一种异型砖的制砖设备及其方法[0002]目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机(包含机架、振动工作台、供料机构)、砖块传动机构、码垛机构和自控装置，制砖成型机、送板机构、砖块传动机构和码垛机构的工作时序通过自控装置进行控制。送板机构设于制砖成型机的后端，用于将平板状的托板传送至位于制砖成型机下方的工作台上。供料机构处于制砖成型机的后端，包括储料斗以及布料车，用于将物料送至由模具的下模和托板组成的型腔内；砖块传动机构设于制砖成型机的前端，用于将脱模后的砖块连同托板送出工作台；码垛机构设于砖块传动机构的末端，用于将砖块连同托板进行堆垛。 [0003]制砖生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的工作台上，然后，制砖成型机的下模下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的布料车沿导轨送往下模上方，将物料送入上述型腔内，工作台振动对物料进行振实，然后通过与下模相适配的上模进行振动成型。脱模时，脱模机构将下模上提，使下模脱离成型砖块，然后再将上模上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出。[0004]所述现有制砖设备只能用于生产传统砖型的砌块，砖脱模时只要从模具下端将砌块顶出模具即可。而针对砖侧面或者底面呈不规则结构的异型状砌块，例如，如图5所示的一种上下互锁式的异型砖，其底面呈不规则的凹凸面，这种异型砖采用目前的成型机是无法实现制造生产的。
[0005]本发明的目的在于提供一种异型砖的制砖设备及其方法，设备结构简洁，工艺操作简单、高效、成品率高，为制造异型砖提供一种创新的方法及设备。[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:[0007]一种异型砖的制砖设备，包括砌块成型机，送托板给砌块成型机的送板机，以及相对砌块成型机作往返输送的复合输送机；所述砌块成型机主要包括成型机架，在成型机架上从上至下设置的压头、模框及振动台，分别带动该压头、模框升降的压头升降组件和模框升降组件；所述压头和模框间还设有用于将该二者连接为一体的压模连体装置；所述振动台上安放有成型底板，所述复合输送机的靠近所述砌块成型机一端的位置设有底板升降装置，该复合输送机设有用于将所述成型底板从所述振动台转移至所述底板升降装置的取板组件。[0008]所述压模连体装置为压模夹紧装置，包括安装在所述压头上的上压头夹紧座，安装在所述模框上的下模框夹紧座，以及设在该下模块夹紧座上的夹紧油缸；所述下模框夹紧座上开设有上下贯通的插槽，所述上压头夹紧座上设有一往下延伸并穿过所述插槽的夹板，该夹板的两侧设有第一夹头和第二夹头，该第一夹头设在所述下模框夹紧座上，该第二夹头安装在所述夹紧油缸的活塞杆上。
[0009]所述取板组件为活动安装在所述复合输送机机架上的钩爪臂，该钩爪臂的端部设有活动钩爪；所述钩爪臂通过齿轮齿排组件与齿轮电机传动连接。
[0010]所述底板升降装置旁设于用于清扫所述成型底板上表面的刷板机。
[0011]所述刷板机包括刷板机架、长排刷、吹气机构及推送机构，所述长排刷以刷面朝下方式安装在所述刷板机架上，所述吹气机构设于所述长排刷旁，所述推送机构的推送部连接所述长排刷和吹气机构，以带动该长排刷和吹气机构来回运动。
[0012]所述复合输送机包括输送机架、设在输送机架上的输送带及带动该输送带往返传送的链条传动机构。
[0013]所述复合输送机上还设有刷砖机，该刷砖机包括滚刷和带动该滚刷转动的滚刷电机。
[0014]所述底板升降装置为一种曲柄升降机，主要包括升降机架，设在该升降机架上的升降体、连杆、行走轮、引导轮及电机；该升降体和行走轮呈上下设置，该连杆的上下两端部分别活动枢接在所述升降体上和所述行走轮的中心轴上，所述行走轮和引导轮相互啮合设置，所述引导轮经由链轮链条单元和所述电机传动连接。
