专利名称：纤维机械的制作方法具备多个纺纱单元的精纺机或者具备多个络纱单元的自动络纱机 等普通的纤维机械，具备多个纱线处理单元。这种纤维机械通常具备对 各纱线处理单元的相关信息进行综合管理的集中管理装置(机台控制装置).日本特开平5-70040号公报(专利文献1 )、日本特开平6-128823 号公报(专利文献2 )以及日本特开平7-90733号公报(专利文献3 ) 所公开的纤维机械，具备对多个纱线处理单元进行集中管理的集中管理 装置。这种集中管理装置，能够将各纱线处理单元的运转效率和异常(故 障)的发生状态等的各种信息显示在监视器上。另外，德国专利申请公报第102006045237号说明书(专利文献4) 所公开的络纱单元在各络纱单元的前表面设置面板，在上述各面板上显 示多个示意性描绘异常的发生原因的单独图像。上述专利文献4的络纱 单元构成为，在异常发生时通过使与该异常对应的单独图^t发光来通知 异常发生位置.在如专利文献1至3所述具备集中管理装置的纤维机械中，还可以 考虑构成为，通过对该集中管理装置进行规定的操作，就能够找出与规 定条件一致的纱线处理单元。此时，操作员通过进行适当的操作，从而 例如找出(list叩)与机台整体的平均值相比运转效率低的纱线处理单 元，并将其显示到监视器上。然后，操作者基于该显示，移动到需要維 护的纱线处理单元的设置位置进行作业。但是，在这种构造中操作者为了确认监视器的显示而需要频繁地往 返移动于集中管理装置和纱线处理单元之间。因此，导致作业效率降低以及操作者的负担加重。并且，在上述构造中，通过操作者对集中管理装置进行适当的操作， 将运转效率低的纱线处理单元等在监视器上显示出来。因此，即使在纤 维机械的运转期间某个纱线处理单元的运转效率低的情况下，操作者也 无法在通过机台控制装置进行规定操作并观察监视器之前知晓该纱线 处理单元的运转效率低下的状态。因此，无法尽早发现运转效率低下的 纱线处理单元并进行适当的处置。另外，专利文献4公开的络纱单元在正面的面板上显示异常的原因 等。因此，操作者在异常发生时不必为了获得该异常信息而特意察看集 中管理装置的监视器，能够当场知晓该纱线处理单元中发生的异常。但 是，专利文献4公开的络纱单元，在未发生异常时不显示与纱线处理单 元相关的信息，因此无法掌握运转中的纱线处理单元处于何种状态。另外，关于自动络纱机或精纺机等纤维机械，作为其他的观点提出 的多种方案可以在装置发生异常时向操作者通知该异常的发生位置。
例如日本特开昭60-67374号公报(专利文献5 )公开的自动络纱机 采用的筒管输送装置中，具备用于显示故障发生位置的构造。专利文献 5公开的故障显示装置，在筒管输送装置的描绘了示意图的面板的适当 位置上配置发光二极管。通过使与故障发生位置对应的发光二极管点 亮，来显示该故障发生位置。
自动络纱机或精纺机等纤维机械，在被配置的多个纱线处理单元中 任意一个发生异常时，通过使发生异常的纱线处理单元的灯点亮等方 法，向操作者通知需要处置的纱线处理单元。由此，使操作者知晓发生 异常的纱线处理单元的位置，徒步移动到该纱线处理单元的设置位置来 进行适当的恢复作业。但是，需要处置该纱线处理单元的具体哪一部分， 则需要操作者凭经验来判断。因此，有时会对异常发生位置之外的位置 进行处置或增加不必要的工时。
另外，还有一种方案，各纱线处理单元具备7段显示器并在其上以 数字和/或英文等显示故障代码，从而向操作者通知在该纱线处理单元 中发生的异常的内容。但是，在该构造中如果操作者不知道故障代码与
5异常位置(异常内容)的对应关系，则无法迅速地进行适当处置。另夕卜， 即使在熟知故障代码的情况下，也难以具体直观地判定纱线处理单元的 哪一部分发生了异常。因此，存在确认故障代码表示的内容而费时，或 者对误判故障的位置进行检查的问题，从而导致作业效率降低和操作者 劳动强度增加。
关于这一点，日本特开平11-107075号公报(专利文献6)公开了 一种自动络纱机，其能够在与中间控制装置连接的监视器上，可见显示 故障原因。采用这种构造，与上述的故障代码显示相比，能够使操作者 直观地掌握异常内容。由此，专利文献6的方案即使在操作者缺乏经验 的情况下，也易于发现需要处置的位置和内容，从而迅速地进行维修作 业。
另外，根据上述专利文献4的构造，通过在各络纱单元的面板上设 置的图标状图像来表示异常的内容，因此操作者无须事先熟记故障代 码。
但是，在采用上述专利文献6的构造的情况下，当在纱线处理单元 中发生异常时，操作者为了获得异常发生位置等的信息，需要先移动到 中间控制装置的位置去察看监视器的显示内容，并且将显示内容打印输 出到纸上，然后为了进行维护作业还需要再移动到该纱线处理单元的位 置。
专利文献6公开的自动络纱机，能够将多个故障发生次数多的纱线 处理单元显示到监视器上。但是，在需要维修的纱线处理单元存在多个 的情况下，操作者需要在中间控制装置和纱线处理单元之间多次往返来 确认监视器的显示内容。另外，由于将显示内容在记录纸上进行打印输 出，因此当多人作业时则没有上述记录纸的操作员无法判断异常的发生 位置，从而无法一起维修。
关于这一点，上述专利文献4通过在各单元上设置面板，从而不必 专为察看中间控制装置的监视器而移动或者确认打印纸，也能够知晓异 常的内容。
但是，上述专利文献4中的单独图像，仅是故障代码显示方式的替代，难以直观地判断单独图像的显示与异常发生位置的对应关系。即， 虽说作为单独图像示意性地描绘异常内容，但无法看该单独图像而立即 获知异常发生位置，还是必须预先知道单独图像与异常发生位置的对应 关系。另外，例如由于单独图像的图案内容的原因，可能过会看到其图 案也无法准确地理解异常内容。因此，仍然无法供缺乏经验的操作者迅 速地进行准确的处理。


本发明的目的在于提供一种纤维机械，其易于掌握纱线处理单元的 运转状态。
根据本发明的第一方面，纤维机械具备多个纱线处理单元。上述各 纱线处理单元分别具备显示该纱线处理单元的运转状态在多个运转等 级中与哪个运转等级对应的等级显示部。
由此，操作者通过察看纱线处理单元的运转等级，易于掌握该纱线 处理单元的状态。另外，由于各纱线处理单元分别具备等级显示部，因 此操作者能够当场确认运转等级。因此，操作者易于获知需要处置的纱 线处理单元，并且能够当场立即对该纱线处理单元进行处置。
