专利名称：一种保健型巧克力的制造方法目前的巧克力加工工艺中，通常将可可豆通过粗磨，然后进入球磨加工工艺；也有的在粗磨之后采取胶体磨进行精加工。但是目前的加工工艺存在着如下缺陷:当采用球磨工艺时，速度慢，成本高，而且粉碎颗粒不均匀；当采用胶体磨粉碎时:虽然比球磨效果好，但是胶体磨是一种湿法粉碎，需要在粉碎过程中加入油或水作为载体；同时可可表皮不容易被粉碎，往往具有颗粒残留；此外，胶体磨加工过程中，由于受到湿法加工的工艺限制需要额外加入其他油、水或其他溶剂为作载体物质，容易使可可粉本身遭到污染。
针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种保健型巧克力的制造方法，利于降低成本，利于均匀粉碎颗粒，利于可可粉避免遭受污染。本发明的目的是通过下述技术方案实现的: 一种保健型巧克力的制造方法，其中，包括如下步骤， 步骤一，焙炒:将可可豆在温度为85°C _130°C的条件下焙炒11-30分钟； 步骤二，初粉碎:将所述步骤一中所得焙炒后的可可豆进行初粉碎得到80-100目的可可粉； 步骤三，混合配料并超微粉碎:将所述步骤二中制得的所述可可粉、儿茶素-茶黄酮结晶体和辅料物质进行混合配料，将所述混合配料经超微粉碎机组，在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎，形成粉体；所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用，尔后进入集料管道后排出，从而得到超微可可粉混合原料； 步骤四，精炼:在温度为45°C -80°C的条件下将所述步骤三中的超微可可粉混合原料进行精炼处理制得巧克力混合乳；
步骤五，微囊化处理:以所述步骤四制得的所述巧克力混合乳为芯材，微囊化酯质体为壁材进行乳化剪切；经在密闭真空情况下雾化干燥，从而得到微囊化巧克力乳；
步骤六，调温、浇模、振模、硬化、脱模处理:用常规方法对所述步骤五中制得的微囊化巧克力乳进行调温、浇模、振模、硬化、脱模处理；
步骤七，包装处理。上述的一种保健型巧克力的制造方法，其中，所述步骤三中的所述辅料为白砂糖和/或蔗糖。上述的一种保健型巧克力的制造方法，其中，所述步骤三中的所述辅料为乳糖、半乳糖以及麦芽糖中的一种或数种。与已有技术相比，本发明的有益效果在于:将混合配料进行超微粉碎，使得混合配料粉碎精细，粒度分布均匀，粉碎过程不产生热量，保持原料原有的理化性能，生物利用度高，且具有保鲜的功能，同时粉碎过程产生的超声波具有一定的灭菌功能；将巧克力混合乳进行微囊化处理，利于避免巧克力、可可粉和添加剂儿茶素-茶黄酮被氧化，利于长期储存并利于取得更好的抗菌抗病毒效果；此外，儿茶素-茶黄酮原料的添加可以有效地杀灭可可粉原料在仓储等过程中被感染黄曲霉菌以及粉尘螨等微生物感染，并且能够提高人们抗菌抗病毒的能力。


图1是本发明一种保健型巧克力的制造方法和配方。

接着将焙炒后的可可豆进行初粉碎:将所述步骤一中所得焙炒后的可可豆进行初粉碎得到80-100目的可可粉；
接下来，将所述步骤二中制得的所述可可粉、儿茶素-茶黄酮晶体和辅料物质进行混合配料并进行超微粉碎，将所述混合配料经超微粉碎机组，在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎，形成粉体；所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用，尔后进入集料管道后排出，从而得到超微可可粉混合原料；
第四步为在温度为45°C -80°C的条件下将所述步骤三中的超微可可粉混合原料进行精炼处理制得巧克力混合乳；
然后以所述步骤四制得的所述巧克力混合乳为芯材，微囊化脂质体为壁材进行乳化剪切；经在密闭真空情况下雾化干燥，从而得到微囊化巧克力乳；
接着将所得的微囊化巧克力乳按照常规方法进行调温、浇模、振模、硬化、脱模处理；最后进行包装处理。通过该种方法制得的巧克力
上述的一种保健型巧克力的制造方法，其中，所述步骤三中的所述辅料为白砂糖和/或蔗糖。上述的一种保健型巧克力的制造方法，其中，所述步骤三中的所述辅料为乳糖、半乳糖、麦芽糖吸收Ve、Vc等元素中的一种或数种。以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。


本发明公开了一种保健型巧克力的制造方法，有益效果在于将混合配料进行超微粉碎，使得混合配料粉碎精细，粒度分布均匀，粉碎过程不产生热量，保持原料原有的理化性能，生物利用度高，且具有保鲜的功能，同时粉碎过程产生的超声波具有一定的灭菌功能；将巧克力及其配方其他原料混合乳进行微囊化处理，利于避免儿茶素-茶黄酮被氧化，利于长期储存并利于取得更好的抗菌抗病毒效果；此外，儿茶素-茶黄酮原料的添加可以有效地杀灭可可粉原料在仓储等过程中感染的黄曲霉菌以及粉尘螨等微生物，并且能够提高人们抗菌抗病毒的能力。