[0015]—种异型砖的制砖方法，其工艺步骤如下:
[0016]步骤10、底板升降装置动作，带动成型底板下降至复合输送机上，由复合输送机将成型底板推进至砌块成型机的振动台上；
[0017]步骤20、砌块成型机工作，由模框升降组件动作带动模框下压至叠在成型底板上形成一个型腔，往该型腔内布料，由压头升降组件带动压头下压实现振动成型；
[0018]步骤30、压模连体装置动作，将压头和模框连成一体，压头升降组件动作，使压头连同模框及里面的成型砖整个提起；
[0019]步骤40、复合输送机的取板组件动作，将振动台上的成型托板转移至底板升降装置上，底板升降装置动作带动成型底板上升；
[0020]步骤50、送板机动作，送托板至振动台，压头升降组件动作，使压头连同模框及里面的成型砖整个下降；之后压模连体装置作松开动作，同步进行脱模；
[0021]步骤60、复合输送机的取板组件动作，将振动台上的托板连同砖转移至复合输送机上并且往前输送至超过底板升降装置，即完成一次成型制砖。
[0022]所述步骤40中，成型底板上升后，由刷板机动作，通过扫刷和/或吹气方式对成型底板的上表面作来回清理操作。
[0023]采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于:
[0024]一、本发明制砖设备中只需简单引入成型底板,成型砌块时由该成型底板和模框构成模具型腔，通过灵活变换设计成型底板表面的构造，即可得到任意所设计的异型底部结构的模具型腔，从而成型对应独特造型的异型砖；
[0025]二、成型后脱模操作过程中，本发明采用压模连体装置，通过将压头和模框连成一体的方式，巧妙地将成型底板替换为托板，实现简便、有效、可靠地脱模操作，所得砌块成品
率闻;
[0026]三、成型底板只需设置单个，通过取板组件和底板升降装置的巧妙配合，使托板接砖、托板连同砖送出、以及成型底板返回等流水操作有序、简单、高效率；[0027]四、进一步，位于底板升降装置上的成型底板在等待脱模的过程中，还可以通过刷板机同步对成型底板的上表面进行清理，加强了成型底板的有效重复利用，提升砌块成品率。



[0028]图1是本发明异型砖制砖设备的总示意图；
[0029]图2是本发明砌块成型机的主视图；
[0030]图3是本发明砌块成型机的左视图；
[0031]图4是本发明成型底板的示意图；
[0032]图5是本发明制造的一种异型砖的示意图；
[0033]图6是本发明压模连体装置的立体图；
[0034]图7是本发明压模连体装置的侧视图；
[0035]图8是本发明复合输送机的主视图；
[0036]图9是本发明复合输送机的俯视图；
[0037]图10是本发明刷板机的主视图；
[0038]图11是本发明刷板机的俯视图；
[0039]图12是本发明曲柄升降机的主视图；
[0040]图13是本发明曲柄升降机的侧视图；
[0041]标号说明
[0042]送板机 I 砌块成型机 2
[0043]成型机架 20 压头21
[0044]模框22 振动台 23
[0045]压头升降组件24 模框升降组件25
[0046]料斗26 料车27
[0047]复合输送机 3 输送机架 30
[0048]取板组件 31 钩爪 311
[0049]齿轮电机 32 输送带 33
[0050]链条 34 链轮组 35
[0051]链轮电机 36 压模连体装置4
[0052]上压头夹紧座41 夹板 411
[0053]下模框夹紧座42 插槽 421
[0054]夹紧油缸 43 第一夹头 44
[0055]第二夹头 45 成型底板 5
[0056]底板升降装置6 升降机架 60
[0057]升降体 61 支撑台 611
[0058]滑轮 612 连杆62
[0059]行走轮 63 弓丨导轮 64
[0060]电机 65 主轴 66