在上述的纤维机械中，优选上述运转等级按照作为基准的基准运转 状态处于中间的方式划分。由此，易于把握该纱线处理单元的运转状态， 是处于比基准运转状态高的运转等级，还是处于比基准运转状态低的运 转等级。
在上述的纤维机械中，优选上述基准运转状态为上述纤维机械所具 备的多个纱线处理单元的运转状态的平均值。由此，易于掌握该纱线处 理单元相对于平均值以何种状态运转。另外，由于等级显示部的中间等 级采用平均值，因此能够简便地与其它纱线处理单元的运转状态进行比 较。
在上述的纤维机械中，上述基准运转状态也可以是预定的设定值。 由此，易于把握该纱线处理单元相对于设定值以何种状态运转。
在上述的纤维机械中，基于检测该纱线处理单元的运转状态所得运转数据，来求得上述纱线处理单元的运转等级，并且该纱线处理单元能 够检测多个种类的上述运转数据。上述纤维机械能够切换在上述多个种 类的运转数据中基于哪一种来求得运转等级。
通过使在等级显示部上显示的内容可切换，能够利用 一个等级显示 部来显示与该纱线处理单元相关的不同种类的信息。
在上述的纤维机械中，优选上述运转等级与上述纱线处理单元的运 转效率、该纱线处理单元的纱线粗细以及该纱线处理单元的接头故障率 中的至少某一项有关。
与上述运转状态有关的运转数据，是操作者频繁参照的数据。因此， 与上述运转状态有关的运转数据，特别适于能够通过等级显示部进行显 示的方式。
在上述的纤维机械中，优选上述各纱线处理单元分别具备显示该纱 线处理单元的运转状态是处于上升趋势还是处于下降趋势的趋势显示 部。由此，操作者易于把握该纱线处理单元的运转状态的最新趋势，从 而能够对各纱线处理单元进行适当的处置。
根据本发明第二方面，纤维机械具备多个纱线处理单元，各个上述 纱线处理单元具备显示整体图的整体图显示部，上述整体图表示该纱线 处理单元的整体构成。上述整体图显示部构成为，当该纱线处理单元存 在异常时，能够上述整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位 置。
由此，操作者能够直观地把握异常的发生位置。因此，即使操作者 缺乏经验也易于处理。另外，由于纱线处理单元自身具备整体图显示部， 因此操作者在确认整体图显示部的特定显示后，能够当场进行消除异常 的恢复作业。
上述纤维机械还具备控制上述纱线处理单元的控制部。上述控制部 具备判断部和确定部。判断部从上述纱线处理单元接收信号，基于该信 号判断是否发生了异常。确定部确定异常发生位置。上述控制部基于上 述判断部的判断和上述确定部的确定，在上述整体图显示部上特定显示 异常的发生位置。
8由此，能够通过控制部判断有无异常来确定异常发生位置，在整体 图显示部上适当地特定显示异常的发生位置。
在上述的纤维机械中，上述整体图显示部具备在上述整体图附近配 置的多个发光部。上述控制部通过在上述多个发光部中使特定的发光部 的发光状态改变，从而能够在上述整体图中特定显示与该发光部对应的 位置。由此，能够以简单的构造特定显示异常的发生位置。
在上述的纤维机械中，上述整体图显示部具备在上述整体图上配置 的多个发光部。上述控制部通过在上述多个发光部中使特定的发光部的 发光状态改变，从而能够在上述整体图中特定显示与该发光部对应的位 置。由此，操作者能够更加直观地把握异常的发生位置。
上述纤维机械还具备分析部。分析部通过从上述控制部求得与异常 有关的信息，从而分析发生该异常的各纱线处理单元的异常的发生状 态。由此，上述纤维机械能够利用分析部来分析与各纱线处理单元的异 常有关的信息。因此，上述纤维机械例如能够求出异常的发生率，或者 找出异常发生率高的纱线处理单元。其结果是，操作者易于管理纱线处 理单元，并且能够对各个纱线处理单元迅速地进行适当的处理。
在上述的纤维机械中，优选上述整体图显示部能够在上述整体图中 可识别地特定显示至少三个区域。由此，操作者能够在以某种程度划分 的区域中把握异常的发生位置，从而易于确定异常的发生位置，尽早地 进行消除异常的恢复作业。
在上述的纤维机械中，当上述纱线处理单元为具备牵伸部、纺纱部、 巻绕部的纺纱单元时，上述整体图显示部能够在上述整体图中可识别地 特定显示与上述牵伸部、上述纺纱部、上述巻绕部对应的至少三个区域。 由此，上述纤维机械在纺纱单元发生异常时，能够适当地显示该纺纱单 元的异常发生位置。
在上述的纤维机械中，优选各个上述纱线处理单元，除了用于在上 述整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置的构造之外，还 具备显示该纱线处理单元发生异常的情况的异常发生显示部。由此，根 据 常发生显示部的显示，能够从配置有多个的纱线处理单元中立即掌握发生问题的纱线处理单元，对发生问题的位置进行控制和维护作业。 即，能够缩短从问题产生到开始维护作业的等待时间，提高生产率。


图l是表示本发明的一个实施方式的精纺机的整体构成的主视图。
图2是本发明的一个实施方式的精纺机的纵剖视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的精纺机的控制信号等的流动的 框图。
图4是本发明的第一实施方式的操作面板的主视图。
图5是表示本发明的第二实施方式的精纺机的控制信号等的流动的 框图。
图6为本发明的第二实施方式的变形例的操作面板的主视图。

下面，参照附图对本发明的一个实施方式涉及的作为纤维机械的精 纺机(纺纱机)进行说明。这里，本说明书中"上游"和"下游"是纺 纱时纱线移动方向的上游和下游的意思。
图l所示的作为纤维机械的精纺机l具备并列设置的多个纺纱单 元(纱线处理单元)2、机台控制装置(分析部)60、接头台车3、开清 棉机箱(blower box) 4、原动机箱5。精紡机1具备未图示的自动落纱 装置。
机台控制装置60集中管理精纺机1的各组成部分。机台控制装置 60具备监视器(显示部)61和输入键62。机台控制装置60能够在精纺 机1的各组成部分之间传递信息。
在监视器61上例如能够以图表显示各纺纱单元2的生产效率，或 者显示发生问题的纺纱单元2。另外，监视器61也能够显示精纺机1 整体的统计信息。并且，操作者使用输入键62来进行适当的操作，从 而能够对特定的纺纱单元2变更设定，或者对全部的纺纱单元2统一变向后述的单元控制部73发送设 定数据来进行该i殳定变更)。机台控制装置60除了纺纱单元2以外，例 如也能够对接头台车3和未图示的自动落纱装置等进行控制和管理。
