一种再生混凝土的表面处理方法 [0002] 近年来，随着建筑业的高速发展，拆除建筑物所产生的废弃混凝土数量巨大。经对 各种类型建筑的施工过程进行测算，每施工10000m 2建筑，产生废混凝土 500?600吨，除 一小部分用于道路、建筑物的基础垫层以外，大部分未经处理，便被施工单位运往乡村、郊 夕卜，采取填埋、露天堆放的方式处理，不但大量耕地被长期占用，还耗费了大量的土地征用 费、清运垃圾费等经费，并对河道、水源、土壤和植被等造成严重危害，与此同时，清运、堆放 过程中的遗撒、灰尘飞扬等问题，造成严重的环境污染。 [0003] 由于废弃混凝土在破碎、筛选过程中会产生各种微裂纹以及废弃混凝土表面会附 着未脱落的胶凝材料，因此废弃混凝土物理性能较差，力学性能不理想。废弃混凝土作为骨 料使用时具有高吸水性(高孔隙率)、高压碎值、低密度、低强度、成分不稳定的特点，一般只 能用于配制低强度等级的混凝土。
[0004] 本发明目的是提供一种脱硫粉煤灰的检测方法。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种再生混凝土的表面处理方法，将 废弃混凝土置于一容器内，维持所示容器内的气氛的二氧化碳分压0. 05?0. 2atm以进行 处理。
[0006] 优选的技术方案为：所述处理耗时12?24小时。
[0007] 优选的技术方案为：所述容器内的温度维持25?40°C。
[0008] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果： 本发明通过利用C02与废弃混凝土表面的浆体反应使废弃混凝土表面致密化、孔隙率 降低。从而使骨料(经过处理的废弃混凝土）的强度提升、吸水率下降。


[0009] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0010] 实施例一：一种再生混凝土的表面处理方法 一种再生混凝土的表面处理方法，将拆除建筑物后获得的废弃混凝土粉碎后放入容器 内，粉碎的大小无特别要求，一般达到混凝土粗骨料的大小即可，然后向容器内注入二氧化 碳气体，以使容器内的二氧化碳分压为〇. 1?〇. llatm，利用二氧化碳对废弃混凝土进行表 面处理，在处理时维持容器的温度在30?32°C，处理20小时后得到处理后废弃混凝土，即 可作为粗骨料应用待混凝土中。然后检测压碎值和吸水率，经本实施例处理后的废弃混凝 土的压碎值为12%，吸水率为8%。处理前的废弃混凝土的压碎值为16%，吸水率为15%。