专利名称：立式灌浆烟道制造设备的制作方法申请号201210141430.6申请案公开了一种立式灌浆烟道制造设备。在该发明中，模具的灌浆孔位于模具腔的顶部，实际的生产中发现，由于模具高度太高，而模具壁厚度不够，砂浆粘稠度高导致流动性不好，使得砂浆从顶部流到底部的时间过长，甚至砂浆往往无法到达底部。为此在该发明的基础上，本实用新型做进一步改进。发明内容本实用新型所要解决的问题:1、砂衆流到底部时间过长的问题，提闻广品生广效率；2、砂衆无法到达底部造成的废品问题，提闻广品的成品率。为解决上述问题，本实用新型提出一种立式灌浆烟道制造设备，方案如下:立式灌浆烟道制造设备，包括模具组和内腔模。模具组包括底板，侧板，边板，顶板，隔板。底板，侧板，边板，顶板围成模具组腔。隔板将模具组腔分隔成2 — 8个模具腔，顶板和底板相应地被分隔成2 — 8个模具腔顶板和底板。模具腔顶板包括内腔模孔。模具腔包括多个灌浆孔。所述的灌浆孔位于模具腔侧面，即可以位于侧板上，也可以位于边板和隔板，甚至位于内腔模。灌浆孔可以分成2或3或4组，每组四个，分别位于模具腔水平截面的四角，灌浆孔组之间高度相差0.7 — 1.4米。灌浆孔进一步包括灌浆孔门。当完成灌浆后，灌浆孔门合上，在灌浆孔处密封，避免砂浆从灌浆孔流出。进一步，隔板和边板包括宽度调节装置。内腔模包括大小调整装置。本实用新型的技术效果:1、由于砂浆可以中模具腔中部灌入，灌入时间缩短，提高生产效率。2、砂浆灌入模具腔后在模具腔内流程缩短，避免砂浆无法到达底部的问题，从而提闻广品的成品率。图1为本实用新型实施例1的模具组结构示意图。其中灌浆孔6位于侧板上。图2为本实用新型实施例2的模具组结构示意图。其中灌浆孔6位于边板和隔板上。图3为本实用新型实施例3的内腔模结构示意图。其中灌浆孔6位于内腔模上。图4为本实用新型实施例4的灌浆孔门剖视示意图。图5为本实用新型实施例4的灌浆孔门立体示意图。图6为本实用新型实施例5的隔板调节装置的侧视结构示意图。[0019]图7为本实用新型实施例5的隔板调节装置的水平截面结构示意图。图8为本实用新型实施例6的隔板宽度调节装置的结构示意图。图9为本实用新型内腔模的水平截面结构示意图。图10为本实用新型实施例7的内腔模大小调节装置的垂直剖面示意图。图11为本实用新型实施例7的内腔模大小调节装置的俯视结构示意图。下面结合说明书附图，进一步描述本发明。实施例1模具组立式灌浆烟道制造设备，包括模具组和内腔模。模具组如图1示，包括底板1，侧板2，边板3，顶板4，隔板5。底板1，侧板2，边板3，顶板4围成模具组腔。隔板将模具组腔分隔成2 — 8个模具腔8,顶板和底板相应地被分隔成2 — 8个模具腔顶板和底板。内腔模位于模具腔内正中，将模具腔隔成环状的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去内腔模部分的空间。模具腔壁的厚度为0.8-2厘米。模具腔顶板包括内腔模孔7。内腔模孔7用于取出和放入内膜腔，位于模具腔顶板正中，与内腔模在模具腔内正中位置对应。内腔模孔7的形状为圆形、椭圆形、或圆角正方形或圆角长方形与内腔模横截面形状对应。模具腔包括多个灌浆孔6，灌浆孔6位于模具腔的侧面，即灌浆孔6位于侧板2上。灌浆孔6分成两组，每组4个分别位于模具腔水平截面的四角，其中一组位于模具腔中间高度的位置，一组位于模具腔顶部。具体来说3米高的模具腔，一组位于1.4米的高度，一组位于2.8米的高度，灌浆孔组之间高度相差1.4米。灌浆孔6可以为方形、圆形或椭圆形。灌浆孔6的大小为0.6 —6厘米。模具组底部安装有轮子11。如图4所示，内腔模为立柱体，横截面为圆形、椭圆形、或圆角正方形或圆角长方形，由内部支架和内腔模外壁16组成。