如图3所示，精纺机1具备用于控制各纺纱单元2的多个单元控制 部73。本实施方式中构成为，单元控制部73对四台纺纱单元2进行控 制和管理。单元控制部73基于来自机台控制装置60的控制信号、以及 各纺纱单元2具备的各种传感器等检测出的信号等，来控制各纺纱单元 2。另外，单元控制部73能够对机台控制装置60发送与各纺纱单元2 有关的信息。
如图1所示，各纺纱单元2从棉条15形成巻装45。各纺纱单元2 的主要构造按照从上游到下游的顺序依次具备牵伸装置7、纺纱装置 9、纱线输送装置ll、纱线松弛消除装置12、巻绕装置13。牵伸装置7 设置在精纺机l的壳体6的上端附近。纺纱装置9对从该牵伸装置7送 来的纤维束8进行纺织。从纺纱装置9排出的细纱10由纱线输送装置 11进行输送，在穿过后述的清纱器52后，利用巻绕装置13巻绕而形成 巻装45。另外，各纺纱单元2在单元正面侧的适当位置具备操作面板 80。
上述接头台车3能够在纺纱单元2排列的方向上行驶。在切断纱线 时(后述)，接头台车3移动到需要接头的纺纱单元2的位置，将纺纱 装置9 一侧的上纱线与巻绕装置13 —侧的下纱线联结起来。
接着，参照图2对各纺纱单元2的具体构造进行说明。牵伸装置7 (牵伸部)将棉条15拉伸成纤维束8。牵伸装置7具备后辊16、第 三辊(third roller) 17、架设龙带(apron belt) 18的中辊19以及前辊 20这四种辊子。
牵伸装置7具备用于检测棉条断头的棉条断头传感器59。该棉条断 头传感器59检测出的棉条断头信号，并将其输送到单元控制部73。另 外，牵伸装置7也可以采用不具备棉条断头传感器59的构造。
接着对纺纱部的构造进行说明。纺纱部主要具备纺纱装置9、纱线 输送装置ll、纱线松弛消除装置12。虽然纺纱装置9的具体构造没有图示，但是在本实施方式中可以采 用利用旋转气流对纤维束8加捻来生成细纱10的气流式纺纱装置。
纱线输送装置11具备传输辊(delivery roller) 39、压送辊(nip roller) 40。传输辊39被支承在精纺机1的壳体6上。压送辊40设置 为与传输辊39接触。在将从纺纱装置9排出的细纱10夹于传输辊39 与压送辊40之间的状态下，利用未图示的电动机对上述传输辊39进行 旋转驱动，从而能够将细纱10向巻绕装置13侧输送。
清纱器52在精纺机1的壳体6的前面侧设置于比上述纱线输送装 置11略靠近下游侧的位置。纺纱装置9中纺出的细纱10在被巻绕装置 13巻绕之前穿过上述清纱器52。清纱器52监视移动的细纱10的粗细 和速度。清纱器52在检测出细纱10的纱线瑕疵时，将纱线瑕疵检测信 号向单元控制部73输送。清纱器52附近设有切断器(cutter) 57，切 断器57用于在检测出纱线瑕疯时将细纱10切断。
纱线松弛消除装置12构成为，能够将纺纱装置9和巻绕装置13之 间(纺纱装置9和后述的接头器(splicer) 43之间)的细纱10的松弛 除去并提供适当的张力。纱线松他消除装置12具备松他消除辊21、 导纱部件22、上游侧导向部23、气缸24、电动机25、下游侧导向部26。
纱线松弛消除辊21被电动机25旋转驱动，将细纱10巻绕到其外 周上来存放细纱10。
导纱部件22配置为能够绕上述松弛消除辊21的旋转轴旋转，并且 构成为能够与该松弛消除辊21 —体旋转。导纱部件22能够与细纱10 的导纱眼对合。在导纱部件22上对合有细纱10的状态下，导纱部件22 与松弛消除辊21 —体旋转，从而能够在该松弛消除辊21的外周上巻绕 细纱IO。另外，例如在导纱部件22与松弛消除辊21之间，设有一种利 用摩擦阻力的转矩限制器。由此，当在导纱部件22上作用规定以上的 转矩时，该导纱部件22相对于上述松弛消除辊21独立地旋转。
上游侧导向部23在松弛消除辊21的大致上游侧配置，并且构成为 能够通过气缸24在进入位置和退出位置之间移动。在使上游侧导向部 23移动到上述退出位置时，细纱10的导纱眼与上述导纱部件22能够对
12合，能够在松弛消除辊21的外周上巻绕纱线。当不使松弛消除辊21工 作时，先使上游侧导向部23移动到上述进入位置，不使细纱10的导纱 眼与上述导纱部件22对合。下游侧导向部26设置在上述松弛消除辊21 的下游侧。
纱线松弛消除装置12具备未图示的纱线缠绕检测机构，该纱线缠 绕检测机构用于检测细纱10缠绕在松弛消除辊21或导纱部件22上的 情况。上述纱线缠绕检测机构检测出到的纱线缠绕信号，被输送到单元 控制部73。
如果在松弛消除辊21与导纱部件22 —体旋转的状态下使上游侧导 向部23移动到退出位置，则细纱10与导纱部件22对合。此时，如果 细纱10的张力比规定的张力低，则导纱部件22通过与;j^弛消除辊21 一体旋转而将细纱10巻绕到松弛消除辊21的外周上。如果细纱10的 张力为规定的张力以上，则导纱部件22相对于松弛消除辊21独立地旋 转，使存放在松弛消除辊21上的细纱10逐渐解舒。这样，纱线松弛消 除装置12的作用是，当细纱10的张力低而容易发生松弛时，则在松弛 消除辊21的外周上巻绕细纱10以防止其松弛，当细纱10的张力高时， 则将在松弛消除辊21的外周上存放的细纱10放出来抑制纱线张力的增 大。
接着，对巻绕装置(巻绕部)13进行说明。巻绕装置13具备能够 绕支轴70摆动地支承的摇架臂(cradle arm) 71。摇架臂71可旋转地 支承用于巻绕细纱10的筒管。巻绕装置13具备巻绕滚筒72和横动 (traverse)装置75。
上述巻绕滚筒72利用与上述筒管或者在其上巻绕细纱10而形成的 巻装45的外周面接触而被驱动。横动装置75具备能够与细纱10对合 的横动导纱器(traverse guide) 76。横动导纱器76固定在跨多个纺纱 单元2水平配置的横动导杆(traverse rod) 77上。利用未图示的驱动 装置使横动导杆77往复移动，同时利用未图示的电动机驱动巻绕滚筒 72，从而使与巻绕滚筒72接触的巻装45旋转，将细纱10往复巻绕。
下面，对接头台车3进行说明。如图1和图2所示，接头台车3具 备接头器(接头装置)43、吸管44、吸嘴(suction mouth) 46、下
13纱线检测传感器58。接头台车3设置为能够在轨道41上行驶，该轨道 41设置于精纺机1的壳体6。当某个纺纱单元2发生断头或剪纱时，接 头台车3行驶到该纺纱单元2停止而进行接头工作。
