一种制砖移动工厂的制作方法[0002]随着制砖技术愈来愈成熟，各工厂制砖生产线配置的系统主要包括有砌块成型系统、自动传送系统、轨道车运输系统、托板输送及返回系统、码垛系统、养护系统及其他辅助设备。目前生产者进行生产制砖前，都必须作如下前期准备工作:首先建设生产厂房，之后购买所述各系统送至生产厂房内安装。建设厂房需要一个建厂周期，耗时耗工；系统安装时需要根据厂房结构进行相应调整，通常情况需要专业技术人员作现场技术指导安装并调试，过程繁琐、费力又低效。另，目前制砖生产线上，托板几乎伴随着生产线的大部分工艺流程，托板大量应用不仅耗材还使生产线冗长复杂。由此目前制砖生产线生产者需要投入大量成本及时间周期，而且冗长复杂的生产线还带来生产效率低缺陷。[0003]再有，目前在采矿、建筑物拆迁、地震、战争等情况下，都会产生大量的固体废弃物。倘若采用传统混凝土制砖生产线，需要占用大量的土地及生产车间；需投入大量的生产线辅机设备；需建造庞大的养护窑，配备锅炉生产蒸汽，并用复杂的管道输送至养护窑蒸养；需建造坚实稳固的基础；需用大量的易损托板在生产线上流转；需用大量的人工进行安装调试及投入生产后还需大量的人工进行运作。故而传统的生产线已经严重制约了客户的资金投入，生产劳动力不足，投产周期长，设备繁杂，维修困难等缺陷。
[0004]本发明的目的在于提供一种制砖移动工厂，制砖生产线集成可移动，即安即用，生产流程精简、稳定、可靠，大大降低生产者前期投入成本及时间周期，并且还大大提升制砖生产效率；特别适用于各种固废处理中。[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:[0006]一种制砖移动工厂，包括集成箱和安装在该集成箱内的托盘库、成型机、储料斗、垛砖装置、薄膜缠绕机及中控装置；集成箱呈长方体状，设沿该集成箱长度方向的二相对侧面为左面和右面，其他两组相对侧面分别为顶面和底面、正面和背面；所述右面及正面均呈可敞开结构并分别构成进托盘口和出砖口 ；所述托盘库、成型机及薄膜缠绕机在所述集成箱内从左至右依次安装，所述储料斗适配安装在所述成型机的左侧接料位的上方位置，所述集成箱的顶面上开设有与所述储料斗相对应的下料口 ；所述集成箱的底面上还设有从托盘库至薄膜缠绕机的托盘输送线；所述垛砖装置适配安装在所述成型机的右侧出砖位的下方位置，作带动所述托盘输送线上的托盘升降以进行垛砖。[0007]所述垛砖装置沉设在所述集成箱底面的下方，该集成箱底面上开设有贯穿口，所述垛砖装置的升降平台从所述贯穿口伸入以带动所述托盘输送线上的托盘升降。
[0008]所述集成箱包括可相互承接的第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述中控装置安装在第一箱体内，所述托盘库、成型机、储料斗及垛砖装置均安装在第二箱体内，所述薄膜缠绕机安装在第三箱体内。
[0009]所述第一箱体、第二箱体和第三箱体工作组装为从左至右依次承接组装，中控装置安装在所述成型机的左侧位置。
[0010]所述成型机具有布料小车，该布料小车包括料车和驱动机构，以此料车前行送料的方向为前方，所述料车内设有一由所述驱动机构带动、可前后往复动作的布料机构；该布料机构包括滑行架、安装板和若干调节板；所述滑行架可前后滑行地安装在所述料车内，所述安装板以板面朝前方式安装在所述滑行架的前端部，该安装板的下端部高于料车的镂空底面；所述若干调节板依次紧凑并排并上下可调地安装在所述安装板上，该若干调节板上下可调的范围为该调节板的下端部在所述安装板的下端部和所述料车的镂空底面之间可调。
[0011]所述若干调节板上均开设有上下延展的条形槽，该若干调节板均通过螺栓和所述条形槽配合上下可调地安装在所述安装板上。
[0012]所述成型机具有压头导向装置，该压头导向装置包括固定在制砖成型机的上板与下模连接件的四个角间的四根侧导柱，还包括呈上下设置的固定板和压头导向板，该固定板的四个角分别对应穿套固定于所述四根侧导柱上，所述压头导向板的四个角分别对应活动穿套于所述四根侧导柱上；所述压头导向板的上端中部设有一向上延伸的中导柱，所述固定板的相应位置开设有供所述中导柱活动穿套的导槽。