模具腔高3米，内腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面为边长25 - 60厘米。内腔模孔7的大小和内腔模的水平截面大小一致或稍大I 一 5毫米。模具腔底板的卡模装置为模具腔底板的圆锥突出部，相对应地，内腔模底部的固模装置为圆锥状凹陷部。圆锥状凹陷部可以放入圆锥突出部从而固定内腔模底部在模具腔内的位置。本领域人员可以清楚知道，上述两组模具腔也可以分成3组或4组，分成三组时，其中第一组位于模具腔高度的1/3处，第二组位于模具腔高度2/3处，第三组位于模具腔顶部，具体来说高度2.8米的模具腔，第一组在模具腔0.9米高度处，第二组位于1.8米高度处，第三组位于2.7米高度处，灌浆孔组之间高度相差0.9米。分成4组时，其中第一组位于模具腔高度的1/4处，第二组位于模具腔高度2/4处，第二组位于模具腔高度3/4处，第四组位于模具腔顶部，具体来说高度3米的模具腔，第一组在模具腔0.7米高度处，第二组位于1.4米高度处，第三组位于2.1米高度处，第四组位于2.8米高度处，灌浆孔组之间高度相差0.7米。实施例2立式灌浆烟道制造设备，包括模具组和内腔模。模具组如图1示，包括底板1，侧板2，边板3，顶板4，隔板5。底板1，侧板2，边板3，顶板4围成模具组腔。隔板将模具组腔分隔成2 — 8个模具腔8,顶板和底板相应地被分隔成2 — 8个模具腔顶板和底板。内腔模位于模具腔内正中，将模具腔隔成环状的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去内腔模部分的空间。模具腔壁的厚度为0.8-2厘米。模具腔顶板包括内腔模孔7。内腔模孔7用于取出和放入内膜腔，位于模具腔顶板正中，与内腔模在模具腔内正中位置对应。内腔模孔7的形状为圆形、椭圆形、或圆角正方形或圆角长方形与内腔模横截面形状对应。相邻模具腔8之间包括两个隔板5，隔板5之间构成隔腔9。模具腔包括多个灌浆孔6，灌浆孔6位于模具腔的侧面，即灌浆孔6位于边板3和隔板5上。灌浆孔6分成两组，每组4个分别位于模具腔水平截面的四角，其中一组位于模具腔中间高度的位置，一组位于模具腔顶部。具体来说3米高的模具腔，一组位于1.4米的高度，一组位于2.8米的高度，灌浆孔组之间高度相差1.4米。灌浆孔6可以为方形、圆形或椭圆形。灌浆孔6的大小为0.6 — 6厘米。模具组底部安装有轮子11。如图4所示，内腔模为立柱体，横截面为圆形、椭圆形、或圆角正方形或圆角长方形，由内部支架和内腔模外壁16组成。模具腔高3米，内腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面为边长25 - 60厘米。内腔模孔7的大小和内腔模的水平截面大小一致或稍大I一 5毫米。模具腔底板的卡模装置为模具腔底板的圆锥突出部，相对应地，内腔模底部的固模装置为圆锥状凹陷部。圆锥状凹陷部可以放入圆锥突出部从而固定内腔模底部在模具腔内的位置。本领域人员可以清楚知道，上述两组模具腔也可以分成3组或4组，分成三组时，其中第一组位于模具腔高度的1/3处，第二组位于模具腔高度2/3处，第三组位于模具腔顶部，具体来说高度2.8米的模具腔，第一组在模具腔0.9米高度处，第二组位于1.8米高度处，第三组位于2.7米高度处，灌浆孔组之间高度相差0.9米。分成4组时，其中第一组位于模具腔高度的1/4处，第二组位于模具腔高度2/4处，第二组位于模具腔高度3/4处，第四组位于模具腔顶部，具体来说高度3米的模具腔，第一组在模具腔0.7米高度处，第二组位于1.4米高度处，第三组位于2.1米高度处，第四组位于2.8米高度处，灌浆孔组之间高度相差0.7米。