下面，对接头台车3的接头工作进行说明。如上所述，当清纱器52 检测出细纱10的瑕疯时，瑕疯检测信号被输送到单元控制部73。单元 控制部73在接收上述瑕疯检测信号后，立即通过切断器57将纱线切断， 进而停止牵伸装置7、纺纱装置9、巻绕装置13等，使接头台车3行驶 到该纺纱单元2前方。
接着，单元控制部73使该纺纱单元2的牵伸装置7和纺纱装置9 等再次驱动，并且开始利用接头台车3所具备的吸管44和吸嘴46来捕 捉纱线端头。吸管44以轴为中心沿上下方向转动，同时捕捉吸入从纺 纱装置9排出的上纱线的纱线端头并引导至接头器43。与此同时，吸嘴 46以轴为中心沿上下方向转动，同时吸引捕捉来自巻装45的下纱线的 纱线端头并引导至接头器43，该巻装45可旋转地支撑于上述巻绕装置 13。
此时，在使用吸管44进行的上纱线引导动作结束而清纱器52没有 检测出纱线的情况下，判断为上纱线的捕捉失败，以规定的次数再次尝 试上述的上纱线捕捉动作。在使用吸嘴46进行的下纱线引导动作结束 而下纱线检测传感器58没有检测出纱线的情况下，判断为下纱线的捕 捉失败，以规定的次数再次尝试上述的下纱线捕捉动作。当进行了上述 规定次数的再尝试后仍无法成功捕捉纱线端头时，则被单元控制部73 判断为发生接头故障。
在上纱线和下纱线被引导至接头器43后，则利用接头器43对被引 导的纱线端头进行联结。虽然对接头器43的详细构造未作说明，但是 例如可以采用通过压缩空气流等流体来捻合两个纱线端头的方法来进 行接头作业。在接头完成后则再次通过巻绕装置13开始巻绕。
下面，参照图4对操作面板(整体图显示部)80的构成进行说明。 操作面板80主要具备整体图81;异常显示灯821、 822、 823; 7段显 示器83;维修呼叫灯(异常发生显示部)84、操作开关85、等级显示 部86、趋势显示部87。在操作面板80上描绘有纺纱单元2的侧视的简略的整体图81。该 整体图81相当于图2的纵剖视图。
在整体图81的侧方附近并列配置有纵向一列的由发光二极管构成 的三个异常显示灯821、 822和823。上述异常显示灯821、 822和823 分别与上述整体图81中的特定区域对应。上述整体图81在纵向上划分 为三个部分进行显示，以明确上述异常显示灯821-823与该整体图81 中的哪个范围的区域对应。即整体图81的被划分为三部分的图示区 域分别与在各部分图的旁侧配置的异常显示灯对应。
当纺纱单元2发生异常时，控制部(特定显示控制部)73进行控制 以使上述异常显示灯821、 822和823中与该异常发生位置对应的异常 显示灯点亮。因此，能够向操作者通知该异常的发生位置。这样，在紧 邻整体图81的旁侧配置异常显示灯821-823，通过使与异常发生位置对 应的异常显示灯点亮，从而能够在整体图81中特定显示与异常发生位 置对应的部分。由此，操作者能够直观地把握在纺纱单元2中哪里发生 了异常。其结果是，当异常发生时操作者能够立即开始纺纱单元的维修 作业。
纺纱单元2还具备异常发生位置无法确定灯824。异常发生位置无 法确定灯824在上述以外的位置发生异常或者无法确定异常发生位置等 情况下点亮。
7段显示器83显示异常发生时的故障代码等。在本实施方式的精纺 机1中，通过采用上述整体图81和异常显示灯821~823进行显示，操 作者就能够直观地把握异常发生位置，通过兼用7段显示器83进行故 障代码显示，能够更具体地将纺纱单元2发生异常的内容通知给操作者。
维修呼叫灯84当纺纱单元2发生需要操作者介入的异常时(与该 异常的种类无关)点亮。维修呼叫灯84构成为，比异常显示灯821~823 明亮醒目，从而使远处的操作者也能够识别点灯状态。操作者通过目视 确认该维修呼叫灯84的点亮，就能够把握需要维护的纺纱单元2的位 置。并且，操作者为了进行维护作业而按照该点亮的维修呼叫灯84的 指引向纺纱单元2移动。操作面板80具备多个操作开关85。操作者通过对该操作开关85进 行适当的操作，就能够进行纺纱单元2的紧急停止等操作。通过分开设 置多个操作开关85与整体图81、异常显示灯821-823以及维修呼叫灯 84，操作者的操作不触及整体图81、异常显示灯821-823和维修呼叫灯 84从而避免沾染污垢。因而，能够良好地维持整体图81等的可视性。
下面，对等级显示部86进行说明。本实施方式的等级显示部86能 够以5阶段的运转等级来显示纺纱单元2的运转状态。并且，这里所说 的"运转等级"是与各纺纱单元2的运转状态对应地来分类表示各纺纱 单元2。看到纺纱单元2分类于哪个运转等级，则能够大致把握该纺纱 单元2的运转状态。
等级显示部86被构成为其部分透明或半透明而能够透射来自背面 的光。具体而言，第一等级显示部861、第二等级显示部862、第三等 级显示部863、第四等级显示部864以及第五等级显示部865,分别构 成为矩形的透光部。在上述第一至五等级显示部861-865的背面，分别 配置有未图示的发光二极管。通过使上述发光二极管的某个发光，即能 够使对应的等级显示部861~865的某个发光。
上述各等级显示部861~865例如图4所示配置为阶梯状，从而能够 以图形方式直观地判断运转等级的上下关系。具体而言，第一等级显示 部861配置于最低位置，第五等级显示部865配置于最高位置。即构成 为能够直观地把握第一等级显示部861表示最低运转等级，按照第二 等级显示部862、第三等级显示部863、第四等级显示部864所表示的 运转等级顺序提高，第五等级显示部865表示最高运转等级。
通过使与纺纱单元2的运转等级对应的等级显示部86发光，从而 能够显示该纺纱单元2的运转等级。由此，操作者能够直观地把握该纺 纱单元2处于五个运转等级中的哪个运转等级。
在本实施方式中构成为，在等级显示部86上始终显示该纺纱单元2 的运转等级。由此，操作者无须特别的操作即可当场获知纺纱单元2的 运转等级。另外，不必像现有技术那样为了确认纺纱单元2的运转状态 而每次都移动到机台控制装置60,因此操作者能够高效地工作。下面，对趋势显示部87进行说明。该趋势显示部87也与等级显示 部86同样构成为，其部分透明或半透明而能够透射来自背面的光。具 体而言，向上箭头871和向下箭头872分别构成为箭头形的透光部，在 各自的背面对应地配置有未图示的发光二极管。通过以上构造，能够使 向上箭头871和向下箭头872发光。
