专利名称：钻机用集尘器的制作方法目前的钻机普遍采用高速柱塞马达直联风扇形式以及反吹控制采用钻机钻 探结束后再反吹的控制形式的集尘器。高速柱塞马达带动风扇高速回转产生的 离心力使空气获得动能，然后经蜗壳和蜗壳出口扩散段将部分动能转化为静压。 这样,风机出口的空气就是具有一定静压的风流，利用风流来收集钻机钻孔时产 生的粉尘，钻机钻探结束后自动对滤芯吹洗。但是钻机钻孔时产生的振动，粉 尘的堆积，外界风流的走向都会对在高速回转下的风扇产生严重影响，以及钻 孔作业时滤芯不能得到及时的吹洗容易堵塞。使风扇回转时产生抖动，对高速 柱塞马达的传动轴产生一定的径向力，从而导致高速柱塞马达的端部轴承发热 损坏，滤芯破损、集尘效果降低。发明内容为了避免背景技术中的不足之处，本实用新型提供一种钻机用集成粉尘的 集尘器风机传动控制系统，使得整个钻机钻孔效率显著提高，大大的降低了对 传动马达以及滤芯的损坏、环境的污染、能源的消耗。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案钻机用集尘器，包括滤芯 组、箱体，滤芯组由多个滤芯排列组成且滤芯组位于箱体内，风机传动机构位于箱体上方，风机传动机构包括传动马达、齿轮箱、风机箱，齿轮箱内设有主 动齿轮、从动齿轮、风叶轴，风机箱内设有风扇，传动马达位于齿轮箱上方， 其动力输出端与齿轮箱内主动齿轮连接,主动齿轮与齿轮箱内从动齿轮啮合，通 过驱动主动齿轮来带动从动齿轮动作，从动齿轮与风叶轴连接，风叶轴伸出齿 轮箱一端与风机箱内风扇连接。作为对本实用新型的一种优选，箱体内滤芯组上方设有滤芯吹洗控制系统， 所述的滤芯吹洗系统包括PLC控制器、脉冲电磁阀、螺杆式空压机、吹风口，PLC控制器定时发出脉冲信号控制脉冲电磁阔开关，脉冲电磁阀打开则螺杆式空压机内压縮气体进入吹风口，关闭则停止压縮气体进入吹风口。作为对本实用新型的一种优选，吹风口位于滤芯与滤芯之间间隙的上方。
钻机用集尘器采用风机传动机构，这样做的目的在于风扇高速回转是由 传动马达驱动一组高效齿轮增速后再传递给风扇，这样风扇所产生的抖动径向 力由风叶轴所承受，大大的降低了对马达的损坏，提高使用寿命。钻机用集尘
器采用滤芯吹洗系统，这样做的目的在于PLC控制器定时发出脉冲信号控制脉
冲电磁阀开关，脉冲电磁阀打开则螺杆式空压机内压縮气体进入吹风口对滤芯
进行一次吹洗，关闭则停止对滤芯的吹洗。通过设定PLC控制器发出脉冲信号
时间来实现一边钻孔工作一边对滤芯循环进行吹洗，这样有效的避免滤芯堵塞 的问题，提高集尘效率以及成孔率。
本实用新型与背景技术相比，具有传动平稳，降低了对传动马达以及滤芯 的损坏，集尘效果好，与现有技术比较具有显著的进步。


图1是钻机用集尘器部分机构示意图。
图2是滤芯吹洗系统的方框图。 具体实施方实施例l:参照图1和2。钻机用集尘器，包括滤芯组、箱体IO，滤芯组由 多个滤芯11排列组成且滤芯组位于箱体10内，风机传动机构位于箱体10上方， 风机传动机构包括传动马达6、齿轮箱7、风机箱l，齿轮箱7内设有主动齿轮 5、从动齿轮3、风叶轴4，风机箱l内设有风扇2，传动马达6位于齿轮箱7上 方，其动力输出端与齿轮箱7内主动齿轮5连接，主动齿轮5与齿轮箱7内从动 齿轮3啮合，通过驱动主动齿轮5来带动从动齿轮3动作，从动齿轮3与风叶 轴4连接，风叶轴4伸出齿轮箱7 —端与风机箱1内风扇2连接，通过风叶轴4 来带动风扇2回转，这样风扇2所产生的抖动径向力由风叶轴4所承受，大大 的降低了对传动马达6的损坏，提高使用寿命。箱体10内滤芯组上方设有滤芯 吹洗控制系统8，所述的滤芯吹洗系统8包括PLC控制器14、脉冲电磁阀13、 螺杆式空压机12、吹风口9， PLC控制器14定时发出脉冲信号控制脉冲电磁阀 13开关，脉冲电磁阀13打开则螺杆式空压机12内压縮气体进入吹风口 9，关 闭则停止压縮气体进入吹风口 9。通过设定PLC控制器14发出脉冲信号时间来 实现一边钻孔工作一边对滤芯11循环进行吹洗，这样有效的避免滤芯11堵塞 的问题，提高集尘效率以及成孔率。吹风口9位于两滤芯11之间间隙的上方。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范 围内。