重锤粉碎的制造方法 [0002]锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产品。 [0003]现有的锤式粉碎机通常采用旋转的锤头进行破碎，存在粉碎性较差，颗粒不够细，对于较大快的料破碎效果不佳等问题。
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种重锤粉碎机，通过重锤下落的方式进行破碎，同时采用可翻转搅拌的外筒，提高设备适应性并提供较细腻的颗粒。 [0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种重锤粉碎机，包括:机架、粉碎筒、支柱、重锤、提升机、底座和筛网，所述机架固定有支柱，支柱上套接有重锤，粉碎筒套接在支柱外，支柱底部设置有底座，底座四周设置有筛网，提升机设置在支架上，提升机另一端与重锤连接。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座底部设置有驱动机构，底座中央设置有台状凸起，底座上表面为向上凸起的锥面，底座中央共轴布置有支柱孔。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述重锤中央设置有与底座匹配的凹坑，重锤中央设置有支柱孔。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述粉碎筒底部为锥形，粉碎筒底部锥形处设置有筛网。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述粉碎筒与底座连接，粉碎筒内部设置有搅拌叶。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型重锤粉碎机通过重锤和提升机构实现破碎，能量利用率高，破碎效果好；通过设置可旋转底座和外筒，使得破碎料可进行搅拌，提高粉碎效果；通过设置滤网，使得细颗粒可通过滤网，粗颗粒继续粉碎，达到良好的加工效果；具有具有可靠性能高、结构紧凑、粉碎速度快，能耗低、效率高、操作简单、适合大物料的粉碎等优点，同时在粉碎设备市场有着广泛的市场前景。




[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型的重锤粉碎机一较佳实施例的结构示意图；
[0013]附图中各部件的标记如下:1、机架，2、粉碎筒，3、支柱，4、重锤，5、提升机，6、底座，7、筛网，8、驱动机构。


[0014]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0016]一种重锤粉碎机，包括:机架1、粉碎筒2、支柱3、重锤4、提升机5、底座6和筛网7，所述机架I固定有支柱3，支柱3上套接有重锤4，粉碎筒2套接在支柱3外，支柱3底部设置有底座6，底座6四周设置有筛网7，提升机5设置在支架上，提升机5另一端与重锤4连接。
[0017]所述底座6底部设置有驱动机构8，底座6中央设置有台状凸起，底座6上表面为向上凸起的锥面，底座6中央共轴布置有支柱3孔，使得底座6可以正常转动，避免与机架I干涉，同时使得小颗粒能较好的排出设备。
[0018]所述重锤4中央设置有与底座6匹配的凹坑，重锤4中央设置有支柱3孔，使得重锤4沿轨道运行，保证机械正常工作。
[0019]所述粉碎筒2底部为锥形，粉碎筒2底部锥形处设置有筛网7，能过滤小颗粒，保证产品的质量。
[0020]所述粉碎筒2与底座6连接，粉碎筒2内部设置有搅拌叶，方便搅拌，提高粉碎效果O
[0021]本实用新型重锤粉碎机的有益效果是:
[0022]一、通过重锤和提升机构实现破碎，能量利用率高，破碎效果好；
[0023]二、通过设置可旋转底座和外筒，使得破碎料可进行搅拌，提高粉碎效果；
[0024]三、通过设置滤网，使得细颗粒可通过滤网，粗颗粒继续粉碎，达到良好的加工效果;
[0025]四、具有具有可靠性能高、结构紧凑、粉碎速度快，能耗低、效率高、操作简单、适合大物料的粉碎等优点，同时在粉碎设备市场有着广泛的市场前景。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。