向上箭头871在纺纱单元2的运转状态存在上升趋势(接近较高等 级的趋势)时发光。向下箭头872在纺纱单元2的运转状态存在下降趋 势(接近较低等级的趋势)时发光。当纺纱单元2的运转状态处于平衡 状态(既无上升趋势也无下降趋势)时，向上箭头871和向下箭头872 均不发光。
操作者通过确认趋势显示部87的显示，能够直观地把握纺纱单元2 的运转状态存在上升趋势还是下降趋势或者处于平衡状态，从而进行适 当的处理。
下面，对为了求得各纺纱单元2的运转等级而在等级显示部86上 显示运转等级的流程进行说明。
首先，操作者对机台控制装置60指定基于各纺纱单元2的哪个运转 数据来求得运转等级。即，纺纱单元2的运转状态例如可以通过该纺纱 单元2的运转效率、该纺纱单元2的清纱器52检测出的纱线粗细、该 纺纱单元2的接头故障发生率(接头故障率)等的各种参数来表示。另 外，机台控制装置60构成为，从纺纱单元2具备的各种传感器等接收运 转数据，并基于该运转数据来求得上述运转效率、上述的纱线粗细、上 述的接头故障发生率等的各种运转数据。即，单元控制部73用作运转 数据检测部而能够检测纱线处理单元2的多个种类的运转数据。并且， 机台控制装置60用作切换部而能够切提基于通itil转数据检测部检测出 的上述多个种类的运转数据中的哪个运转数据来求得上述运转等级，并且 机台控制装置60还用作运转等级计算部而能够基于通过上述切换部切换 的上述运转数据来求得上述纱线处理单元2的运转等级。
操作者对机台控制装置60的输入键62进行适当的IMt来指定所需的 条件，从而能够指定基于哪个运转数据来求得纺纱单元2的运转等级。以 下，对指定基于纺纱单元2的运转效率来求得运转等级的情况进行说明。
17在IMt者进行上述指定后，机台控制装置60经由各单元控制部73利 用通信方式取得各纺纱单元2的最新运转数据。与此同时，适当地参照机 台控制装置60所存储的过去一定期间的运转数据，来计算各纺纱单元2 的运转效率。运转效率例如可以作为将该纺纱单元2在一定期间实际工作 的时间除以纺纱单元2在上述一定期间可工作的时间而得到的值来计算。
在对全部纺纱单元2完成运转效率的计算后，机台控制装置60随即算 出4^P纺纱单元2的运转效率的平均值。并且与此同时，机台控制装置60 求出全部纺纱单元2中运转效率最高的纺纱单元2和运转效率最低的纺纱 单元2。
接着，机台控制装置60基于上述运转效率求得各个纺纱单元2的运转 等级。本实施方式的精纺机1中构成为，等级显示部86能够进行5阶段等 级显示，因此即使在机台控制装置60中也将各纺纱单元2分类于5阶段运 转等级中的某个等级。虽然将哪个纺纱单元2分类于哪个运转等级是任意 的，但是在本实施方式中按照以下方式将各纺纱单元2分类于5阶段运转 等级中的某个等级。
首先，决定5阶段等级的作为中间等级的第三等级的范围。第三等级 的范围设定为使运转状态的基准即基准运转状态包含于该第三等级。即， 该第三等级的范围设定为将在基准运转状态、与基准运转状态接近的运转 状态下运转的纺纱单元2分类于第三等级。在本实施方式中，上述基准运 转状态为全部纺纱单元2的运转状态的平均值。因此，在全部的纺纱单元 2中将在与平均运转效率接近的运转效率下运转的纺纱单元2分类于第三 等级。
没有分类到该第三等级的纺纱单元2，相对于该第三等级在一定范围 内分类到上下各两个等级。具体而言，将运转效率与运转效率最高的纺纱 单元2的运转效率(最高运转效率)相比在规定范围内的纺纱单元2分类 到第五等级。运转效率在第五等级与第三等级之间的纺纱单元2分类到第 四等级。另外，将运转效率与运转效率最低的纺纱单元2的运转效率(最 低运转效率)相比在规定范围内的纺纱单元2分类到第一等级。并且将运 转效率在第一等级与第三等级之间的纺纱单元2分类到第二等级。
接着，机台控制装置60根据各纺纱单元2运转效率的历史记录等，来判断各个纺纱单元2的运转效率处于上升趋势还是下l^势，或者处于平 衡状态。
在对全部纺纱单元2完成运转等级的分类和趋势判断后，机台控制装 置60向单元控制部73发送等级显示请求信号。接收等级显示请求信号的 各单元控制部73，各纺纱单元2的等级显示部861~865中使与该纺纱单元 2被分类的运转等级对应的等级显示部发光。即，如果该纺纱单元2被分 类于第一等级则使第一等级显示部861发光，如果该纺纱单元2分类于第 二等级则使第二等级显示部862发光，…，这样使等级显示部861-865的 某个发光，来显示该纺纱单元2的运转等级。各单元控制部73在各纺纱单 元的趋势显示部87上显示该纺纱单元的运转效率处于上升趋势还是下降 趋势，或者处于平衡状态。
机台控制装置60按照一定周期从各纺纱单元取得最新的运转数据，并 基于上述最新的运转数据重新计算各纺纱单元2的运转等级。机台控制装 置60在每次重新计算运转等级时向各单元控制部73发送等级显示请求， 更新各纺纱单元2的等级显示部86和趋势显示部87的显示。由此，各纺 纱单元2能够始终显示最新的运转状态。
通过以上构造，操作者通过察看在各纺纱单元2的等级显示部86上显 示的运转等级，就能够大致把握该纺纱单元2的运转效率，以进行适当的 处理。例如在显示如上所逸基于运转效率求得的等级时，运转等级高则表 示运转效率高。因此，能够简4更地判断为显示运转等级高的纺纱单元2不 是特别需要维护，另一方面显示运转等级低的纺纱单元2则需要维护(或 者更加需要通过维护来提高运转效率)。
另外，虽然在上述说明中以运转效率为例进行了说明，但是例如在基 于纱线粗细求得纺纱单元2的运转等级的情况下，也可以将各纺纱单元2 按照纱线细的纺纱单元2对应低运转等级、纱线粗的纺纱单元2对应高运 转等级的方式分类。此时，不希望纱线过细或过粗，因此优选纺纱单元2 以中间的等级(第三等级)运转。操作者通过对各纺纱单元2的等级显示 部86进行确认，例如能够简便地判断第一等级(纱线过细)或者第五等级 (纱线it^a)的纺纱单元2需要进行纺纱装置9等的调节。
另外，例如在基于接头故障率来求得运转等级的情况下，也可以按200910171547.7
照接头故障率低的纺纱单元2对应低运转等级、接头故障率高的纺纱单元 2对应高运转等级的方式将各纺纱单元2分类。此时，希望接头故障率越 低越好，因此优选纺纱单元2在低运转等级下运转。操作者通过对各纺纱 单元2的等级显示部86进行确认,就能够简便地判断运转等级高的纺纱单 元2需要进行维护。
在本实施方式中，如上所述将平均值作为中间等级(第三等级)，因 此易于比较另一纺纱单元的运转效率与该纺纱单元2的运转效率。即，容 易判断该纺纱单元2在整体中以何种程度的运转效率运转。
