[0008]其中，所述出糖盘组件的最外边缘直径为90.00mm-120.00mm，优选地，出糖盘最外边缘直径为97.0Omm-ll0.00mm，更优选的，出糖盘最外边缘直径为107.0Omm-113.00mm，其
中大盘由于吸收热量的面积较大，更利热量的有效吸收，同时与防护罩的高度形成一定的间隙更利于风压的稳定。
[0009]其中，所述出糖盘上盖的边沿和/或出糖盘下盖的边沿向外延伸，所述出糖盘上盖的边沿和/或所述出糖盘下盖的边沿形成有出丝间隙，所述出丝间隙高度为
0.05mm-0.3mm,优选地,丝间隙高度为0.1Omm-0.2mm。更优选地,所述出丝间隙为渐开线型或直线型的出丝口，所述出丝口数量至少为2条，数量优选为3或4条。[0010]其中，所述出丝口的高度为0.05mm-0.3mm，宽度为2mm-4mm。优选地，出丝口的高度为 0.10mm-Q.20mm,宽度为 2.2mm~2.8mm。
[0011]其中，所述出糖盘上盖形成有向下的环形限位罩，所述环形限位罩将出糖盘下盖的腔室分隔出内腔和外腔，所述环形限位罩的底部与所述出糖盘下盖之间设有出液间隙。
[0012]其中，所述环形限位罩压铸成环型或冲压弯折成型。
[0013]其中，所述发热组件包括呈圆盘形的反射盘、设置于所述反射盘内呈环形的发热管、设置于所述发热管内的发热丝、支撑所述发热管的发热管支架、设置于所述反射盘顶部呈圆形网状的发热盘盖、设置于所述反射盘底部的反射盘支架，设置于反射盘支架上的保险丝，所述保险丝与所述发热丝串联连接，所述反射盘支架设置于基座上。
[0014]其中，所述发热管为卤素发热管或碳素发热管或石英玻璃管，所述发热丝为铁铬丝或镍铬丝。
[0015]其中，所述反射盘底部设有开口，所述转轴穿过所述反射盘底部的开口，所述反射盘底面直径不大于所述风扇直径，所述出糖盘组件的出丝口或出液间隙所在圆周面的直径不大于所述反射盘底面直径。
[0016]优选风扇的叶片设有缺口、通孔或为短径叶片和长径叶片，所述风扇的短径叶片与长径叶片交替设置，且所述短径叶片的长度小于或者等于所述反射盘底面直径，所述长径叶片的长度大于所述反射盘底面直径。
[0017]其中，所述发热组件套有防护罩，所述防护罩顶部和底部均设有开口，所述顶部的开口直径大于出糖盘组件的最外缘直径，所述防护罩的侧壁至少设有一个弯折部，所述防护罩设置于基座上，所述棉花糖机还包括罩设于出糖盘组件外部用于接收糖丝的接收碗，所述接收碗上端扣设有碗盖。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]1、本实用新型的棉花糖机，出糖盘上盖上设有凸起，所述凸起顶面高于所述出糖盘上盖的边沿，可避免从出丝口甩出的糖丝重新搅入装糖口中，并缠绕在出糖盘下盖的用于固定的连接件上，不利于卷丝，本实用新型的棉花糖机便于棉花糖的制作，提高了棉花糖的质量和出糖率，使棉花糖的口感更佳；
[0020]2、本实用新型的棉花糖机，出糖盘上盖和/或下盖的外沿向外延伸，使得风扇向上吹的气流吹向出糖口处，而保留有一定的风压和温场，提高了糖丝的冷却速度、出丝效果以及出糖率；
[0021]3、本实用新型的棉花糖机，出糖盘组件结构简单，可单独拆卸清洗，便于棉花糖机的使用，出糖盘组件还可融化硬糖块，并保证其工作时的运转平衡性；
[0022]4、本实用新型的棉花糖机，出糖盘上盖向下形成有向下的环形限位罩，使出糖盘组件在融化块糖时，其转动的平衡性更高，环形限位罩将出糖盘下盖的腔室分隔出用于融糖的内腔和用于出丝的外腔，避免在用块糖制作棉花糖时块糖集中在一起且分散在出糖盘内腔室中的最外边沿处，影响出糖盘组件转动的平衡性；