实施例3参照实施例1和实施例2，不同的是，灌浆孔6即不在侧板2上，也不在边板3和隔板5上，而是灌浆孔6位于内侧面，即位于内腔模上。如图3、图9所示，内腔模包括中心轴15、内部支架和内腔模外壁16,内腔模外壁16将内腔模包裹成立柱体。中心轴15位于内腔模正中位置，内腔模外壁16通过内部支架的支撑作用固定在中心轴15上。内腔模的横截面为圆角正方形，或圆角长方形，即横截面为四角为圆弧的正方形或长方形，如图9所示，圆弧四角的半径R为1.2-6厘米。进一步，内腔模外壁16上包括多个灌浆孔6。内腔模可以分节，操作时，内腔模按节分段灌浆。实施例4在上述实施例的基础上，灌浆孔包括灌浆孔门。当完成灌浆后，灌浆孔门合上，在灌浆孔处密封，避免砂浆从灌浆孔流出。如图4、图5所示，灌浆孔6包括灌浆孔门；灌浆孔门包括滑板门61,滑板门手柄62,滑槽63,手柄卡突64。滑板门61与滑板门手柄62相连接，滑板门61位于模具腔8之内，滑板门手柄62通过滑槽63伸出至模具腔8的外侧。手柄卡突64将滑板门61和滑板门手柄62卡在滑槽63内。灌浆作业时，通过滑板门手柄62将滑板门61提起，灌浆管得以伸入模具腔8内；灌浆作业完成时，灌浆管从灌浆孔6取出后，滑板门61在重力作用下自由下落将灌浆孔6密封，或者也可以通过滑板门手柄62将滑板门61向下拉到底部，灌浆孔6即被滑板门61密封。实施例5在上述实施例的基础上，如图1、图2所示，相邻模具腔8之间包括两个隔板5，隔板5之间构成隔腔9。隔腔9内包括隔板调节装置10。隔板调节装置10包括两套隔板调节螺12和隔板调节轴13。隔板调节螺12位于顶板4之上和隔板调节轴13相连。如图6、图7所示，隔板调节轴13安装有2 - 8个轴突14，轴突14的水平面为长方形，四角为圆弧状，轴突14的两组相对的侧边可以支撑隔板。使用时，通过转动隔板调节装置10的隔板调节螺12进而转动隔板调节轴13，进而改变轴突14与隔板相对的侧边从而改变隔板之间的距离。隔板调节轴13的直径为3 - 8厘米，轴突14的两组相对的侧边之间的距离分别为5-25厘米和4 一 10厘米，使得隔板调节范围为4 一 25厘米。实施例6在上述实施例的基础上，隔板5和边板3包括有宽度调节装置。如图8所示，隔板5夹在侧板2之间，隔板5的宽度调节装置由两块活动板组成。活动板包括活动支撑51和活动面板52。两块活动板之间可以相互滑动，使得两块活动板之间的活动支撑51以及活动面板52相互滑动。滑动后，活动支撑51之间通过螺栓固定，从而固定隔板5的宽度。活动支撑51通常由铁条制成，活动面板52由铁皮制成，活动支撑51除了通过滑动后螺栓固定后调节隔板5的宽度外，还具有支撑侧板2的作用。活动支撑51可以由3根一 8根。同理，边板3也可以通过上述的宽度调节装置调节边板的宽度。隔板5的宽度调节装置和边板3的宽度调节装置，共同实现了侧板2间距可调的技术效果。实施例7在上述实施例的基础上，内腔模包括有大小调节装置。如图10、图11所示，内腔模包括中心轴15和内腔模外壁16，中心轴15安装有滑杆101、滑杆101上包括有之字形的滑槽102。内腔模外壁16的内侧安装有滑座103，滑座103为分成两片式，两片式的滑座103之间安装有滑轴104。滑轴104固定在滑座103上，位于滑槽102内。中心轴15与内腔模外壁16之间可以滑动，中心轴15与内腔模外壁16之间滑动时，带动滑轴104沿着滑槽102移动，由于滑槽102内部的之字形结构，使得外壁向外支撑或向内收缩。当向上提拉中心轴15时，内腔模外壁向内收缩，从而缩小内腔模大小。当向下按压中心轴15时，内腔模外壁向外支撑，从而撑大内腔模的大小。