[0013]所述导槽内嵌装设有一供所述中导柱活动穿套的导套。
[0014]所述垛砖装置包括升降平台和带动该升降平台升降的升降驱动机构；还包括旋转驱动机构，该旋转驱动机构和所述升降平台传动连接以带动该升降平台旋转。
[0015]所述旋转驱动机构包括电机和链条，所述升降平台的背面中部设有第一链轮，所述电机的输出轴上设有第二链轮，所述链条传动链合在所述第一链轮和第二链轮上。
[0016]采用上述方案后，本发明相对于现有技术的有益效果在于:本发明将制砖生产线进行合理优化后集成在一集成箱内，构成一制砖移动工厂。制砖生产者无需生产厂房，无需建厂周期，无需专业人员现场做技术指导安装并调试，只要将集成箱移至所需位置安放，插电后即可直接生产，从而大大降低了生产者前期投入成本及时间周期。
[0017]集成箱上设有托盘口、下料口及出砖口。制砖时，托盘从托盘口送至托盘库，并由托盘输送线按序输送，输送至垛砖装置对应位置时，由垛砖装置抬起托盘至成型机出砖位处以准备垛砖。物料从下料口落入储料斗再供给成型机，成型机成型砖后，直接将砖送至准备垛砖的托盘上，每垛一叠砖，垛砖装置带动托盘下降一叠砖砖位。待托盘垛满预设叠数的砖后，由托盘输送线带动该带砖托盘继续前进并送至薄膜缠绕机，由薄膜缠绕机对托盘上的砖直接用薄膜缠绕养护，最后从出砖口送出，直接吊装发运。所述本发明制砖生产线中，无需每一板砖配一托板，减少托板耗材，出砖不用锅炉蒸汽养护，不用轨道车运输，无需人工垛砖，以此大大简化生产线及工艺流程，提高制砖生产效率。
[0018]本发明制砖移动工厂特别地适用于灾后重建或战后重建等固废处理中，移动工厂可开到现场，就地将建筑垃圾转换成各种墙砖、地砖、路沿砖；油田开采产生的固废，移动处理线将之转换为井区用地砖、矿区修路的人造石等。免现场安装、免耗材、免人工、免辅助设施、免物流转运，环保、利废，高度集成、高度自动化。


[0019]图1是本发明集成制砖生产线的主视图；
[0020]图2是本发明集成制砖生产线的分布示意简图；
[0021]图3是本发明集成制砖生产线的集成箱的立体图；
[0022]图4是成型机布料小车的立体图；
[0023]图5是成型机压头导向部分的主视图；
[0024]图6是垛砖装置的立体图。
[0025]标号说明
[0026]集成箱 I 第一箱体 IA
[0027]第二箱体 IB 第三箱体 IC
[0028]左面 11 右面 12
[0029]出砖口 121 顶面13
[0030]下料口 131 底面14
[0031]贯穿口 141 正面15
[0032]背面16 托盘库 2
[0033]成型机 3 储料斗 4
[0034]垛砖装置 5 薄膜缠绕机 6
[0035]中控装置 7 托盘输送线 8
[0036]布料小车 31 料车 311
[0037]驱动机构 312 滑行架 313
[0038]返料槽 3131 安装板 314
[0039]调节板 315 条形槽 3151
[0040]螺栓316
[0041]上板 321 下模连接件322
[0042]侧导柱 323 固定板 324
[0043]导槽 3241 压头导向板 325
[0044]中导柱 326 导套 327
[0045]升降平台 51 升降驱动机构52
[0046]电机 53 链条 54
[0047]第一链轮 55

[0048]下面结合附图和对本案作进一步详细的说明。
[0049]本案涉及一种制砖移动工厂，如图1-4所示，主要包括集成箱I和安装在该集成箱I内的各集成模块，该各集成模块包括托盘库2、成型机3、储料斗4、垛砖装置5、薄膜缠绕机6及中控装置7。
[0050]所述集成箱I如图4所示，呈长方体状，设沿该集成箱I长度方向的二相对侧面为左面11和右面12，其他两组相对侧面分别为顶面13和底面14、正面15和背面16。至少所述右面12及正面16均呈可敞开结构，其中右面12敞开构成出砖口 121，正面16敞开，便于往集成箱I内安装各集成模块及作为进托盘口。托盘采用从正面送入较便于实践操作。