[0023]5、本实用新型的棉花糖机，出糖盘组件的最外边缘直径为90.0mm-120.0mm,更优选为107.0mm-113.0mm的大直径出糖盘组件，大直径的出糖盘组件在工作旋转时，其转动平衡相对更平稳，吸收热量的面积更大，使糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高；
[0024]6、本实用新型的棉花糖机，发热组件呈圆形，扩大了散热面积，同时环形的发热管和发热丝给出糖盘组件提供的热量更加均匀，利于形成糖丝的稳定。同时附属有起断路保护的温度热保险丝，解决了用户异常使用过程中的安全隐患；
[0025]7、本实用新型的棉花糖机，在反射盘的内、外两侧形成热、冷空气流，使得出糖盘下盖的底部和边沿处分别形成有热气流和冷气流，在加快融糖速度的同时，将甩出的糖丝尽快冷却，提升了棉花糖的加工速度和质量。
[0026]图1为本实用新型棉花糖机的剖面结构示意图
[0027]图2为本实用新型发热组件竖截面结构示意图
[0028]图3为本实用新型发热盘盖结构示意图
[0029]图4为本实用新型发热组件横截面结构示意图
[0030]图5为本实用新型风扇的风扇设有通孔的俯视图
[0031]图6为本实用新型风扇的风扇设有通孔的立体图
[0032]图7为本实用新型风扇的风扇设有缺口的俯视图
[0033]图8为本实用新型风扇的风扇设有缺口的立体图
[0034]图9为本实用新型风扇的短径叶片与长径叶片交替设置的俯视图
[0035]图10为本实用新型风扇的短径叶片与长径叶片交替设置的立体图
[0036]图11为本实用新型棉花糖机的空气流动示意图
[0037]图12为本实用新型出糖盘组件第一种实施例的立体图
[0038]图13为本实用新型出糖盘组件第一种实施例的剖面结构示意图
[0039]图14为本实用新型出糖盘组件第二种实施例的立体图
[0040]图15为本实用新型出糖盘组件第二种实施例出糖盘下盖的立体图
[0041]图16为本实用新型出糖盘组件第二种实施例的剖面结构示意图
[0042]图17为图16所示C处局部细节放大图
[0043]图18为本实用新型出糖盘组件第三种实施例的立体图
[0044]图19为本实用新型出糖盘组件第三种实施例出糖盘下盖的立体图
[0045]图20为本实用新型出糖盘组件第三种实施例的剖面结构示意图
[0046]图21为图20所示D处局部细节放大图
[0047]图22为本实用新型出糖盘组件第四种实施例的立体图
[0048]图23为本实用新型出糖盘组件第四种实施例的剖面结构示意图
[0049]图24为图13和图23所示E处局部细节放大图
[0050]图1至图24中的附图标记说明:1-基座，11-机身，12-拖盘，13-底座，14-脚垫，2-马达，3-风扇，31-叶片，32-缺口，33-通孔，4-发热组件，41-反射盘，42-发热管，43-发热丝，44-发热管支架，45-发热盘封盖，46-反射盘支架，47-保险丝，5-出糖盘组件，51-出糖盘上盖，52-出糖盘下盖，53-出丝口，54-出丝间隙，55-压铸成环形限位罩，56-冲压弯折成环形限位，57-内腔，58-外腔，59-出液间隙，6-防护罩，61-联轴器，62-螺母，63-定位卡销，8-接收碗，9-碗盖，A-冷空气流通路径，B-热空气流通路径，C-第二种实施例出液间隙局部细节放大图，D-第三种实施例出液间隙局部细节放大图，E-第一种和第四种实施例的出液间隙局部细节放大图。
[0051]下面结合
对本实用新型作进一步的详细描述:
