专利名称：用于在裤型尿布或尿片的制造中施加侧翼的装置和方法具体地说，裤型尿布包括具有大体矩形轮廓的吸收中心部段或本体。该中心本体包括吸收垫，该吸收垫夹在底片和顶片之间，该底片由诸如聚乙烯之类的不可渗透材料制成并且构成尿布的外层，而该顶片由诸如非织造织物之类的可渗透材料制成并且构成尿布的内层。裤型尿布还包括一对侧翼，该对侧翼通过它们的相对两个端部附连于吸收中心本体的侧缘，并且该吸收中心本体双折叠(folded double)。实际上，将吸收中心本体双折叠的效果是产生尿布的前部和后部。因此，侧翼用于将尿布的前部和后部互连起来。在使用中，更确切地说，侧翼与经折叠的吸收中心部分的侧缘协作而紧抱穿着者的臀部，以产生相对应的腿部孔，而腿部孔在解剖结构上将轮廓设计成适应穿着者的下肢。侧翼借助示例由诸如非织造织物之类的材料且较佳地由弹性织物所形成，致使尿布易于穿着并且容易地适应于穿着者的身体。因此，在制造裤型尿布或尿片时，该过程包括将侧翼施加于尿布的吸收中心本体的特定步骤。所述步骤包括将侧翼的第一端附连于吸收中心本体的每个外缘。借助示例，使用粘合剂来附连这些侧翼。此后，将吸收中心本体双弯曲(bent double)，以将该中心本体的前部和后部折叠成彼此接触。一旦已进行折叠，则将侧翼的第二端附连于吸收中心本体，以完成尿布。借助示例，也利用粘合剂来附连这些第二端。或者，可使用诸如Velcro 的带之类的可拆除紧固装置来附连这些第二端。最后，将侧翼突出超过吸收垫侧向轮廓的部分插到前部和后部之间。这通过使前部与后部松脱开并且将侧翼塞到这两个部分之间来实现。通常，能够执行此种次序的步骤的装置会包括传送装置，且通过该传送装置而沿预定馈送方向来传送一系列吸收中心本体。借助示例，此种传送装置可包括其上放置吸收中心本体的传送带，并且已事先在尿布制造系统的相对应处理工位组装好此种传送装置。该传送装置朝向第一施加部件来运送该系列的吸收中心本体，而前述侧翼的第一端通过该第一施加部件附连于每个吸收中心本体的外缘。在第一部件的下游，通过折叠装置而使中心本体双弯曲，以建立前部和后部。然后，通过第二施加部件将侧翼的第二端(可拆除地或以其它方式)附连于中心本体。在平面图中示出，经组装的尿布在该位置呈现出侧翼从衬垫部段的轮廓中突出，并且通过传送装置朝定位部件来运送该经组装的尿布，而该定位部件的功能是将侧翼塞在前部和后部之间。该定位部件包括第一装置和第二装置，该第一装置例如是抽吸装置并且用于将每个吸收中心本体的一个部分(前部或后部)保持在传送装置上，而第二装置类似地例如使用抽吸作用来提升其它部分(后部或前部)。最后，侧翼的突部部分由旋转式转向元件引到前部和后部之间，由此被带到经折叠的尿布的轮廓内。不利的是，上文所述的施加装置和方法都是相当复杂的。在施加装置的情形中，应理解的是，当吸收中心本体双弯曲时，侧翼须稳定地保持在打开位置并扩开；此后，当裤型尿布完全组装好并且侧翼须塞在衬垫的折叠部分之间时， 除了前述转向装置以外，需要第一和第二装置，以将前部和后部松开，并且须适当地协调所有这些部件的操作和运动。因此，当既考虑施加装置又考虑施加方法时，正是由于这些操作的复杂性，因而将侧翼施加于吸收中心本体的速度趋于相当大程度地受限。
因此，本发明的目的是提出在裤型尿布或尿片的制造中施加侧翼的装置和方法， 其中与现有技术相关联的上述缺点被克服。具体地说，本发明的一个目的是提出在裤型尿布的制造中施加侧翼的装置和方法，从而将有助于简化制造产品的工艺。通过一种用于在裤型尿布的制造中施加侧翼的装置以及在裤型尿布的制造中施加侧翼的方法来实现所述目的，且该施加装置的特征如所附的权利要求1至10中的一项或多项所述，而该方法的特征如所附的权利要求11至17中的一项或多项所述。现将借助附图通过举例来详细描述本发明，在这些附图中图1示意地说明并且以立体图来示出根据本发明的用于在裤型尿布中施加侧翼的装置；图2是图1所示装置的示意侧视图；图3、4和5是说明裤型尿布制造中的相应步骤的侧剖视图；图6和7是在并不使用时处于相应打开构造中的裤型尿布的立体图。
