权日
    2004年8月2日
  • 申请人
    蒋洋
  • 文档编号
    C03B32/00GK1733644SQ20041007034
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种复合装饰材料,其特征在于微晶玻璃块分布于粘合介质之间,成为一个整体2.根据权利要求1所述的复合装饰材料,其特征在于所述粘合介质为水泥、混凝土、热固性塑料或树脂基复合材料3.一种复合装饰材料的制备方法,其特征在于将微晶玻璃块和粘合介质复合而成4.根据权利要求3所述的复合装饰材料,其特征在于所述粘合介质为水泥、混凝土、热固性塑料或树脂基复合材料5.一种复合装饰材料的制备方法,其具体制备步骤如下(1)、可结晶玻璃块的制备按照装饰要求选用微晶玻璃的母体玻璃成分,将玻璃原料在熔窑或坩埚中熔化,成为玻璃液,再将该玻璃液自由流入平板托盘或模具中,可得到可晶化玻璃块;(2)、微晶玻璃块的制备将上述玻璃块放入晶化窑中晶化,得到各具形状与色彩、花纹的微晶玻璃块;(3)、复合装饰材料的制备将制得的微晶玻璃块用粘合介质粘合,得到复合装饰材料6.一种复合装饰材料的制备方法,其具体制备步骤如下(1)、可结晶玻璃块的制备利用烧结法制得各具形状与色彩、花纹的微晶玻璃块;(2)、复合装饰材料的制备将制得的微晶玻璃块用粘合介质粘合,得到复合装饰材料7.根据权利要求5或6所述的复合装饰材料的制备方法,其特征在于所述粘合介质为水泥、混凝土、热固性塑料或树脂基复合材料8.根据权利要求5所述的复合装饰材料的制备方法,其特征在于在所述步骤(2)制得微晶玻璃块后,在所述步骤(3)之前,将其进行打磨抛光处理9.根据权利要求8所述的复合装饰材料制备方法,其特征在于所述粘合介质为热固性塑料或树脂基复合材料时,在所述步骤(3)之后需加热固化或采用添加固化剂固化
  • 技术领域
    本发明涉及一种复合装饰材料及其制备方法,特别涉及一种微晶玻璃块和水泥等粘合介质复合而成的装饰材料及其制备方法
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种复合装饰材料及其制备方法 现有的文化石装饰材料是采用水泥等各种粘合剂将鹅卵石、层状岩、大理石等各种装饰性天然石块粘合组合成为各种形状,主要装饰于墙体、坡体等处。在现有文化石装饰材料中,很多大量用到的是层状岩,这些岩石较软、易渗水且不耐风化;而本发明中采用的微晶玻璃的良好的耐腐蚀耐磨等物理化学性能使得它没有这些缺点,微晶玻璃的原料还可大量利用粉煤灰、泥沙、尾矿等废弃物,有利于保护环境,形状颜色花纹方便控制,易于实现所要达到的装饰效果。而传统的微晶玻璃装饰材料可分为两种,整体晶化型和烧结晶化型,前者是在玻璃形成时成型,后者是在玻璃晶化时成型,均是以最终制得形状固定的块状或弧形微晶玻璃板材为目的。这两种方式对玻璃的组成、形成工艺等均提出了较高的要求,要求玻璃在形成和晶化时内部的结构变化稳定均匀地进行,应力较小,避免开裂和翘曲,晶化也要比较完全,这也是微晶玻璃产品成品率低的重要原因,从而造成传统的平面或弧形板材的微晶玻璃装饰材料的制造成本高昂。
本发明的目的之一是提供一种兼具传统的文化石装饰材料和微晶玻璃装饰材料特点,既具有很好的色彩、层次、档次,又具备很好的耐用性,在室外使用不易风化或变色的复合装饰材料。本发明的另一目的在于提供一种上述复合装饰材料的制造方法。本发明的目的是通过以下技术方案达到的一种复合装饰材料,其特征在于微晶玻璃块分布于粘合介质之间,成为一个整体。一种优选技术方案,其特征在于所述粘合介质可以是水泥、混凝土、热固性塑料或树脂基复合材料。一种复合装饰材料的制备方法,其特征在于将微晶玻璃块和粘合介质复合而成。
一种优选技术方案,其特征在于所述粘合介质可以是水泥、混凝土、热固性塑料或树脂基复合材料。
所述复合装饰材料的具体制备步骤如下1、可结晶玻璃块的制备按照装饰要求选用微晶玻璃的母体玻璃成分,将玻璃原料在熔窑或坩埚中熔化,成为玻璃液,再将该玻璃液自由流入平板托盘或一定形状的模具中,可得到形状各异的可晶化玻璃块;2、微晶玻璃块的制备将上述玻璃块放入晶化窑中晶化,得到各具形状与色彩、花纹的微晶玻璃块;上述1、2步也可利用烧结法制得微晶玻璃块,或利用微晶玻璃厂制造微晶玻璃板的边角块料或次品(切割成小块);3、复合装饰材料的制备将制得的微晶玻璃块用水泥、混凝土、热固性塑料或树脂基复合材料等粘合介质粘合,得到复合装饰材料。
一种优选技术方案,其特征在于在第2步制得微晶玻璃块后,在第3步制备复合装饰材料之前,将其进行打磨抛光处理。
一种优选技术方案,其特征在于所述粘合介质为热固性塑料或树脂基复合材料时,在第3步得到复合装饰材料后需加热固化或采用添加固化剂固化。
本发明的复合装饰材料对玻璃的组成、形成工艺等的要求较低,即使玻璃在晶化时开裂,晶化不非常完全,也可以在产品中使用,对产品的装饰效果和性能并不构成影响,从而极大地拓宽了微晶玻璃成分的选用范围,同时降低了成型方面的要求。
本发明的复合装饰材料与现有微晶玻璃产品相比具有以下优点1.可在很大程度上丰富微晶玻璃装饰材料,如色彩、品种更多,装饰效果独特,丰富了建筑文化。
2.由于对玻璃成型和晶化性能的要求降低,可提高原料中废玻璃和矿渣等的利用量。
3.简化了工艺要求,易于制作。
4.由于以上原因,本发明制备的微晶玻璃的成本也明显低于传统的微晶玻璃装饰板材。
5.由于不是大块整体贴面装饰,微晶玻璃块可以做的很薄,能够方便的贴附于任何地方。
下面通过附图和
对本发明对进一步说明,但并不意味着对本发明保护范围的限制。


