一种窑头罩喷涂料的制作方法 [0002] 窑头罩位于回转窑的排料端，喷煤管透过窑头罩深入窑体内；该部位受一定程度 的磨损，耐火材料表面有粉尘结皮并受火焰辐射；随着回转窑向大型化方向发展，窑头罩内 空跨度也越来越大，受耐磨、冷热突变频繁和热震的作用，采用硅酸钙板和抗剥落高铝砖组 成的复合内衬使用不到六个月就频繁掉落，效果不佳。 [0003] 水泥窑的窑头罩为拱形结构，耐火浇注料浇注前必须制作形状复杂的木块，有人 工施工完成，施工速度慢，施工质量也无法保证，影响其使用寿命，施工后需要养护的时间 也很长。
[0004] 本发明提供了一种窑头罩喷涂料，旨在解决现有技术中采用硅酸钙板和抗剥落高 铝砖组成的复合内衬寿命低的问题。 [0005] 为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种窑头罩喷涂料，按照 质量份额包括40?48份的1?3mm莫来石骨料、20?30份的蓝晶石、10?20份的莫来 石细粉、20?30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 1?0. 3份的促硬剂消石灰、1. 0?1. 5份的 复合型磷酸盐、8?15份的复合超微粉、0. 15?0. 3份的有机防爆纤维，6?10份的水。
[0006] 进一步，按照质量份额包括42份的1?3mm莫来石骨料、27份蓝晶石、15份的莫来 石细粉、25份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 2份的促硬剂消石灰、1. 2份的复合型磷酸盐、10份 的复合超微粉、〇. 2份的有机防爆纤维，7份的水；采用该质量份额比，喷涂料的价格较低， 而且性能较好。
[0007] 进一步，按照质量份额包括40份的1?3mm莫来石骨料、20份蓝晶石、10份的莫 来石细粉、30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 3份的促硬剂消石灰、1. 5份的复合型磷酸盐、15 份的复合超微粉、〇. 3份的有机防爆纤维，10份的水；采用该质量份额比，喷涂料最经济。
[0008] 进一步，按照质量份额包括48份的1?3mm莫来石骨料、30份蓝晶石、20份的莫 来石细粉、20份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 1份的促硬剂消石灰、1. 0份的复合型磷酸盐、8 份的复合超微粉、〇. 15份的有机防爆纤维，6份的水；喷涂料的性能最佳。
[0009] 进一步，所述蓝晶石由粒度不大于5mm，其中粒度为1?5mm的蓝晶石和粒度为 0?1_的蓝晶石总质量之比为2/5?3/5 ;细颗粒可以改进粘附性所要求的可塑性；粗颗 粒可以时喷补层更加稳定，提高喷补层致密度和抗腐蚀性；当体积之比高于这个范围的最 大值时，喷涂过程中，粗颗粒过多会在管道中出现较高的偏析形，而且会导致回弹率上升， 增加材料的损失；当体积之比低于这个范围的最小值时，细颗粒含量过多会增加干燥时期， 涂料的剥落数量且使喷补层变得不稳定。
[0010] 进一步，所述复合超微粉由活性氧化铝微粉和硅微粉组成；硅微粉遇水后形成 的-Si-OH胶团在低温状态下起到粘接作用；活性氧化铝具有单峰活性，无晶体团聚，与硅 微粉配合使用在高温条件下能形成柱状、针状莫来石晶体，从而使喷涂料获得更好的高温 性能。
[0011] 与现有技术相比本发明的优点是：本发明以莫来石骨料、蓝晶石和莫来石细粉为 主要原料；添加电熔铝酸钙水泥在起到粘结作用的同时，有助于提高耐温性能；通过添加 0. 1?0. 3份的消石灰作为促硬剂，可以缩短水泥水化矿物相的成核时间，促进水化矿物相 的形成和长大；添加1. 〇?1. 5份的复合型磷酸盐减水剂，使喷涂料的加水量在6?10份， 减少了加水量，使得喷涂料的体积密度大幅度提高，气孔率大幅度降低；添加8?15份的复 合超微粉可以提高喷涂料的低温和高温强度，能够在起到良好结合作用的同时有助于提高 耐温性能和粘附性能；添加有防爆纤维可以增加喷涂层的湿态强度，可以实现喷涂完成后， 即可点火快速升温恢复生产，保证了回转窑的长期连续稳定运行。
[0012] 本发明具有较高的附着率、大粘附强度和较低的含水量，可以保证喷涂过程中不 产生垮塌，在烘烤过程中不产生裂纹及剥落，在低温、中温和高温等加热过程中始终保持足 够的强度，始终保持体积稳定，耐火耐磨抗侵蚀性好。


[0013] 实施例一：
[0014] 一种窑头罩喷涂料，按照质量份额包括42份的1?3mm莫来石骨料、27份蓝晶石、 15份的莫来石细粉、25份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 2份的促硬剂消石灰、1. 2份的复合型 磷酸盐、10份的复合超微粉、〇. 2份的有机防爆纤维，7份的水；所述蓝晶石由粒度不大于 5mm，其中粒度为1?5mm的蓝晶石和粒度为0?1mm的蓝晶石总质量之比为2/5?3/5 ; 所述复合超微粉由活性氧化铝微粉和低气孔硅微粉组成。
[0015] 实施例二：
[0016] 与实施例一的不同之处在于：按照质量份额包括40份的1?3mm莫来石骨料、20 份蓝晶石、10份的莫来石细粉、30份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 3份的促硬剂消石灰、1. 5份 的复合型磷酸盐、15份的复合超微粉、0. 3份的有机防爆纤维，10份的水；采用该质量份额 t匕，喷涂料最经济。
[0017] 实施例三：
[0018] 与以上实施例的不同之处在于：按照质量份额包括48份的1?3mm莫来石骨料、 30份蓝晶石、20份的莫来石细粉、20份的电熔铝酸钙水泥细粉、0. 1份的促硬剂消石灰、1. 0 份的复合型磷酸盐、8份的复合超微粉、0. 15份的有机防爆纤维，6份的水；喷涂料的性能最 佳。
[0019] 采用喷枪将本发明中的喷涂料喷涂至窑头罩的炉衬。
[0020] 本发明中加入复合超微粉可以提高喷涂料低温和高温强度；通过加入复合型磷酸 盐可以降低用水量；添加有机防爆纤维可以实现喷涂层的快速烘烤。
[0021] 蓝晶石的骨料选择在20?30份，在这个范围内，喷涂料的耐高温和抗热震性能较 高；当蓝晶石的骨料超过30份时，喷涂料的强度会下降，耐磨性能降低；当蓝晶石的骨料低 于20份时，喷涂料的耐高温和耐腐蚀的性能急剧下降；其中27份最佳，综合性能最佳。
[0022] 本发明针对窑头罩内衬的使用条件，采用合成莫来石和蓝晶石复合制备耐磨耐火