但是，例如也可以代替平均值而以预定的设定值作为基准运转状态 来设定中间等级(第三等级)的范围。根据该变形例，易于M各纺纱单
元2的运转效率相对于^Ht者设定的运转效率处于何种状态。或者，易于 把握纺出的细纱10的粗细比预定的设定粗细(基准粗细)大或小。
操作者通过确iA^势显示部87的显示，能够直观施把握该纺纱单元 2的运转效率如何变化。因此，例如在即使运转等级低^是存在上升趋 势时，^Mt者也可以暂时关注。另外，在即使运转等级高^ii是存在下降 趋势时，在操作者关注的情况下也能够预先准备，从而在运转等级实际下 降时尽早地实施维修作业或检查作业。这样，操作者能够灵活地处置。
另夕卜在本实施方式中，操作者通过机台控制装置60进行适当的操 作，从而能够在纺纱单元2的运转中切提基于纺纱单元2的哪个运转数据 来求得运转等级，并在等级显示部86上显示。例如在本实施方式中，能够 切换为基于各纺纱单元2的清纱器52所检测出的纱线粗细来求得运转等 级，或者切换为基于各纺纱单元2的接头故障的发生率(接头故障率)来 求得运转等级。
能够通过这样切换用于求得运转等级的运转数据，因此能够从多个 角度评价纺纱单元的运转状态，其结果是能够更加高效地进行纺纱单元2 的维护。
如上所述，本实施方式的精纺机1具备多个纺纱单元2。各纺纱单 元2具备等级显示部86，等级显示部86用以显示该纺纱单元2的运转状 态在多个运转等级中与哪个运转等级对应。由此，操作者通过确认纺纱单元2的运转等级，易于把握该纺纱单元2的状态。并且，由于各纺纱单元 2具备等级显示部86，因此操作者能够当场确i人运转等级。因此，操作者 易于把握需要处置的纺纱单元2，并且能够立即处置该纺纱单元2。
在本实施方式的精纺机l中，上述运转等级按照作为基准的基准运 转状态处于中间的方式划分。由此，操作者易于把握该纺纱单元2与基准 运转状态相比处于高运转等^ii是低运转等级。
在本实施方式的精纺机l中，上述基准运转状态为精纺机1具备的 多个纺纱单元2的运转状态的平均值。由此，易于把握该纺纱单元2相对 于平均值以何种状态运转。由于将平均值用作等级显示的中间等级，因此 能够简便地与另一纺纱单元2的运转状态进行比较。
在本实施方式的精纺机l中，上U准运转状态可以采用预定的设 定值。由此，易于把握该纺纱单元2相对于设定值以何种状态运转。
在本实施方式的精纺机1中，可以基于检测该纺纱单元2的运转状 态所得运转数据来求得纺纱单元2的运转等级，并且该纺纱单元2能够检 测多个种类的上^转数据。精纺机1能够切换基于上述多个种类的运转 数据中的哪个来求得运转等级。
能够切换显示的内容，因此能够利用1个等级显示部来显示与该紡 纱单元2有关的不同种类的信息。
在本实施方式的精纺机1中，上述运转等级可以根据该纺纱单元2 的运转效率、该纺纱单元2的纱线粗细、该纺纱单元2的接头故障率中的 至少其一来求得。
与上述运转状态有关的运转数据^:操作者频繁参照，因此特别适合
采用本发明的等级显示部86进行显示。
在本实施方式的精纺机l中，各纺纱单元2具备趋势显示部87，趋 势显示部87用以显示该纺纱单元2的运转状态处于上升趋势还是下l^ 势。由此，操作者易于把握该纺纱单元2的运转状态的最新趋势，能够对 各纺纱单元2进行适当处置。
以上表示了本发明的优选实施方式及其变形例，但是上述构成例如
21也可以进行下述变更。
尽管在上述说明中例示了运转数据的种类进行说明，然而只要是定
量#示纺纱单元2的运转状态(运转状态、产品质量等)的运转数据则 没有特别限制。例如也可以根据纱线速度或者断头发生次数等来求得运转 等级。
作为运转等级的划分方法，不限于按照上述纺纱单元2的最高运转 效率和最低运转效率来划分。例如在比纺纱单元2的运转效率的平均值高 5%~15%的情况下划分为第四等级，在高15%以上的情况下划分为第五等 级。
在等级显示部86上显示的等级只要是多个阶段即可，例如可以进行 两个等级的显示或者六个等级以上的显示。另外，例如在6等级的情况下， 可以按照上述基准运转状态与第三等级和第四等级的界限相当的方式来 划^^运转等级。
虽然采用了点亮发光二极管来显示对应的等级显示部的构造，但是 不限于此，例如也可以采用使发光二极管闪烁的构造。也可以代替从背面 通过透光部使发光二极管发光的构造，采用在表面露出发光二极管的构 造。
也可以采用等级显示部86兼作趋势显示部的构造。例如当运转等级 当前为第三等级而具备上升趋势时，点亮第三等级显示部863并且4吏第四 等级显示部864闪烁。此时可以省略趋势显示部87。
也可以在^Mt面板80上具^^运转数据内容显示部，该运转数据内容 显示部用以显示等级显示部86当前显示的运转等级的相关内叙运转效率 的有关内容或者纱线粗细的有关内容等)。该构成特别适于能够切换等级 显示部86的显示内容的情况。
等级显示部86和趋势显示部87不限于操作面板80,也可以设置在 除此以外的任意部件上。但是，从提高操作者的可视性的观点出发，优选 将等级显示部86等配置在各纺纱单元2的正面。
下面，参照图4至图6对本发明第二实施方式进行说明。对于和上述实施方式相同或者类似的构造在图中标记相同符号并省略说明，重点说 明不同点。
首先，对第二实施方式的操作面板80进行说明。在第二实施方式的 操作面板80中，整体图81在纵向上划分为三个区域，以便于直观地识别 在其侧方附近配置的异常显示灯(特定显示部)821、 822、 823与该M 图81的哪个范围的区域对应。该整体图81的三个区域和实际的纺纱单元 2的构成对应。具体而言，牵伸部对应图811与牵伸装置(牵伸部)7对应。 纺纱部对应图812与纺纱部(纺纱装置9、纱线输送装置ll、纱线;f^弛消 除装置12等)对应。巻绕部对应图813与巻绕装置(巻绕部)13对应。 在牵伸部对应图811的旁侧配置牵伸部异常显示灯821。在纺纱部对应图 812的旁侧配置纺纱部异常显示灯822。在巻绕部对应图813的旁侧配置巻 绕部异常显示灯823。
当纺纱单元2发生异常时，使上述异常显示灯821、 822、 823中与 该异常的发生位置对应的异常显示灯点亮。由此，能够向操作者通知该异 常的发生位置。以下对具体例子进^i兌明。
例如当发生棉条(sliver)断头的异常时，由于该异常发生在牵伸装 置7中，因此使在牵伸部对应图811的旁侧配置的牵伸部异常显示灯821 点亮。操作者通过目视确认点亮的异常显示灯的旁侧描绘的牵伸部对应图 811在整体图81中处于哪个位置，能够直观地把握纺纱单元2的哪个位置 发生了异常。