[0052]如图1所示，本实用新型棉花糖机包括:基座1、马达2、转轴6、风扇3、发热组件4及出糖盘组件5。其中，马达2、风扇3、发热组件4、出糖盘组件5由下至上装配。基座I包括设有通风孔的底盖13、托盘12和机身11，底盖底部设有脚垫14，托盘12设置在底盖13上，机身11设置在托盘12上，机身11内部设有带通风孔的隔层，隔层将机身分为上下两腔，马达2设置于机身11下腔内，可通过螺接、铆接或本领域技术人员通用的其他连接方式固定，马达2通电后，转轴6高速旋转，带动位于机身11上腔内并设置于转轴6上的风扇3，使其高速旋转产生向上的气流，转轴6穿过发热组件4与出糖盘组件5活动连接，优选地，转轴6通过联轴器61与出糖盘组件5活动卡接,转轴上设有定位卡销63,联轴器61顶端设有螺母62，将出糖盘组件5同联轴器61固定，该固定方式不局限于螺母62固定，使得出糖盘组件5同转轴6拆卸更方便,并带动出糖盘组件5高速转动。
[0053]如图12-24所示，出糖盘组件5包括出糖盘上盖51和出糖盘下盖52，一种优选方案为，出糖盘上盖51形成有向下的环形限位罩55或56，使出糖盘组件在融化块糖时，转动的平衡性更高；另一优选方案为，使用出糖盘组件的最外边缘直径为107.0Omm-113.0Omm的大直径出糖盘组件，其出糖盘上盖51和出糖盘下盖52间形成有腔体，腔体的高度同放置硬糖块的直径或高度相近，因此，出糖盘组件在工作旋转时，其转动平衡相对更平稳。大直径的出糖盘组件吸收热量的面积更大，利于热量的有效吸收，同时其与防护罩之间形成的间隙更利于风压的稳定。更佳优选方案为，出糖盘上盖51形成有向下的环形限位罩55或56，且出糖盘组件的最外边缘直径为107.0Omm-113.0Omm的大直径出糖盘组件，该方案的棉花糖机工作时运转的平衡性更高，吸热面积更大，使糖融化的更完全，在融化块糖时具有既平稳又快速的优点，大大提高了棉花糖的制作效率。
[0054]如图1所示，棉花糖机还包括罩设于出糖盘组件5外部用于接收出糖盘组件5甩出的糖丝的接收碗8，接收碗8底部设有开口，接收碗8底部与防护罩7活动连接，连接方式为扣接、螺接、铆接或本领域技术人员通用的其他连接方式，接收碗8上端扣设有碗盖9，碗盖9上、下均设有开口。
[0055]如图2、3和4所示，发热组件4作用是产生热能，并反射热能于出糖盘组件5，发热组件4包括:反射盘41、发热管42、发热丝43、发热管支架44、发热盘盖45、反射盘支架46，起断路保护的保险丝47。优选地，呈圆形的反射盘41、呈环形的发热管42和发热丝43、呈圆形网状的发热盘盖45。其中，反射盘41内表面光滑平整，可有效反射热能，反射盘41底部设有开口，发热管42通过发热管支架44固定于反射盘41内，发热丝43设置于发热管42内，发热管42为齒素发热管或碳素发热管或石英发热管，发热丝43为铁铬丝或镍铬丝，发热盘盖45扣设在反射盘41顶部，反射盘41通过反射盘支架46与机身11内带通风孔的隔层螺接或铆接固定，保险丝47设置于反射盘支架上，保险丝47与发热丝43串联连接，发热组件4外套有防护罩7，优选地，防护罩7侧壁至少设有一个弯折部，防护罩7顶部和底部均设有开口，防护罩7底部与机身11顶部连接，连接方式为螺接、铆接或本领域技术人员通用的其他连接方式。