外层5由塑性材料制成且例如较佳地由聚乙烯制成并且通常称作背片。内层6例如由非织造织物制成并且通常称作顶片。吸收中心本体3还包括吸收垫7，该吸收垫7夹在外层5和内层6之间(图3)。该吸收垫7可例如由大量非粘性纤维或绒毛构成。吸收中心本体3至少部分地双弯曲，从而产生彼此交迭的两个部分。由于该步骤， 具体地说，该尿布被分成前部8a和后部8b，这两个部分指代裤型尿布在穿着者身体上的位置。因此，两个侧翼4定位成在与该中心本体3的相对两个端部一致的位点处将吸收中心本体3的前部8a连结于后部Sb。更确切地说，侧翼4定位在吸收中心本体3的每个端部处，并且附连于该中心本体 3所具有的相应侧缘9a和％。封装好并且准备好使用时，裤型尿布2呈现为双折叠，同时侧翼4被塞在前部8a 和后部8b的工作面之间。根据本发明的用于在裤型尿布2的制造中施加侧翼4的方法包括如下步骤对以类似方式制备和组装的一系列中心本体3进行馈送(参见图幻。具体地说，沿预定馈送方向D来传送吸收中心本体3。所披露的方法还包括如下步骤对一系列预折叠侧翼4进行馈送，且对每个预折叠侧翼进行至少一次双折叠(参见图4)。具体地说，朝每个吸收中心本体3来馈送预折叠侧翼4，且这些预折叠侧翼附连于该吸收中心本体。更详细地说，每个相继的成对预折叠侧翼4各自通过相应的第一端如而固定于一个中心本体3的侧缘9a和9b。预折叠侧翼4的前述第一端利用粘合剂来固定。为此，该方法包括特定的胶合步骤，而在施加步骤之前，在每对侧翼4的第一端如上执行该胶合步骤。因此，在胶合步骤的过程中，第一端如中的每个都涂覆有粘合剂层。重申一下，侧翼4在附连于吸收中心本体3时已被折叠。实际上，侧翼4经受有利地至少在施加步骤之前而执行的折叠步骤。实际上，对侧翼4进行一次以上双折叠，使得每个单独的侧翼具有风琴状折叠构造(图4和5)。有利的是，通过从连续的侧翼材料带14中进行切割来制备侧翼4。换言之，前述的对一系列成对侧翼4进行馈送的步骤包括如下步骤部署材料带 14并且将该材料带切割成离散的部件，而每个部件提供一个侧翼4。有利的是，连续带14会在纵长上进行风琴状折叠，从而相继切割具有瞬时地产生风琴状折叠的侧翼4的效果。根据所披露的方法，具体地说，将部署两个材料带14，从而通过从这两个材料带中切割相应的部分来产生相继的每对侧翼4。假定将每个事先进行风琴状折叠的侧翼4提供给吸收中心本体3的相应侧缘9a 和9b，则这两个材料带14遵循馈送通路，而这些馈送通路基本上对准在由侧缘9a和9b所占据的相应垂直平面上。在施加侧翼4的过程中，较佳地是，在内层6位于外层5之上的情形下，一个接一个地传送吸收中心本体3。从下文所描述的角度来看，这尤其有利并且这将变得清楚。侧翼4附连于每个吸收中心本体3的背片、换言之附连于外表面。因此，所披露的方法包括如下步骤每个吸收中心本体3的侧缘9a和9b双折叠， 使得外表面会向上引导。因此，侧翼4的第一端施加于两个侧缘9a和9b的相应外表面。一旦侧翼4的第一端如已固定，则每个中心本体3以本领域技术人员熟悉的方式进行切割并且一个接一个地分开并在其上双弯曲。较佳地是，中心本体3沿折叠线弯曲，而该折叠线基本上相对于馈送方向D以直角延伸。具体地说，吸收中心本体3折叠成使得内层6双弯曲并且完全容纳在外层5的两个折叠部之间(图5)。如上所述，有利地借助如下事实来精确地简化该折叠操作吸收中心本体3被按序地传送而使内层6定位在外层5之上。该方法包括如下又一步骤将侧翼4的第二端4b连接于相应的吸收中心本体3。 较佳地是，该又一步骤会是折叠步骤的理所当然的结果，藉此吸收中心本体3双弯曲。于是，将观察到当吸收中心本体3已双弯曲时，侧缘9a和9b的背片表面定位成在经折叠的中心本体3内部彼此面向。换言之，每个侧翼4的第二端4b直接提供给侧缘9a和9b的经折叠外表面，而该经折叠的外表面由吸收中心本体3同与侧翼4的第一端如相关联的端部相对的端部所具有。因此，借助该折叠操作，侧翼4的第二端4b提供成与侧缘9a和9b接触并由此可连接于该侧缘9a和％。于是，可通过在各部分相对于彼此定位之前施加粘合剂来附连侧翼4的第二端 4b。在该情形下，侧翼随后将不会从侧缘中脱开。或者，侧翼可使用至少一对诸如Velcro 带之类的可紧固元件来可拆除地连接。这些相同的元件可利用粘合剂或者通过机械地焊接来附连于侧翼的第二端4b或者附连于侧缘9a和％。通过已将侧翼4施加于相应的吸收中心本体3来完成裤型尿布2的组装，侧翼4 可有利地经受按压步骤，例如会用于改进胶合或焊接部件之间的连结并且使尿布进一步紧凑的按压步骤。