专利名称：一种山地单面坡钢管毛竹混合大棚的制作方法现有的大棚结构一般都采用单纯的毛竹结构，而且其结构本身也存在缺陷，因此强度不够，抗风、抗雪、抗雨能力较弱，也不适于在山地斜坡上进行搭建。
为了克服现有大棚的上述不足，本发明提供一种强度更好、适于在山地斜坡上进行搭建的山地单面坡钢管毛竹混合大棚。本发明解决其技术问题的技术方案是一种山地单面坡钢管毛竹混合大棚，包括呈矩阵分布的毛竹立柱，相邻的毛竹立柱之间的距离相等；在横向的毛竹立柱列上，每列毛竹立柱列通过数列横向毛竹杆连接直至顶部；在纵向的毛竹立柱行上，每行毛竹立柱行通过数行纵向毛竹杆连接直至顶部，从而形成格状主体支撑结构；在所述格状主体支撑结构的顶部还设有数条纵向的热浸镀锌管，所述的热浸镀锌管与所述的横向毛竹杆在交界处连接，所述格状主体支撑结构的顶部还设有数条横向的卡槽杆，所述的卡槽杆具有朝外的卡槽；所述格状主体支撑结构的侧面设有数条侧卡槽杆，所述的侧卡槽杆亦具有朝外的卡槽；所述的格状主体支撑结构外覆盖有薄膜，所述的薄膜卡在卡槽杆的卡槽及侧卡槽杆的卡槽内。进一步，在所述格状主体支撑结构的顶部设有由相邻的卡槽杆构成的上通风口， 在所述的上通风口处只覆盖有一层薄膜。在所述格状主体支撑结构的侧面设有由相邻的侧卡槽杆构成的侧通风口，在所述的侧通风口处只覆盖有一层薄膜。进一步，所述的薄膜外还设有压膜线。进一步，所述的毛竹立柱之间的距离为3米，所述的横向毛竹杆之间的距离为2 米，所述的纵向毛竹杆之间的距离为2米，所述的热浸镀锌管之间的距离为1米，所述的卡槽杆之间的距离为3米，所述的上通风口之间的距离为9米。本发明的有益效果在于采用毛竹和热浸镀锌管、卡槽杆、侧卡槽杆的结合，结构合理，强度较高，抗风、抗雪、抗雨能力较强。


图1是大棚的侧面图。图2是大棚的顶面图。

对本发明作进一步详细说明。参照图1、图2，一种山地单面坡钢管毛竹混合大棚，包括呈矩阵分布的毛竹立柱 1，相邻的毛竹立柱1之间的距离相等；
在横向的毛竹立柱列上，每列毛竹立柱列通过数列横向毛竹杆3连接直至顶部；在纵向的毛竹立柱行上，每行毛竹立柱行通过数行纵向毛竹杆2连接直至顶部，从而形成格状主体支撑结构；
在所述格状主体支撑结构的顶部还设有数条纵向的热浸镀锌管4，所述的热浸镀锌管 4与所述的横向毛竹杆3在交界处连接，所述格状主体支撑结构的顶部还设有数条横向的卡槽杆5，所述的卡槽杆5具有朝外的卡槽；
所述格状主体支撑结构的侧面设有数条纵向的侧卡槽杆6，所述的侧卡槽杆6亦具有朝外的卡槽；
所述的格状主体支撑结构外覆盖有薄膜，所述的薄膜卡在卡槽杆5的卡槽及侧卡槽杆 6的卡槽内。本实施例中，在所述格状主体支撑结构的顶部设有由相邻的卡槽杆构成的上通风口 7，在所述的上通风口 7处只覆盖有一层薄膜。在所述格状主体支撑结构的侧面设有由相邻的侧卡槽杆构成的侧通风口，在所述的侧通风口处只覆盖有一层薄膜。本实施例中，所述的毛竹立柱1之间的距离为3米，所述的横向毛竹杆3之间的距离为2米，所述的纵向毛竹杆2之间的距离为2米，所述的热浸镀锌管4之间的距离为1米， 所述的卡槽杆5之间的距离为3米，所述的上通风口之间的距离为9米。本实施例中，所述的薄膜外还设有压膜线，进一步固定薄膜。在覆膜时采用摇膜机及摇膜杆配合完成，进行通风时也采用摇膜机及摇膜杆来进行操作，此为本领域的常规操作，在此不再赘述。


一种山地单面坡钢管毛竹混合大棚，包括呈矩阵分布的毛竹立柱；在横向的毛竹立柱列上，每列毛竹立柱列通过数列横向毛竹杆连接直至顶部；在纵向的毛竹立柱行上，每行毛竹立柱行通过数行纵向毛竹杆连接直至顶部，从而形成格状主体支撑结构；在格状主体支撑结构的顶部还设有数条纵向的热浸镀锌管，格状主体支撑结构的顶部还设有数条横向的卡槽杆，卡槽杆具有朝外的卡槽；格状主体支撑结构的侧面设有数条侧卡槽杆，侧卡槽杆亦具有朝外的卡槽；格状主体支撑结构外覆盖有薄膜，薄膜卡在卡槽杆的卡槽及侧卡槽杆的卡槽内。本发明采用毛竹和热浸镀锌管、卡槽杆、侧卡槽杆的结合，结构合理，强度较高，抗风、抗雪、抗雨能力较强。