[0056]如图5-10所示的风扇3结构，其中优选地，反射盘41底面直径不大于风扇3的直径。如图5-8所示，风扇3优选叶片31上设有缺口 32或通孔33的风扇。风扇3在旋转的过程中，由于减少了缺口 32或通孔33处所产生的空气流，从而实现冷热空气的分流。从风扇3的中心到叶片31的缺口 32或通孔33处产生的空气流，通过反射盘41底部的开口，经过发热管42进行加热，形成热空气流对出糖盘下盖51的底部进行加热。如图11所示，从风扇3的缺口 32或通孔33处到叶片远离中心位置的边缘，所产生的空气流，未经过加热，视为冷空气流，冷空气流向上流动，在防护罩7弯折部的引导作用下，冷空气流从出糖盘组件5和防护罩7之间的空隙向上流出，在出糖盘下盖52边沿处对出丝口 53甩出的糖丝进行快速冷却，提高了糖丝的冷却速度和出丝效果。优选地，缺口 32或通孔33边缘到转轴6的最小垂直距离大于或者等于反射盘41顶部开口边缘到转轴6的最大垂直距离。
[0057]如图9-10所示，风扇3优选为具有长径叶片35和短径叶片34，短径叶片34的长度小于或者等于反射盘41底面直径，长径叶片35的长度大于反射盘41底面直径，长径叶片35与短径叶片34交替设置，所述的交替设置可以是一个长径叶片35与一个短径叶片34的交替设置，也可以是成组的长径叶片35与成组的短径叶片34交替设置，每组中长径叶片35或短径叶片34的数量不限，如:两个长径叶片35与两个短径叶片34交替或者一个长径叶片35与两个短径叶片34交替。短径叶片34旋转产生的空气流通过反射盘41内侧，形成热空气流，流向如图11中B路径所示；长径叶片35产生的空气流沿着反射盘41的外侧向上流动，形成冷空气流，流向如图11中A路径所示，在防护罩7弯折部的引导作用下，冷空气流从出糖盘组件5和防护罩7之间的空隙向上流出，在出糖盘下盖52边沿的出丝口 53处对出糖丝进行快速冷却，加快融糖速度，优化出丝效果，改善棉花糖的口感，提升了棉花糖的加工速度和出糖率以及质量。
[0058]如图11所示，其中，出丝口 53或出丝间隙54所在圆周面的直径不大于反射盘41底面的内直径，出丝口 53或出丝间隙54所在的圆周面到防护罩7开口所在的圆周面的距离为优选为更优选为3mm-5mm。出糖盘下盖52的最低处圆周面到发热管42顶部的距离为10mm-18mm,优选为12mm-17mm,更优选为13.5mm_16.5mm。发热管42底部到反射盘41底面的内壁距离为4.5mm-6.5mm，反射盘41底面外壁到风叶的距离为15.0mm-17.0mm。风扇转动时，热空气流B在加热出糖盘下盖52的同时，产生吹向出丝口的环形的冷空气流A，冷空气流A的流动方向，与出糖盘组件5转动时保持一定的风压，使出丝口处的液态糖快速冷却出丝。
[0059]本实用新型的棉花糖机工作时，先将砂糖或硬糖通过装糖口放入出糖盘组件5中，通电后马达2带动转轴6高速旋转，发热组件4产生热能，转轴6带动风扇3和出糖盘组件5高速旋转，风扇3将热空气流吹向出糖盘下盖51的底部，使糖融化成液态，随后在离心力的作用下将液态糖通过出液间隙59甩到外腔58，外腔58的温度低于内腔57的温度，液态糖在外腔58更大离心力的作用下，形成丝状从出丝口 53或出丝间隙54甩出，在风扇3的作用下，不断有气流向上吹，使得糖丝在出丝口 53或出丝间隙54处冷却凝固，最后将其缠绕成棉花糖。
[0060]实施例1
[0061]具体如图12、13和24所示，出糖盘组件5包括:出糖盘上盖51和出糖盘下盖52，出糖盘组件的最外边缘直径为90.00mm-120.00_，本实施例优选为94.0mm-1O0.0_。其中，出糖盘下盖52连接在转轴6上，优选地，出糖盘下盖52通过联轴器61，活动卡接在转轴6上，转轴上设有定位卡销63，联轴器顶端设有螺母62，将糖盘下盖52同联轴器61固定，该固定方式不局限于螺母固定，使出糖盘组件5随转轴6 —起高速旋转，出糖盘上盖51封盖在出糖盘下盖52上，可通过铆接、螺接或本领域技术人员通用的其他连接方式封盖，出糖盘上盖51和出糖盘下盖51之间设有垫片，出糖盘上盖51设有装糖口，出糖盘上盖51上设有凸起，凸起顶面高于所述出糖盘上盖51的边沿，可避免甩出的糖丝搅入装糖口，并缠绕在出糖盘下盖52的螺母62上。