例如，在接头时吸管44无法捕捉上纱线的情况下，该上纱线捕捉失 败的位置在紧靠纺纱装置9的下游位置。另外，例如在纱线;l^弛消除装置 12上也会发生缠绕细纱10的异常。由于上述情况下均在纺纱部发生异常， 因此使在纺纱部对应图812的旁侧配置的纺纱部异常显示灯822点亮。操 作者通过确i人点亮的异常显示灯的旁侧描绘的纺纱部对应图812在整体图 81中处于哪个位置，能够直观地把握纺纱单元2的哪个位置发生了异常。
例如，在接头时吸嘴46无法捕捉下纱线的情况下，该下纱线捕捉失 败的位置是巻绕装置13,因此4吏在巻绕部对应图813的旁侧配置的巻绕部 异常显示灯823点亮。操作者通过确认点亮的异常显示灯的旁侧描绘的巻 绕部对应图813在整体图81中处于哪个位置，能够直观地把握纺纱单元2
23的哪个位置发生了异常。
如上所述，在紧邻整体图81的旁侧配置异常显示灯821-823，使与 异常发生位置对应的异常显示灯点亮,从而能够在整体图81中特定显示与 异常发生位置对应的部分。由此，能够直观地把握在纺纱单元2中哪里发 生了异常，因此当异常发生时IMt者能够立即开始纺纱单元的维修作业。
接着，对实际点亮异常显示灯821 823的处理进行说明。如图5所 示，各个单元控制部73具备异常判断部(判断部)731、异常确定部(确 定部)732，接收来自四台纺纱单元2的信号进行监视。上述信号包含来自 各纺纱单元2等具备的各种传感器的信号，例如包含来自上述棉条断头传 感器59和下纱线检测传感器58等的信号。当单元控制部73接收上述信号 后，异常判断部731基于该信号判断该信号的发送源即纺纱单元2是否发 生了异常。
例如，当检测出了棉条断头或者纱线松弛消除装置12上缠绕细纱 10时，则单元控制部73的异常判断部731立即判断为异常发生。例如在 接头时检测出纱线端头捕捉失败的情况下，单元控制部73进行控制来以规 定的次数重新尝试纱线端头的捕捉动作。异常判断部731在重复该规定次
在单元控制部73的异常判断部731判断为纺纱端2发生异常的情况 下，进而通过异常确定部732来确定在该纺纱单元2的哪个部分上发生了 异常。单元控制部73基于上述判断结果和确定结果，使与异常发生位置对 应的异常显示灯点亮，并进行该纺纱单元2的运转停止等适当的处理。与 此同时，单元控制部73使该纺纱单元2具备的维修呼叫灯84点亮。
并且，单元控制部73构成为能够向机台控制装置60发送与异常相 关的信息(例如异常发生位置等的信息)。在机台控制装置60中，能够根 据需要通过监视器61确认发生异常的纺纱单元2的位置或者该纺纱单元2 的异常发生率等各种信息。
可以代替如上所述当异常发生时在操作面板80上实时显示的构造 或者在此J^上采用以下构造，即通#台控制装置60找出有问题的纺 纱单元2，在找出的各纺纱单元2的操作面板80上显示发生问题的位置。以下对该构造进fr沈明。
首先，操作者通it^台控制装置60进行适当的操作，指定所需的条 件以找出有问题的纺纱单元2。该IHf指定例如是找出异常发生率比规定 的异常发生率高的纺纱单元2。以下对进行务降指定来找出异常发生率高 的纺纱单元2的情况进^i兌明。
当操作者进行上述IHf指定操作时，机台控制装置60从单元控制部 73通过通信方式取得与各纺纱单元2相关的信息，并基于该信息来计算各 纺纱单元2的异常发生率，找出(列出list up)异常发生率比规定的异 常发生率高的纺纱单元2。
接着，机台控制装置60分析所找出的各纺纱单元2中发生的异常的 种类，判定在该纺纱单元2中异常频发的位置。
接着，机台控制装置60向管理找出的各纺纱单元2的单元控制部 73发送维修呼叫请求。接收了上述维修呼叫请求的各单元控制部73，使通 过机台控制装置60找出的纺纱单元2的维修呼叫灯84点亮，向操作者通 知异常发生率高而需要维l务的情况。与此同时，单元控制部73在异常发生 率高的纺纱单元2具备的异常显示灯821-823中使与异常频发的位置对应 的异常显示灯点亮。由此，操作者能够直观地把握该纺纱单元2中需要维 修的位置。
另外，当然还有异常频发的位置在各纺纱单元2中不同的情况。例 如，即使在找出多个异常发生率高的纺纱单元2的情况下，也可能有的纺 纱单元2在纺纱部中频发异常，有的纺纱单元2在巻绕部中频发异常。在 本实施方式中，通it^各纺纱单元2的操作面板80上使适当的异常显示灯 821 823点亮，从而能够分别显示各个紡纱单元2的异常发生位置，使操 作者对各个纺纱单元2进行适当的处理。这种构造对于需要维护的纺纱单 元2存在多个的情况或者多人协同作业的情况特别有效。
如上所述，本实施方式的精纺机1具备多个纺纱单元2,各个纺纱 单元2具备显示整体图81的操作面板80，该整体图81表示该纺纱单元2 的整体构成。^Mt面板80在该纺纱单元2存在异常的情况下，能够在整体 图81中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置。由此，操作者能够直观地把握异常的发生位置。因此，即使是不熟
练的操作者也能够容易地进行处理。由于紡纱单元2自身具备操作面板80, 因此操作者在确认操作面板80的特定显示后，能够当场开始消除异常的恢 复作业。
本实施方式的精纺机1具^^控制上述纺纱单元2的单元控制部73。 单元控制部73具备异常判断部731、异常确定部732。异常判断部731从 纺纱单元2接收信号，并基于该信号判断异常是否发生。异常确定部732 确定异常发生位置。单元控制部73基于异常判断部731的判断、异常确定 部732的确定，在操作面板80上特定显示异常的发生位置。由此，通过单 元控制部73判断有无异常并确定异常发生位置，就能够在操作面板80上 适当地特定显示异常的发生位置。
在本实施方式的精纺机1中，操作面板80具备在整体图81附近配 置的多个异常显示灯821、 822和823。单元控制部73通过在上述多个异 常显示灯821、 822和823中使特定的异常显示灯点亮，从而能够在整体图 81中特定显示与该异常显示灯对应的位置。由此，能够通过简单的构造特 定显示异常的发生位置。
