专利名称：一种牙钻的制作方法牙齿缺损是人类的常见病，除了牙齿缺损之外，牙齿畸形也是不容忽视的问题，随着生活条件的改善，人们对牙齿健康越来越重视，同时对牙齿修复的美观有了更高的要求，义齿修复是目前解决这些问题的唯 一办法。随着材料技术的发展，生物陶瓷的一系列优点在口腔修复领域得到快速发展，纯陶瓷材质制作的义齿无论在性能、生物相容性、使用寿命及视觉美观上都远远超过传统常用的金属合金材料，全瓷修复义齿在义齿修复领域被认定为未来发展的主要方向。但是义齿的全瓷修复只能借助于CAD/CAM技术自动加工成型，牙钻是整个义齿修复过程中最主要的工具，通过设置在其端部的钻针对生物陶瓷进行磨削成型，现有的义齿加工系统中，钻针对生物陶瓷进行磨削加工，而牙钻为弯头牙钻，需要专门的扳手对钻针进行拆卸，拆装不方便。
有鉴于此，本发明提供了ー种牙钻，以提供ー种钻针拆装方便的牙钻。为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案一种牙钻，包括设置在所述牙钻的机体上的机芯座，该机芯座中设置有机芯；设置在所述机芯中的驱动装置；和可拆卸地设置在所述驱动装置上，且与所述驱动装置同轴旋转的钻针；还包括设置在所述机芯座上的定位套，其上设置有安装孔，该安装孔为阶梯孔；设置在所述安装孔中，且周向定位的锁定轴，其前端设置有可嵌入到所述驱动装置中的连接端，所述锁定轴为阶梯轴；设置在所述定位套和锁定轴之间，且分别与两者相抵定位的弹簧；设置在所述机体上，可绕自身轴线转动，且与所述锁定轴的后端端面接触的凸轮轴。优选的，上述牙钻中，所述锁定轴具有防止其相对于所述安装孔旋转的配合面。优选的，上述牙钻中，所述锁定轴上设置有定位轴，所述定位轴位于防止所述锁定轴旋转的机芯座上的定位槽中。优选的，上述牙钻中，所述定位槽的延伸方向与所述锁定轴的轴线方向垂直。优选的，上述牙钻中，所述定位轴的端部设置有一字槽。优选的，上述牙钻中，所述驱动装置为涡轮，所述机芯上设置有容纳所述涡轮的涡轮腔和与所述涡轮腔相通的高压进气孔。优选的，上述牙钻中，所述机芯座上设置有冷却液喷孔，其沿着靠近所述钻针的方向延伸。优选的，上述牙钻中，所述冷却液喷孔的数量为两个，且对称地分布在所述钻针的两侧。优选的，上述牙钻中，所述钻针为金刚石钻针。优选的，上述牙钻中，所述机体为圆柱体，包括机身，其为圆筒状结构，所述机芯座设置在所述机身的一端；设置在所述机身另一端的堵头，其上设置有冷却液接头和高压进气接头，所述冷却液接头通过设置在所述机身内的管道与所述冷却液喷孔相连通，所述高压进气接头通过设置在所述机身内的管道与所述高压进气孔相连通。 本发明实施例提供的牙钻中，在钻针拆装的过程中，旋转凸轮轴，在凸轮轴的作用下锁定轴沿着安装孔的方向移动，同时使的锁定轴的连接端嵌入到驱动装置中，从而使得驱动装置轴向固定，此时可以很方便地拆装钻针，方便了对钻针的拆卸。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的牙钻的结构示意图；图2为图I的剖视图。
定位套6设置在机芯座3上，该定位套6上设置有安装孔，该安装孔为阶梯孔；锁定轴9设置在安装孔中，且周向定位，其前端设置有可嵌入到驱动装置中的连接端，锁定轴9为阶梯轴；
弹簧7设置在定位套6和锁定轴9之间，且分别与两者相抵定位；凸轮轴5设置在机体4上，可绕自身轴线转动，该凸轮轴5的工作面与锁定轴9的后端端面接触。本发明实施例提供的牙钻中，设置在机芯I中的驱动装置带动钻针进行旋转进而进行磨削工作，在更换钻针10的过程中，旋转凸轮轴5，锁定轴9在凸轮轴5的作用下在安装孔中轴向移动，其连接端嵌入到驱动装置中，由于锁定轴9周向定位在安装孔中，所以驱动装置周向定位，此时可以将钻针10进行拆装，当钻针10拆装完毕后，旋转ー下凸轮轴5，此时锁定轴9在弹簧7的作用下复位，实现锁定轴9与驱动装置的分离。相对于现有技术中牙钻需要采用固定的工具将驱动装置固定，然后再拆装钻针10的方式，本发明实施例提供的牙钻，方便了对钻针10的拆装。本实施例中提供的牙钻中，在对钻针10进行拆装的过程中，其重点是将驱动装置固定，然后再将钻针10拆装，防止钻针10在拆装的过程中与驱动装置一块旋转，所以当锁定轴9嵌入到驱动装置中以后，由于锁定轴9周向定位，所以限制了驱动装置的旋转，上述实现锁定轴9周向定位的方式有多种，例如，锁定轴9具有防止其相对于安装孔旋转的配合面，例如配合面的横截面为椭圆形、多边形等，防止锁定轴9在安装孔中旋转。还可以通过其他的方式实现锁定轴9的周向定位，请參考附图2，在锁定轴9上设置定位轴8，机芯座3上设置有定位槽31，定位轴8设置在防止锁定轴9旋转的定位槽31中。上述定位槽31只是放置定位轴8，并限制定位轴8转动，进而实现锁定轴9周向定位。