出糖盘上盖51的边沿和/或所述出糖盘下盖52的边沿形成有出丝间隙54，出丝间隙高度为0.05mm-0.3mm，本实施例优选的高度为0.lmm-0.2mm,出糖盘上盖51的边沿和/或出糖盘下盖52的边沿向外延伸，而保留有一定的风压和温场，使得风扇3向上吹的气流吹向出丝口 53处，使出丝口 53处甩出的糖丝快速冷却凝固，提高了糖丝的冷却速度和出丝效果。
[0062]实施例2
[0063]具体如图14-17所示，出糖盘组件5包括:出糖盘上盖51和出糖盘下盖52，出糖盘上盖51向下压铸成环形限位罩55，出糖盘组件的最外边缘直径为90.0mm-120.0mm。本实施例优选为94.0mm-113.0mm。其中，出糖盘下盖52通过联轴器61，活动卡接在转轴6上，转轴6上设有定位卡销63，联轴器61顶端设有螺母62，将出糖盘下盖52同联轴器61固定，该固定方式不局限于螺母62固定，使出糖盘组件5随转轴6 —起高速旋转，出糖盘上盖51封盖在出糖盘下盖52上，可通过铆接、螺接或本领域技术人员通用的其他连接方式封盖，出糖盘上盖51和出糖盘下盖51之间设有垫片，出糖盘上盖51设有装糖口，出糖盘上盖51上设有凸起，凸起顶面高于所述出糖盘上盖51的边沿，可避免甩出的糖丝搅入装糖口，并缠绕在出糖盘下盖52的螺母62上，出糖盘上盖51向下压铸成环形限位罩55，使出糖盘组件5在融化块糖时，转动的平衡性更高，环形限位罩55将出糖盘下盖的腔室分隔出用于融糖的内腔57和用于出丝的外腔58，避免在用块糖制作棉花糖时块糖集中在一起且分散在出糖盘内腔室中的最外边沿处，影响出糖盘组件5转动的平衡性，环形限位罩55的底部与出糖盘下盖52之间设有出液间隙59。出糖盘上盖51的边沿和/或所述出糖盘下盖52的边沿设有出丝口 53，出丝口 53的高度为0.05mm-0.3mm,宽度为2mm-4mm，本实施例出丝口 53优选高度为0.lmm-0.2mm,宽度为2.2mm-2.8mm,出糖盘上盖51的边沿和/或出糖盘下盖52的边沿向外延伸，从而保留有一定的风压和温场，使得风扇3向上吹的气流吹向出丝口 53处，使出丝口 53处甩出的糖丝快速冷却凝固，提高了糖丝的冷却速度和出丝效果，本实施例中的环形限位罩55，代替使用扭力更大的电机来提升出糖盘组件5转动时的平衡性，使成本大大降低。本实施例的出糖盘组件使热量有效吸收，糖融化的更完全，融化块糖时既平稳又快速，大大提高了棉花糖的制作效率。
[0064]实施例3
[0065]具体如图18-21所示，出糖盘组件5包括:出糖盘上盖51和出糖盘下盖52，出糖盘上盖51向下冲压弯折成环形限位罩56，出糖盘组件的最外边缘直径为90.0mm-120.0mm。本实施例优选为94.0mm-113.0_。其中，出糖盘下盖52通过联轴器61，活动卡接在转轴6上，转轴上设有定位卡销63，联轴器顶端设有螺母62，将出糖盘下盖52同联轴器61固定，该固定方式不局限于螺母固定，使出糖盘组件5活动卡接在转轴6上，随转轴6 —起高速旋转，出糖盘上盖51封盖在出糖盘下盖52上，可通过铆接、螺接或本领域技术人员通用的其他连接方式封盖，出糖盘上盖51和出糖盘下盖51之间设有垫片，出糖盘上盖51设有装糖口，出糖盘上盖51上设有凸起，凸起顶面高于所述出糖盘上盖51的边沿，可避免甩出的糖丝搅入装糖口，并缠绕在出糖盘下盖52的螺母62上。