[0061]刷板机 7 刷板机架 70[0062]长排刷 71 吹气机构 72
[0063]推送机构 73 刷砖机 8
[0064]滚刷 81 滚刷电机 82

[0065]下面结合附图和对本案作进一步详细的说明。
[0066]本发明涉及一种异型砖的制砖设备，如图1所示，主要包括送板机1、砌块成型机
2、复合输送机3、压模连体装置4、成型底板5及底板升降装置6。
[0067]送板机I设于砌块成型机2的后端，用于将平板状的托板传送至位于砌块成型机2下方的振动台上。复合输送机3设于砌块成型机2的前端，复合输送机3相对砌块成型机2作往返输送运动，一方面是往返输送成型底板5，另一方面是将脱模后的砖块连同托板送出振动台。
[0068]砌块成型机2如图2-3所示，主要包括成型机架20，在成型机架20上从上至下设置的压头21、模框22及振动台23，还设于用于带动压头21升降的压头升降组件24(具体为压头油缸)和用于带动模框22升降的模框升降组件(具体为脱模油缸)。砌块成型机2的后端还设有供料机构(主要包括料斗25和料车26)，用于将物料送至由模具的模框22和成型底板5组成的型腔内。
[0069]压模连体装置4设在压头21和模框22间，所起作用是将该二者连接为一体。成型底板5工作时安放在振动台23上，不工作时移位至在底板升降装置6上。底板升降装置6设在复合输送机3的靠近砌块成型机2 —端的位置。复合输送机3上设有取板组件31,用于将成型底板5从振动台23移位至底板升降装置6 ;而成型底板6从底板升降装置6移位至振动台23则依靠复合输送机3的往后端输送即可。成型底板5的上表面构成有成型模51,例如需要成型如图5中的一种异型砖，图5的A、B表不对应一种异型砖的顶、底面角度示意图，该种异型砖的顶面和底面构成有相反的凹凸结构，为一种上下互锁式的异型砖，则对应的成型底板5如图4所示，成型模51包括若干组和顶面结构相类似的凸模。当然，通过变换成型底板5的成型模51的结构，即可成型其他任意结构的异型砖。
[0070]上述本发明一种异型砖的制砖设备，其对应的制砖方法工艺步骤如下:
[0071]步骤10、成型底板5初始放置在底板升降装置6上，底板升降装置6动作，带动成型底板5下降至复合输送机3上，由复合输送机3作反向(往后)输送操作，将其上的成型底板5推进至砌块成型机2的振动台22上；
[0072]步骤20、砌块成型机2工作，由脱模油缸动作带动模框22下压，模框22叠在成型底板5上构成一型腔；之后供料机构工作往型腔内布料并退回(此时振动台油马达进行预振)，由压头油缸带动压头21下压(同时油马达启动振动)实现振动成型；
[0073]步骤30、振动成型后，压模连体装置4动作，将压头21和模框22连成一体，压头油缸动作，带动压头21连同模框22及里面的成型砖整个提起；
[0074]步骤40、复合输送机3的取板组件31动作，将振动台23上的成型托板5取出并转移至底板升降装置6上，底板升降装置6动作带动成型底板5上升；
[0075]步骤50、在进行步骤40的同时，送板机I动作，送托板至振动台23，压头油缸动作，使压头21连同模框22及里面的成型砖整个下降；之后压模连体装置4作松开动作，同步进行脱模(具体操作是由脱模油缸动作使成型砖在托板上进行脱模，之后压头油缸动作提起压头21)；
[0076]步骤60、复合输送机3的取板组件31动作，将振动台23上的托板连同砖转移至复合输送机3上并且往前输送至超过底板升降装置6，于此完成一次砌块成型操作。
[0077]进一步，所述底板升降装置6旁还设于用于清扫成型底板5上表面的刷板机7。于此在上述步骤40中，成型底板5上升后，由刷板机7动作，通过扫刷和/或吹气方式对成型底板5的上表面作来回清理操作，以利于成型底板5下一次投入使用，并提高砌块成型成品率。另外，复合输送机3的靠前端位置还可以设有刷砖机8，该刷砖机具体包括滚刷81和带动该滚刷81转动的滚刷电机82。由托板载着成型砖往前输送出时经过刷砖机8，由滚刷81对成型砖作清扫砖作用。
