鸟笼形亚克力起拱拼接结构的制作方法[0002]目前，亚克力作为塑料产品早先运用在工业生产中，以替代传统玻璃为主。具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，现在建筑业中有着广泛的应用。作为装饰企业，亚克力材料已运用在各种酒店、会所、KTV的装修中。如今室内设计越来越复杂多样，对于一些造型独特、效果显眼的空间中，亚克力材料的制作及运用技术已成为国内装饰行业发展的需要。[0003]现有技术存在以下弊端:1、亚克力材料自重大，强度弱，不宜用于大型造型的制作。2、模数尺寸小，对于较大造型的加工难度大。3、产品化集成度高，不宜后期加工修补。
[0004]本发明的目的是:提供一种鸟笼形亚克力起拱拼接结构，它能够消除对亚克力材料运用的局限性，增加造型美观程度，减少施工难度。[0005]本发明的技术方案是:一种鸟笼形亚克力起拱拼接结构，它包括底座、立柱、顶面造型件，顶内部造型件；所述底座上安装有底座基柱，立柱套接于底座基柱内，多个立柱围成鸟笼周身；所述顶面造型件一端相接于立柱之间；所述顶内部造型件一端顶面造型件连接。[0006]下面对上述技术方案进行进一步解释: 所述立柱与顶面造型件以及顶面造型件与顶内部造型件连接处设置有穿接件，各连接处通过穿接件圈接，圈接接头处设置有套管，圈接接头处通过套管固定。
[0007]所述顶面造型件包括造型一、造型二、造型三，造型一一端与立柱连接，造型一另一端与造型二一端连接，造型二另一端与造型三连接。
[0008]所述顶内部造型件包括造型四、造型五、造型六；造型四一端与顶面造型件连接，造型四另一端与造型五一端连接；造型五另一端与造型六一端连接。
[0009]所述顶面造型件其形状为流线形。
[0010]所述顶内部造型件所组成的顶内部分形状为上口小、中间大、下口小的类花瓶状。
[0011]所述造型一、造型二、造型三连接处通过穿接件圈接。
[0012]所述造型四、造型五、造型六连接处通过穿接件圈接。
[0013]所述造型六组成的构形端部圈接有穿接件。
[0014]本发明的优点是:本发明的鸟笼形亚克力起拱拼接结构，它能够改变设计要求高、施工难度大的现状，消除对亚克力材料运用的局限性，增加造型美观程度，减少施工难度，造型优美，施工简单。



图1是本发明实施例的底座与底座基柱结构不意图；
图2是本发明实施例的顶内部造型结构示意图；
图3是本发明实施例的立柱与造型一连接结构示意图；
图4是本发明实施例的顶面造型件结构示意图；
图5是本发明实施例的穿接件接头处固定结构示意图；
图6是本发明实施例的顶面造型件与顶内部造型件结构示意图；
图7是本发明实施例的整体安装结构示意图；
其中:1底座基柱；2立柱；3穿接件；4造型一；5造型二；6造型三；7造型四；8造型五；9造型六；11套管。

[0016]实施例:如图7所示:一种鸟笼形亚克力起拱拼接结构，它包括底座、立柱2、顶面造型件件，顶内部造型件。立柱2为不锈钢立柱。多个立柱2围成鸟笼周身；顶面造型件一端相接于立柱2之间形成顶面造型；所述顶内部造型件一端顶面造型件连接形成顶内部造型。
[0017]如图1所示，根据方案设计要求用计算机计算出各节点承载力，根据数据选用合适特性的材料，定加工成不同尺寸，进行组合安装。首先根据计算机辅助技术对现场进行精准定位，在基层预埋成品的底座基柱1，用膨胀螺栓进行固定调整。在将立柱2套入的底座基柱I，使其严丝合缝，再次对立柱2进行定位校验，调整后将立柱2焊接在底座上，增加牢固性。底座基柱I使用8mm镀锌钢板做底座，在底座四角处开直径12mm圆孔，并在钢板底座中心焊制5mm厚镀锌钢管，位于底板上基柱钢管高度不小于立柱2高度的1/3，且基柱钢管外径尺寸小于等于立柱2内径尺寸，通过精确放线定位，安装底座基柱，用MlO膨胀螺栓固定。
[0018]如图3、图5所示，立柱2与顶面造型件以及顶面造型件与顶内部造型件连接处设置有穿接件3，穿接件3为不锈钢方管穿接件。各连接处通过穿接件3圈接，圈接接头处设置有套管11，圈接接头处通过套管11固定。
[0019]如图2所示，顶内部造型件包括造型四7、造型五8、造型六9 ;造型四7、造型五8、造型六9为亚克力造型。造型四7 —端与顶面造型件连接，造型四7另一端与造型五8 一端连接；造型五8另一端与造型TK 9 一端连接。将造型四7、造型五8、造型TK 9先拼接成型，根据尺寸将其划分段，每段穿接件3根据图纸加工成弧形，安照亚克力分段尺寸在将穿接件3定位开孔，在将亚克力造型穿入穿接件3，用螺丝固定牢。每段穿接件3接头处用金属的套管11进行插接，并将接缝处隐藏在亚克力造型穿孔内，两段接头均采用螺丝上口固定。使造型四7、造型五8、造型六9紧箍，成为一个整体。将分段弧形的穿接件3接头处用套管11连接，套管11外径尺寸小于等于穿接件3内径尺寸，并将就接头处隐藏于亚克力造型穿孔内，背部用螺丝固定。造型四7、造型五8段穿接件3接头与造型五8、造型六9段穿接件3接头不得预留在同一平面内。顶内部造型所组成的顶内部分形状为上口小、中间大、下口小的类花瓶状。造型四7、造型五8、造型六9连接处通过穿接件3圈接。造型六9组成的构形端部圈接有穿接件3。[0020]如图4所示，顶面造型件包括造型一 4、造型二 5、造型三6，造型一 4、造型二 5、造型三6为亚克力造型。造型一 4 一端与立柱2连接,造型一 4另一端与造型二 5 —端连接，造型二 5另一端与造型三6连接。顶面造型件其形状为流线形。造型一 4、造型二 5、造型三6连接处通过穿接件3圈接。造型一 4、造型二 5、造型三6为分段穿接件3连接，造型一4每三条穿接一段，造型二 5每两条穿接一段，无整体穿接。将穿接件3安装按尺寸圆均份，立柱2上采用穿接件3穿入，加工成相应弧度，并按亚克力造型排布尺寸在穿接件3上开孔，穿入立柱2和造型一 4，调整间距与孔洞对其，在造型一 4背部用螺丝固定，与造型一 4连接。根据定位尺寸，将亚克力背部用螺丝与不锈钢管固定。穿接件3穿入立柱2内，焊接固定。完成造型一 4连接后，在使用穿接件3穿入造型二 5、造型三6，亚克力与不锈钢管在背部用螺丝固定。完成造型一 4、造型二 5、造型三6后，连接组装好的型四7、造型五8、造型六9，由于造型成拱形，内部与外度均为紧箍，亚克力造型形成张力，分散至立柱2上。立柱2与穿接件3之间焊接固定。
[0021]应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。