为了进一步优化上述技术方案，定位槽31的延伸方向与锁定轴9的轴线方向垂直。为了操作方便，上述的凸轮轴5外露于所述机体4的一端上设置有操作槽，通过エ具嵌入到操作槽中进行操作以实现凸轮轴5的旋转，请參考图1，该操作槽优选的采用一字型槽51,方便了对凸轮轴5的旋转操作,另外通过一字型槽51的指向可以判断凸轮轴5处于何种工作状态。驱动装置的作用是驱动钻针10旋转，驱动装置可以采用电机，也可以采用其他的转动驱动部件。采用电机作为动カ源，电机转速慢，使得钻针的线速度比较低，这样不仅使得对义齿的磨削效率低，而且义齿的表面粗糙度较高，加工出的义齿表面质量低，本发明实施例中采用的驱动装置为涡轮，请參考附图2，具体是在机芯I上设置有容纳涡轮的涡轮腔和与所述涡轮腔相连通的高压进气孔14，通过高压气体驱动涡轮旋转，同时带动钻针10旋转，相对于现有牙钻采用电机带动钻针10旋转进行义齿磨削的方式，高压气体推动的涡轮具有更闻的速度，本发明实施例提供的牙钻中提闻了钻针10的转速，进而提闻了对义齿的磨削速度，进而提高了对义齿的加工效率，由于磨削速度的提高，使得义齿的粗糙度降低，提高了义齿的表面质量。采用高压气驱动涡轮带动钻针进行磨削，相比于电机带动钻针エ作，降低了磨削时的噪音。上述采用涡轮驱动钻针10的方式，在拆装钻针10的过程中，旋转凸轮轴5，凸轮轴5将锁定轴9向前顶进，锁定轴9的连接端嵌入到涡轮中，并与涡轮实现连接，由于锁定轴9无法在安装孔中旋转，即此时涡轮被周向固定，此时将旧的钻针从涡轮上拧下来，并重新装上新的钻针，当钻针10更换完毕后，旋转凸轮轴5，锁定轴9在弹簧7的作用下复位，实现与涡轮的分离。上述牙钻在工作的过程中，钻针10磨削生物陶瓷会产生大量的热量，需要对钻针10进行及时地冷却，现有的牙钻中采用喷水雾的方式对钻针进行冷却，但是冷却效果不佳，为了解决上述问题，本实施例的牙钻中，在机芯座3上设置有冷却液喷孔101，冷却液通过冷却液喷孔101喷到钻针10上，以及时地对钻针10进行冷却，采用冷却液进行冷却，提高了对钻针10的冷却效果。上述冷却液喷孔101沿着靠近所述钻针10的方向延伸。当然上述冷却液喷孔101的布置方式并不限于此，还可以有其他的布置方式。为了进一步提高对钻针10的冷却效果，上述冷却液喷孔101的数量可以为多个，也可以均匀地分布在钻针10的周围，请參考附图2，本实施例中提供的牙钻中，设置在机芯I上的冷却液喷孔101的数量为两个，且对称地分布在所述钻针10的两侧。当然，上述钻针10可以为各种形式的牙钻用钻针，为了进ー步优化上述的技术方案，上述钻针10为金刚石钻针。现有的牙钻形状不规则，一般适用于手动修磨，无法应用在义齿CAD/CAM系统上，本实施例中提供的牙钻中，牙钻的机体4为圆柱形，机体4直接可以通过直线轴承安装在义齿CAD/CAM系统进行工作。上述牙钻中，机体4包括机身17、堵头11和设置在机身17内的管道(图中未示出)，其中机身17为圆筒状结构，所述机芯座3设置在机身17的一端；堵头11设置在机身17的另一端，堵头11上设置有冷却液接头12和高压进气接头13，所述冷却液接头12通过设置在所述机身17内的管道与冷却液喷孔101相通，高压进气接头13通过设置在机身17内的管道与所述高压进气孔14相连通；当冷却液喷孔101的数量为两个吋，上述输送冷却液的管道通过机身17上的孔15和孔16分别与两个冷却液喷孔相连通，为了方便及快速地连接，上述冷却液喷孔101的进ロ端设置有快速接头2 ；上述输送高压气体的管道通过机身17上的孔18与高压进气孔14相连通。当然，上述只是冷却液和高压气的输送过程中的ー种方式，还可以通过其他的方式进行输送，例如在机身17内设暗道的方式实现冷却液和高压气的输送等。上述牙钻的机身17采用圆筒状结构，并将输送高压气体的管道和输送冷却液的管道设置在其内，管道通过设置在其筒壁上的孔分别输送到高压进气孔14和冷却液喷孔101中，这样使得一部分管道设置在机身17内，首先节省了空间，其次，方便了管道的布置。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


本发明实施例公开了一种牙钻，包括设置在所述牙钻的机体上的机芯座，该机芯座中设置有机芯；设置在机芯中的驱动装置；和可拆卸地设置在所述驱动装置上，且与驱动装置同轴旋转的钻针；还包括设置在机芯座上的定位套，其上设置有安装孔，该安装孔为阶梯孔；设置在安装孔中，且周向定位的锁定轴，其前端设置有可嵌入到驱动装置中的连接端，锁定轴为阶梯轴；设置在定位套和锁定轴之间，且分别与两者相抵定位的弹簧；设置在机体上，可绕自身轴线转动，且与锁定轴的后端端面接触的凸轮轴。本发明实施例提供的牙钻方便了钻针的拆装。