[0078]所述将压头21和模框22连接为一体的方式有多种方式，比如采用锁紧方式、吊挂方式等。本发明给出的优选实施例是采用夹紧方式，即压模连体装置4为一种压模夹紧装置，如图6-7所示，包括上压头夹紧座41、下模框夹紧座42、夹紧油缸43、第一夹头44和第二夹头45。上压头夹紧座41安装在压头21上，下模框夹紧座42安装在模框22上，夹紧油缸43设在下模框夹紧座42上。下模框夹紧座42上开设有上下贯通的插槽421，上压头夹紧座41上设有一夹板411，该夹板411往下延伸并穿过插槽421。第一夹头44和第二夹头45分别位于夹板411的两侧，第一夹头44设在下模框夹紧座42上，第二夹头45安装在夹紧油缸43的活塞杆上。作连体操作时，由夹紧油缸43动作，带动第二夹头45往夹板411方向移动，最终由第一夹头44和第二夹头45共同夹紧夹板411，于此上压头夹紧座41和下模框夹紧座42即连为一体，实现压头21和模框22的连体作用。当然，连体后需要松开时，同理只需夹紧油缸43反向操作即可，简单、可靠、便捷。
[0079]所述复合输送机3如图8-9所不,包括输送机架30、设在输送机架30上的输送带33及带动该输送带33往返传送的链条传动机构。该链条传动机构包括传动连接的链条34、链轮组35和链轮电机36，链条34的两端连接输送带33的两端。工作时，由链轮电机36带动链轮组35的主动链轮转到，经由链轮组35其他链轮配合，带动链条34传动，最终带动输送带33沿输送方向运动。通过变换链轮电机36驱动方向，即可带动输送带33作往返输送运动。
[0080]优选地,如图8所示,所述取板组件31具体为活动安装在输送机架30上的钩爪臂，该钩爪臂的端部设有活动钩爪311 ;钩爪臂通过齿轮齿排组件(图中未示出)与齿轮电机32作传动连接。取板时，由齿轮电机32驱动，经由齿轮齿排组传动，即带动钩爪臂往后伸至成型底板5或者托板背面，并且活动钩爪311越过成型底板5或者托板背面并钩住，之后齿轮电机32反向驱动，即可将成型底板5或者托板取出。
[0081]优选地，所述刷板机7如图10-11所示，包括刷板机架70、长排刷71、吹气机构72及推送机构73。长排刷71以刷面朝下方式安装在刷板机架70上，吹气机构72设于长排刷71旁，推送机构73的推送部连接长排刷71和吹气机构72，从而带动该长排刷71和吹气机构72来回运动。长排刷71起清理作用，吹气机构72起清理后扫除作用，二者相互配合，能够实现对成型底板5进行良好的清洁作用。
[0082]优选地，所述底板升降装置6如图12-13所示，为一种曲柄升降机，主要包括升降机架60，设在该升降机架60上的升降体61、连杆62、行走轮63、引导轮64及电机65。升降体61和行走轮63上下设置，连杆62的上下两端部分别活动铰接在升降体61上和行走轮63的中心轴上，行走轮63和引导轮64相互啮合设置，引导轮64经由链轮链条单元和电机65进行传动连接。工作时，由电机65驱动,经由链轮链条单元传动,带动引导轮64转动,从而带动行走轮63绕引导轮64外圈行走转动，经由连杆62的联体带动，即可实现升降体61随行走轮63的高度升降而升降。成型底板5由升降体61支撑，即可随升降体61实现升降运动。
[0083]给出实施例中，所述主要由升降体61、连杆62、行走轮63、引导轮64构成的曲柄机构设有两组，如图13所示，该两组的对应引导轮64安装在同一主轴66上，电机65通过链轮链条单元带动该主轴66转动，最终带动两组曲柄机构做同步升降。两组曲柄机构的升降体61设有用于支撑成型底板5的支撑台611。为了利于升降体61平稳且顺畅升降，该升降体61呈倒“工”型结构，升降机架60上设有两对两两相对设置的滑轨，所述呈倒“工”型结构的升降体61的两侧设有可在滑轨上行走的滑轮612。
[0084]以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。