本实施方式的精纺机1具^^机台控制装置60。机台控制装置60从 单元控制部73接收与异常有关的信息，从而分析发生该异常的各纺纱单元 2的异常的发生状态。由此，能够利用机台控制装置60分析与各纺纱单元 2的异常相关的信息，从而能够求得异常的发生率或者找出异常发生率高 的纺纱单元2。因此，易于进行纺纱单元2的管理，并且操作者能够i2til 地对各个纺纱单元2进行适当的处理。
在本实施方式的精纺机l中构成为，^Mt面板80能够可识别地特定 显示整体图81的三个区域。由此，操作者能够在以某种程度划分的区域中 把握异常的发生位置，从而易于确定异常的发生位置，佳JMt者能够i5^ 地进行消除异常的恢复作业。
在本实施方式的精纺机l中纺纱单元2具备牵伸装置7;纺纱部 (纺纱装置9、纱线输送装置11、纱线松弛消除装置12等)；巻绕装置13。 操作面板80能够在整体图81中可识别地特定显示牵伸部对应图811、纺 纱部对应图812、巻绕部对应图813这三个区域。由此，当纺纱单元2发
26生异常时，能够适当地显示该纺纱单元2的异常发生位置。
另外，在本实施方式的精纺机l中，各个纺纱单元2分别具备维修 呼叫灯84以及异常显示灯821、 822、 823，该维#"呼叫灯84表示该纺纱 单元2发生异常的情况。由此，才艮据维修呼叫灯84的显示，就能够立即从 配置有多个的纺纱单元2中M发生问题的纺纱单元2，能够把握问IOL 生位置并进行维修作业。即，能够缩短M生问^到开始维修^作业所需 的时间，提高精纺机l的生产效率。
接着，参照图6对上述实施方式的IMt面板80的变形例进行说明。
在该操作面板90上描绘有纺纱单元2的侧视的简略的蒼沐图91， 因此，操作面板卯可以称为整体图显示部。并且，该整体图91也相当于 图2的纵剖视图。
整体图91被描绘在透明或半透明的板材上，并且构成为能够从背面 透射光。另外，在整体图91的背面(上ii^L材的纸面内侧)配置有异常显 示灯(特定显示部)921-924。具体而言，在与牵伸装置7对应的位置的 背面侧，配置有牵伸部异常显示灯921。在与纺纱装置9和纱线输送装置 11之间的位置对应的位置的背面侧，配置有上纱线捕捉失败异常显示灯 922。在与纱线松弛消除装置12对应的位置的背面侧，配置有纱线松弛消 除装置异常显示灯923。另外，在与巻绕装置13对应的位置的背面侧，配 置有巻绕部异常显示灯924。 上述构造中，当异常发生时，控制部(特定显示控制部)73使与异 常发生位置对应的异常显示灯921 924的某个点亮，从而能够4吏与务沐图 91的异常发生位置对应的位置发光。即，在上述实施方式的操作面板80 中仅使在整体图81的旁侧配置的异常显示灯点亮，但是在本变形例的操作 面板卯中，整体图91中直接使与异常发生位置对应的区域自身发光，因 此能够更加直观并且具体地进行特定显示。
另外，在上述实施方式的操作面板80中釆用能够在整体图81中识 别三个区域的构造，但是在本变形例的操作面板90中，采用能够如上所述 在整体图91中识别四个区域的构造(即，在整体图91上配置四个异常显 示灯)。这样，能够更加具体地显示异常发生位置，从而使操作者的维修作业更加顺利。
如上所述，在该变形例的纤维机械l中，操作面板90具备在整体图91上配置的多个异常显示灯921、 922、 923和924。单元控制部73通it^上述多个异常显示灯921、 922、 923和924中使特定的异常显示灯点亮，从而能够在整体图91中特定显示与该异常显示灯对应的位置。由此，能够更加直观地把握异常的发生位置。
以上，对本发明的优选实施方式及其变形例进行了说明，但是上述构造例如可以进行如下变更。
整体图81、 91不限于纺纱单元2的侧视图，例如也可以是正面图。而且不限于示意图，例如也可以为照片。
在上述说明中例示了异常的种类进行说明，但是不限于此，只要是能够在纺纱单元2产生的异常中进行检测的种类，即可采用本发明构造来显示异常发生位置。
在操作面板80上异常显示灯为三个，在变形例的操作面板卯中异常显示灯为四个，但是当然还可以采用增加异常显示灯而更加具体地显示异常发生位置的构造。
在异常发生位置存在多个的情况下，也可以同时使对应的多个异常
显示灯点亮o
在变形例的IMt面板90中，采用了使在整体图91的背面配置的异常显示灯的光透射的构造，但是不限于此。例如也可以构成为，由不透明的面板构成整体图，并且在该面板的规定位置形成插入孔，从面板的背面通过上述插入孔使异常显示灯的局部露出。采用这种构it^整体图上配置异常显示灯，也同样能够发挥使异常发生位置发光这样的效果。
在上述实施方式中，采用通过点亮异常显示灯来通知异常发生位置的构造，但是也可以采用例如在正常时点亮而在异常发生时熄灭与异常发生位置对应的异常显示灯的构造。另外，例如也可以采用通过使异常显示灯闪烁来通知异常发生位置的构造。
通过机台控制装置60找出纺纱单元2的条件，不限于异常发生率高
28的纺纱单元2。例如能够以找出生产效率比规定的生产效率低的纺纱单元2的方式来指定4Hf。此时，在找出的各纺纱单元2的操作面板80上，特定显示在该纺纱单元2中频发异常的位置，从而能够4吏操作者直观地把握导致该纺纱单元2效率降低的原因。例如，也能够以找出零件更换周期来到的纺纱单元2的方式指定条件。此时，在找出的各纺纱单元2的操作面板80上，特定显示配置有需要更换的零件的位置，从而能够使操作者直观地^该纺纱单元2中需要更换的零件。
在第一和第二实施方式中，采用机台控制装置60与原动机箱5独立的构造，但是，例如也可以使机台控制装置60与原动机箱5成为一体化构造。
单元控制部73，可以代替如上所述控制四台纺纱单元2的构造，例如对各纺纱单元2分别设置单元控制部。另外，可以省略单元控制部73而变更为机台控制装置60与各纺纱单元2直接通信的构造。
可以省略接头台车3和自动落纱装置。另外，在省略接头台车3的情况下，可以变更为各纺纱单元2具^^接头装置的构造。
本发明的构造不限于精纺机，例如能够适用于具备多个络纱单元的自动络纱机等具备多个纱线处理单元的其它纤维机喊。


本发明提供一种纤维机械。精纺机所具备的多个纺纱单元的每一个单元具备表示该纺纱单元的运转状态在多个运转等级中与哪个运转等级对应的等级显示部。上述运转等级被划分为作为基准的基准运转状态处于中间。上述基准运转状态可以是精纺机具备的多个纺纱单元的运转状态的平均值或者预定的设定值。多个纺纱单元的每一个单元还具备显示整体图的操作面板，该整体图表示该纺纱单元的整体构成。当该纺纱单元存在异常时，操作面板能够在整体图中特定显示与上述异常的发生位置对应的位置。