一种环氧树脂粉碎的制造方法 【技术领域】，具体涉及一种粉碎机。 [0002]环氧树脂经反应釜合成后需要利用粉碎机进行粉碎。对于涂料使用的环氧树脂粉末，往往需要使用不同颗粒直径规格的环氧树脂粉末，但是现有的粉碎机内的滤网大都固定，无法实现粉碎后的环氧树脂粉末的粗细选择。
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以及时方便切换粗筛或细筛筛网的环氧树脂粉碎机。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本环氧树脂粉碎机，包括外箱体、倾斜设置于外箱体上方的进料斗、转动安装于外箱体内的刀轴、安装于刀轴上的若干刀片、固定于外箱体内的圆环形的且内圈与刀片外缘滑动接触的固定研磨环、固定于外箱体一侧的辅助滑梁以及相互上下布置的上活动架和下活动架，所述固定研磨环的上端与进料斗相连接，其下端设置有下开口，所述刀轴与驱动电机相连接，所述上活动架和下活动架分别通过侧端设置的滑轨I和滑轨II滑动插装于外箱体以及辅助滑梁上，所述上活动架的下端以及下活动架的上端分别设置有齿条I和齿条II，所述齿条I和齿条II的长度分别大于上活动架和下活动架长度的两倍，所述外箱体上固定有电机，所述电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮分别与齿条I和齿条II相啮合，所述上活动架和下活动架上分别通过压紧装置固定有不同规格的滤网。
[0006]上述压紧装置包括固定于述上活动架和下活动架外缘上的若干销轴、滑动套装于销轴上的压块以及套装于销轴上的弹簧，所述弹簧的上端连接于压块，其下端连接于上活动架或下活动架，当弹簧处于自由状态时，所述压块压附于滤网的上表面。
[0007]为了实现加速循环粉碎，还包括安装于外箱体外侧的抽气管以及设置于抽气管上的风机，所述抽气管下端的抽气口设置于外箱体内且位于上活动架的上方，所述抽气管的上端与进料斗相连通。
[0008]为了实现到位自动停止，还包括分别安装于外箱体上的行程开关I以及行程开关II，当电机驱动上活动架完全插入外箱体内时，上活动架的外侧端触发行程开关I，当电机驱动下活动架完全插入外箱体内时，下活动架的外侧端触发行程开关II。
[0009]本实用新型的有益效果是:环氧树脂结晶体从进料斗中进入到外箱体中，驱动电机驱动刀轴转动带动刀片旋转，因此环氧树脂结晶体在刀片与固定研磨环之间研磨粉碎，粉碎后从下端的下开口处落下。由于上活动架和下活动架上可以通过压紧装置方便固定不同规格的滤网。电机转动驱动齿轮转动，从而驱动上活动架插入到外箱体中时，下活动架向外开出外箱体，相反，下活动架插入到外箱体中时时，上活动架开出外箱体。通过上活动架和下活动架的相对运动实现了不同规格的滤网的切换，方便根据需求及时选择滤网从而将下开口处落下的粉末按实际需求进行筛分。




[0010]图1为本实用新型的主视结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的下活动架俯视结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的上活动架仰视结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的上活动架安装结构示意图；
[0014]图5为图1中的A-A向剖面结构示意图；
[0015]图6为本实用新型的压紧装置结构示意图；
[0016]图中，1.外箱体2.进料斗3.刀轴4.刀片5.固定研磨环6.下开口 7.辅助滑梁8.上活动架9.下活动架10.齿轮11.电机12.行程开关I 13.行程开关II 14.抽气管15.抽气口 16.风机17.滤网18.齿条II 19.压紧装置20.齿条I 21.滑轨I22.滑轨II 191.压块192.销轴193.弹簧。


[0017]下面结合附图1至附图6对本实用新型做进一步说明。
[0018]本环氧树脂粉碎机，包括外箱体1、倾斜设置于外箱体1上方的进料斗2、转动安装于外箱体1内的刀轴3、安装于刀轴3上的若干刀片4、固定于外箱体1内的圆环形的且内圈与刀片4外缘滑动接触的固定研磨环5、固定于外箱体1 一侧的辅助滑梁7以及相互上下布置的上活动架8和下活动架9，固定研磨环5的上端与进料斗2相连接，其下端设置有下开口 6，刀轴3与驱动电机相连接，上活动架8和下活动架9分别通过侧端设置的滑轨I21和滑轨II 22滑动插装于外箱体1以及辅助滑梁7上，上活动架8的下端以及下活动架9的上端分别设置有齿条I 20和齿条II 18，齿条I 20和齿条II 18的长度分别大于上活动架8和下活动架9长度的两倍，外箱体1上固定有电机11，电机11的输出轴上安装有齿轮10，齿轮10分别与齿条I 20和齿条II 18相啮合，上活动架8和下活动架9上分别通过压紧装置19固定有不同规格的滤网17。环氧树脂结晶体从进料斗2中进入到外箱体1中，驱动电机驱动刀轴3转动带动刀片4旋转，因此环氧树脂结晶体在刀片4与固定研磨环5之间研磨粉碎，粉碎后从下端的下开口 6处落下。由于上活动架8和下活动架9上可以通过压紧装置19方便固定不同规格的滤网。电机11转动驱动齿轮10转动，从而驱动上活动架8插入到外箱体1中时，下活动架9向外开出外箱体1，相反，下活动架9插入到外箱体1中时时，上活动架8开出外箱体1。通过上活动架8和下活动架9的相对运动实现了不同规格的滤网17的切换，方便根据需求及时选择滤网17从而将下开口 6处落下的粉末按实际需求进行筛分。
[0019]如附图6所示，压紧装置可以为如下结构，其包括固定于述上活动架8和下活动架9外缘上的若干销轴192、滑动套装于销轴192上的压块191以及套装于销轴192上的弹簧193，弹簧193的上端连接于压块191，其下端连接于上活动架8或下活动架9，当弹簧193处于自由状态时，压块191压附于滤网17的上表面。将滤网17放置到上活动架8和下活动架9上后，将压块191旋转至滤网17侧，在弹簧193的弹力下，驱动压块191压紧在滤网17的上表面上，安装简单方便。
[0020]如附图1所示，还可以包括安装于外箱体1外侧的抽气管14以及设置于抽气管14上的风机16，抽气管14下端的抽气口 15设置于外箱体1内且位于上活动架8的上方，抽气管14的上端与进料斗2相连通。对于被滤网17筛分的粗的颗粒物，可以被风机16通过抽气管14从抽气口 15处抽取，并输送至进料斗2处，从进料斗2中再次落入刀片4与固定研磨环5处进行研磨，提高了粉碎能力，确保所有原料均可按需求粉碎。
[0021]如附图1所述，还可以包括分别安装于外箱体1上的行程开关I 12以及行程开关II 13，当电机11驱动上活动架8完全插入外箱体1内时，上活动架8的外侧端触发行程开关I 12，当电机11驱动下活动架9完全插入外箱体1内时，下活动架9的外侧端触发行程开关II 13。触发行程开关I 12或者行程开关II 13后，说明上活动架8或下活动架9已经运动到位，此时电机11即可停转，实现到位停止功能。