出糖盘上盖51向下冲压弯折成环形限位罩56，使出糖盘组件5在融化块糖时，转动的平衡性更高，环形限位罩56将出糖盘下盖52的腔室分隔出用于融糖的内腔57和用于出丝的外腔58，避免在用块糖制作棉花糖时块糖集中在一起且分布在出糖盘内腔室中的最外边沿处，影响出糖盘组件5转动的平衡性，环形限位罩56的底部与出糖盘下盖52之间设有出液间隙59，出糖盘上盖51的边沿和/或所述出糖盘下盖52的边沿设有出丝口 53，出丝口 53的高度为0.05mm-0.3mm，宽度为本实施例优选出丝口 53的高度为0.lmm-0.2mm,宽度为2.2mm-2.8mm,出糖盘上盖51的边沿和/或出糖盘下盖52的边沿向外延伸，而保留有一定的风压和温场，使得风扇3向上吹的气流吹向出丝口 53处，使出丝口 53处甩出的糖丝快速冷却凝固，提高了糖丝的冷却速度和出丝效果，本实施例中的环形限位罩56，代替使用扭力更大的电机来提升出糖盘组件5转动时的平衡性，使成本大大降低。本实施例的出糖盘组件使热量有效吸收，糖融化的更完全，融化块糖时既平稳又快速，大大提高了棉花糖的制作效率。
[0066]实施例4
[0067]具体如图22-24所示，出糖盘组件5包括:出糖盘上盖51和出糖盘下盖52，出糖盘组件的最外边缘直径为90.0mm-120.0mm。本实施例优选为107mm_113.0mm。其中，出糖盘下盖52通过联轴器61，活动卡接在转轴6上，转轴上设有定位卡销63，联轴器顶端设有螺母62，将糖盘下盖52同联轴器61固定，该固定方式不局限于螺母固定，使出糖盘组件5随转轴6 —起高速旋转，出糖盘上盖51封盖在出糖盘下盖52上，可通过铆接、螺接或本领域技术人员通用的其他连接方式封盖，出糖盘上盖51和出糖盘下盖51之间设有垫片，出糖盘上盖51设有装糖口，出糖盘上盖51上设有凸起，凸起顶面高于所述出糖盘上盖51的边沿，可避免甩出的糖丝搅入装糖口，并缠绕在出糖盘下盖52的螺母62上。出糖盘上盖51的边沿和/或所述出糖盘下盖52的边沿形成有出丝间隙54，出丝间隙高度为0.05mm-0.3mm，本实施例优选的高度为0.05mm-0.1mm,出糖盘上盖51的边沿和/或出糖盘下盖52的边沿向外延伸，从而保留有一定的风压和温场，使得风扇3向上吹的气流吹向出丝间隙54处，使出丝间隙54处甩出的糖丝快速冷却凝固，提高了糖丝的冷却速度和出丝效果。本实施例使用大直径的出糖盘组件5，可融化硬糖块，其出糖盘上盖51和出糖盘下盖52间形成有腔体，腔体的高度同放置硬糖块的直径或高度相近，因此，出糖盘组件在工作旋转时，其转动平衡相对更平稳。大直径的出糖盘组件吸收热量的面积更大，使热量有效吸收，糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高。
[0068]综上所述，本实用新型的棉花糖机，通过在出糖盘上盖51设有凸起，凸起顶面高于出糖盘上盖51的边沿，并且出糖盘上盖51形成有向下的环形限位罩，可避免从出丝口 53或出丝间隙54甩出的糖丝重新搅入装糖口中，同时提高了出糖盘组件5转动时的平衡性，便于棉花糖的制作，提高了棉花糖的质量和出糖率，使棉花糖的口感更佳；本实用新型的出糖盘组件5的最外边缘直径可优选为107mm-113.0mm的大直径出糖盘组件5，即在出糖盘上盖51不设有向下的环形限位罩的情况下，仍能保证出糖盘组件5转动时的平衡性，且大直径的出糖盘组件5吸收热量的面积更大，使糖融化的更完全，棉花糖的制作效率更高。
[0069]上述实施例为本实用新型具体实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内