图1为本发明一实施例的结构示意图;图2为本发明另一实施例的结构示意图;图3为本发明又一实施例的结构示意图;图4为本发明再一实施例的结构示意图。

实施例11、可结晶玻璃块的制备按照装饰要求选用微晶玻璃的母体玻璃成分(重量比)长石65,石灰石12,硼砂12,硼酸2.5,氧化铝4,萤石2.5,二氧化钛2,再根据需要加入少量各种着色组分。
将玻璃原料在1500℃的高温熔窑熔化,成为玻璃液,再将这些玻璃液自由流入平板托盘中,可得到各种形状的可晶化玻璃块。
2、微晶玻璃块的制备将上述玻璃块放入晶化窑中晶化,升温过程为0到700℃50分钟左右,700到1050℃需要50到80分钟,1050℃左右保温20分钟,再将温度降至900℃,降温过程需要20分钟,在900℃保温10分钟,关炉冷却。
研磨步骤首先从炉内取出晶化结束的样品,先打磨,再进行切割,然后进行抛光。
成品如图1所示,得到有天然花纹的色彩,美观大方的微晶玻璃块的样品。
3、复合装饰材料的制备;在工厂或施工现场,将制得的微晶玻璃块用水泥粘合,这些微晶玻璃块的表面构成装饰面的主体,形成图1中的结构,达到独特的装饰效果。
实施例21、可结晶玻璃块的制备按照装饰要求选用微晶玻璃的母体玻璃成分(重量比)配方一废玻璃渣46,碳酸钙16,氧化锌7.5,碳酸钡2,氧化铝8.5,萤石3,氧化镁2,石英砂12,纯碱2,氯化钠1,着色剂少量。
也可以是配方二玄武岩37,河沙11,碳酸钙9,氧化锌8,碳酸钡2,氧化铝7,磷酸钙3,氧化镁2,纯碱16,氯化钠1,硝酸钠4(灰黑色)。
将玻璃原料在1430℃的坩埚中熔化,成为玻璃液,再将这些玻璃液自由流入菱形模具中,可得到模具形状的可晶化玻璃块。
2、微晶玻璃块的制备将上述玻璃块放入晶化窑中晶化,升温到1100℃左右保温20分钟,再将温度降至900℃,降温过程需要20分钟,在900℃保温10分钟,关炉冷却,得到各具形状与色彩、花纹的微晶玻璃块,将微晶玻璃块进行打磨抛光处理。
3、复合装饰材料的制备;在工厂或施工现场,将制得的微晶玻璃块用混凝土粘合,这些微晶玻璃块的表面构成装饰面的主体,形成图2中的结构,达到独特的装饰效果。
实施例31、可结晶玻璃块的制备按照装饰要求选用微晶玻璃的母体玻璃成分(如实施例1),将玻璃原料在熔窑熔化,成为玻璃液,再将这些玻璃液自由流入平板耐热不锈钢托盘中,可得到各种形状的可晶化玻璃块,进行打磨抛光处理。
2、微晶玻璃块的制备将上述玻璃块放入晶化窑中晶化(如实施例1),得到各具形状与色彩、花纹的微晶玻璃块;3、复合装饰材料的制备;在工厂或施工现场,将制得的微晶玻璃块用热固性塑料—辛戌二醇邻苯型树脂粘合,采用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液常温固化,这些微晶玻璃块的表面构成装饰面的主体,形成图3中的结构,达到独特的装饰效果。
实施例4
1、可结晶玻璃块的制备按照装饰要求选用微晶玻璃的母体玻璃成分(如实施例2),将玻璃原料在熔窑熔化,成为玻璃液,再将这些玻璃液水淬成为玻璃渣,可得到可晶化玻璃渣。
2、微晶玻璃块的制备将上述玻璃渣放入长方形模具中进入晶化窑中晶化(晶化制度升温到1080℃左右保温25分钟,再将温度降至900℃,降温过程需要20分钟,在900℃保温10分钟,关炉冷却),得到各具形状与色彩、花纹的微晶玻璃块;将微晶玻璃块进行切割打磨处理。
3、复合装饰材料的制备;在工厂或施工现场,将制得的微晶玻璃块用树脂基复合材料(成分为3-丙二醇-邻苯酸酐-马来酸共聚酯,引入少量双酚型环氧-改性蓖麻油脂和短玻璃纤维)粘合,并且加热固化,这些微晶玻璃块的表面构成装饰面的主体,形成图4中的结构,达到独特的装饰效果。


本发明涉及一种兼具传统的天然文化石装饰材料和微晶玻璃装饰材料特点,既具有很好的可控色彩、层次、花纹,又具备很好的耐用性,在室外使用不易风化或变色的高档复合装饰材料及其制备方法。本发明的复合装饰材料对微晶玻璃的组成、形成工艺等的要求较低,即使玻璃在晶化时开裂,晶化不非常完全,也可以在产品中使用,对产品的装饰效果和性能并不构成影响,从而极大地拓宽了微晶玻璃成分的选用范围,同时降低了成型方面的要求。



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