[0051]所述托盘库2、成型机3及薄膜缠绕机6在集成箱I内从左至右依次安装，储料斗4适配安装在成型机3的左侧接料位的上方位置，集成箱I的顶面13上开设有与储料斗4相对应的下料口 131。集成箱I的底面上还设有从托盘库2至薄膜缠绕机6的托盘输送线8，托盘A在托盘输送线8上依次有序从左至右输送。当然所述成型机3的机架的底部具有适当的避空位，以供托盘输送线8贯穿连续铺设。垛砖装置5适配安装在成型机3的右侧出砖位的下方位置，所起作用是带动托盘输送线8上的托盘A升降以进行垛砖。当然此处成型机3采用的是一种成型后即可自动码垛的制砖成型机。
[0052]所述中控装置7起中央总控制其他集成模块有序工作，包括有液压站和电控柜。中控装置7安装位置可以根据集成箱I空间布置灵活安放，给出一具体较佳实施例，中控装置7安放在成型机3左侧。
[0053]制砖时，托盘A从托盘口 111送至托盘库2内存放，托盘库2往托盘输送线8上依序单块传送托盘A，待对应托盘A输送至垛砖装置5对应位置时，由垛砖装置5抬起托盘A至成型机3出砖位处以准备垛砖。于此同时，物料从下料口 131落入储料斗4再供给成型机3，成型机3成型砖后，直接将未脱模砖移至相应出砖位(即移至待准备接砖的托盘A上方)，然后于托盘A上直接脱模垛砖。托盘A每垛一叠砖，垛砖装置5带动托盘A下降一叠砖砖位。待托盘A垛满预设叠数的砖后，托盘A刚好恢复由托盘输送线8支撑，于此由托盘输送线8带动该带砖托盘A继续前进，直至下一托盘A输送到位停止，重复所述成型砖并垛砖操作。待托盘A前进送至薄膜缠绕机6时，薄膜缠绕机6开始工作，对托盘A上码垛的砖直接用薄膜缠绕养护，最后从出砖口 121送出，直接吊装发运。
[0054]优选地，所述集成箱I根据上述各装置结构分布及工作原理，将集成箱I较佳地分为可相互承接的第一箱体1A、第二箱体IB和第三箱体1C。中控装置7安装在第一箱体IA内，托盘库2、成型机3、储料斗4及垛砖装置5均安装在第二箱体IB内，薄膜缠绕机6安装在第三箱体IB内。所述第一箱体1A、第二箱体IB和第三箱体1C，它们的正面均呈可敞开状，第三箱体IC的右面呈可敞开状构成出砖口 121。第二箱体IB和第三箱体IC的相互承接的对于侧面均呈可敞开状，以便于托盘输送。当然第一箱体1A、第二箱体IB和第三箱体IC的其他侧面根据情况同样可以设为可敞开状结构。
[0055]上述将集成箱I分为三部分，能够利于运输，更关键是分为相互独立的三部分能够减少各装置间的相互影响，特别是减少成型机3振动对其他装置带来的振动影响，加强整个系统工作中的稳定可靠性。另外，工作组装时，如图3给出一较佳实施例，第一箱体1A、第二箱体IB和第三箱体IC为从左至右依次承接组装。对应上述集成箱I的分体结构设计，托盘输送线8对应分为安装在第二箱体IB和第三箱体IC底部的两组，在第二箱体IB和第三箱体IC组装后，两组托盘输送线8相互承接，从而实现托盘的连续运送。
[0056]本案制砖生产线中，垛砖装置5给出一实施例为采用一主要由升降盘和升降驱动机构构成的小型垛砖装置。为了最大化缩小集成箱I的体积及集成度，本案进一步给出垛砖装置5的一种优选安放方式，垛砖装置5沉设在集成箱I (具体为第二箱体1B)的底面14的下方，集成箱I底面14上开设有贯穿口 141，垛砖装置5的升降盘从贯穿口 141伸至集成箱I内，从而以带动托盘输送线8上的托盘升降。
[0057]优选地，所述托盘库2、成型机3于第一箱体IA内安放时，可以于第一箱体IA的底面14上先设置一供安放的底座，该底座9第一箱体IA底面间还隔设有一缓冲座,起减振缓冲作用。
[0058]本案对成型机3的布料小车31还提出一改进方案，为一种控料灵活可整的布料小车。如图5所示，主要包括料车311、驱动机构312及布料机构。以料车311前行送料的方向为前方，布料机构架设在料车311内，驱动机构312安装在料车311后端，并且与布料机构相连，以带动该布料机构作前后往复动作。布料机构包括滑行架313、安装板314和若干调节板315。滑行架313可前后滑行地安装在料车311内，安装板314以板面朝前方式安装在滑行架313的前端部，该安装板314的下端部高于料车311的镂空底面。若干调节板315依次紧凑并排在安装板314上，并且该若干调节板315相对安装板314各自上下可调，该上下可调的范围为调节板315的下端部在安装板314的下端部和料车311的镂空底面之间灵活可调。
[0059]应用所述布料小车实践送料操作时，根据特定砌块成型机料斗往布料小车内下料的物料堆的堆型情况，针对有规律缺料的部位，对相应位置的调节板315作上下适当调整，以此来克服有规律缺料问题，从而大大提升了布料均匀性，还缩短布料时间，最终提高生产效率及成型砌块质量。这里需要特别说明的是，造成现有布料机构无法真正实现均匀布料问题，其缘由是落入料车内物料不同位置料位有差异，由此造成有规律缺料。该缘由在本领域内并未被发现并重视，即所述布料小车的主要创新点在于提出造成布料不均匀这一关键技术问题并提出布料灵活可调的解决方案。
[0060]优选的，调节板315可调安装的一种方式为，各调节板315上均开设有上下延展的条形槽3151(为了加强安装稳定性，每调节板315上条形槽3151设有并列的两道)，以此通过螺栓316和条形槽3151配合，实现调节板315在安装板314上上下可调安装。优选的，安装板314可以以竖直方式安装在滑行架313的前端，本案给出另一种方式，安装板314以下端部往前略倾斜方式安装在滑行架313上，由此调节板315呈对应略倾斜设置，该方式使调节板315对物料的布料作用更加有效。优选的，为了避免布料过程中物料爬至滑行架313上并滞留在料车后端，于滑行架313上开设有上下贯穿的返料槽3131，由此爬至滑行架313上的物料可落入返料槽3131返料。
[0061]本案对成型机3还提出一种改进的压头导向装置，如图6所示，包括四根侧导柱323、固定板324、压头导向板325及中导柱326。四根侧导柱323固定在制砖成型机的上板321与下模连接件322的四个角间。固定板324的四个角分别对应穿套固定于四根侧导柱323上，压头导向板325的四个角分别对应活动穿套于四根侧导柱323上。中导柱326固定在压头导向板325的上端中部并呈竖直往上延伸，固定板324的相应位置开设有导槽3241，以供中导柱326活动穿套。
[0062]本发明压头导向装置结构改进中，压头平稳升降除了依靠四周的四根侧导柱323导向外，还增加中间的中导柱326导向，其中中导柱326发挥主导向作用，主要避免压头可能往四周偏位，四周的四根侧导柱323起辅导向作用，主要避免压头可能倾斜问题，中导柱326和四根侧导柱323相辅相成，相互牵制，即使在成型机一定幅度振动下，压头仍能保持高平稳升降，从而确保压头与下模相互精准对位配合，保障能够成型高质量砌块。
[0063]优选地，于导槽3241内还可以嵌装设有一供中导柱326活动穿套的导套327。以此来加强中导柱326和导槽3241间的结构配合，提升中导柱326升降导向的平稳性。[0064]所述垛砖装置较佳地为一种通过角度旋转找平负差的垛砖装置，如图6所示，包括升降平台51、升降驱动机构52及旋转驱动机构。升降平台51活动安装在升降驱动机构52的支撑轴上，支撑轴设在一升降面板上，升降驱动机构52通过其X型铰接件活动，带动升降面板升降，通过支撑轴最终带动升降平台51作升降活动。所述旋转驱动机构和升降平台51传动连接以带动升降平台51旋转。由此在垛砖过程中，托盘A安放在升降平台51上，每垛一叠砖B，使升降平台51旋转一角度(比如90度或者180度)，即可消除各叠砖负差单边累积，找平负差，避免了底层砖单边受力不平问题，由此确保刚成型的砖不被破坏，完好无损。
[0065]下面给出旋转驱动机构一较佳实施例，旋转驱动机构包括电机53和链条54，升降平台51的背面中部设有第一链轮55，电机53的输出轴上设有第二链轮(图中未示出)，链条54传动链合在第一链轮55和第二链轮上。工作时，由电机53带动第二链轮旋转，经由链条54即可带动第一链轮55旋转，最终带动升降平台51作旋转运动。当然，旋转驱动机构还可以为其他结构形式，比如采用齿轮和齿排来传动带动。另，电机53还可以由中空装置7操控以作有序工作，从而操控升降平台51每次旋转一所需的角度。
[0066]以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。