参见图1和2，根据本发明的施加装置1包括传送部件10，而通过该传送部件来致使吸收中心本体3沿前述馈送方向D而按序地行进。借助示例，传送部件10包括至少一个传送带11，出自生产单元(未示出)的吸收中心本体3放置在该传送带11上，并且该传送带致使吸收中心本体按序地行进。在图1和2的示例中，传送部件10包括沿馈送方向D串联操作的两个传送带11。施加装置1还包括供给成对预折叠侧翼4的馈送装置12，而该预折叠侧翼4通过该馈送装置而与在传送部件10上按序前进的吸收中心本体3相关联并且施加于该吸收中心本体。于是，该馈送装置12沿馈送方向D定位，并且定位成面向并且紧邻于该传送部件 10。馈送装置12包括施加辊子13，而预折叠的侧翼4通过不久将描述的步骤而在该施加辊子13上进行成对制备和定位。侧翼4首先通过施加辊子13定位成紧邻于相对应的吸收中心本体3，然后传送至该吸收中心本体。有利的是，该施加辊子13是吸气辊子。更确切地说，施加辊子13具有穿刺有孔的回转表面，而可通过这些孔由真空装置(未示出)来产生吸气流，从而在前述定位和传送步骤中，侧翼4将保持在辊子13上。施加辊子13沿传送部件10的通路而定位。具体地说，施加辊子13基本上切向于传送带11中的一个而旋转，并且横向于馈送方向D而设置。关于预折叠侧翼4的制备，这通过对至少两个连续的侧翼材料带14进行纵向地折叠、较佳地形成风琴类型的折叠件来实现。初始平坦并且从相应辊子(未示出)退绕的两个材料带14通过类似类型的上游折叠单元(未示出)而进行风琴状折叠，在该折叠单元上，预折叠材料带14由合适的传送装置15卷绕并且被致使彼此平行地朝馈送装置12前进。如图1和2所示，传送装置15还包括一个或多个中间辊子16，这些中间辊子用于保持预折叠材料带14适当地拉紧。馈送装置12还包括切割部件17，该切割部件17用于将成对材料带14分成一系列成对侧翼4。更确切地说，切割部件17与施加辊子13相关联并且包括旋转缸体18，而该旋转缸体18装备有沿该缸体纵向地延伸的刀片19。该缸体18与施加辊子13反向旋转，使得刀片19会撞击该施加辊子13并且利用每次撞击而将成对侧翼4分开。侧翼4较佳地通过胶合而附连于相应的吸收中心本体3。因此，并且如图2所示的较佳实施例所示，施加装置1将包括定位成与馈送装置12重合的胶合装置20，而前述侧翼 4的第一端如通过该胶合装置20而涂覆有粘合剂层。如图2所示，胶合装置20定位在施加辊子13附近。更确切地说，胶合装置20定位在切割部件17上游，从而在切割侧翼4之前将粘合剂施加于材料带14。替代方案可以是将胶合装置20定位在切割部件17的下游，以在已切割后将粘合剂施加于侧翼。有利的是，根据本发明的施加装置1包括定位在馈送装置12上游的成对转向元件 21，而在吸收中心本体3沿馈送方向D前进时，该本体的侧缘9a和9b通过该转向元件而双折叠。因此，侧缘9a和9b的背片表面翻转并且朝馈送装置12引导。该转向元件21较佳地具有螺旋几何形状。换言之，每个转向元件21由具有螺线形轮廓的相应薄片构成，而该相应薄片例如会迫使侧缘9a和9b沿吸收中心本体3所遵循的馈送方向弯曲。该施加装置1还包括在转向元件21的下游操作的成对压平辊子22。压平辊子22 放置在转向元件21和施加辊子13之间，从而保持侧缘9a和9b被压下并且允许施加侧翼 4。于是，压平辊子22在正交于馈送方向D的旋转轴线上对中。因此，每个压平辊子22和相关的转向元件21沿馈送方向D与相应的材料带14对准。按压辊子23也在转向元件21附近的位置处操作，并且用于使吸收中心本体3准备好进行折叠侧翼9a和9b的步骤。按压辊子23位于转向元件21上游并且对中地定位在这两个转向元件之间。根据本发明，施加装置1还包括折叠部件(在附图中未示出)，而吸收中心本体3通过该折叠部件而双弯曲。该折叠部件将沿着传送部件10在馈送装置12的下游操作。除了将吸收中心本体3双弯曲以外，该折叠部件还用于使每对侧翼4所具有的第二端4b在该本体与附连有第一端如的端部相对的端部处与侧缘9a和9b接触。侧翼4的第二端4b通过胶合而附连于中心本体3。因此，该施加装置1还将包括第二胶合装置(未示出)，该第二胶合装置较佳地在折叠部件上游操作，并且用于使侧翼4 的第二端4b涂覆有粘合剂层。或者，在须可拆除地紧固第二端4b的情形中，施加装置1包括例如会将Velcro 类型的材料带施加于吸收中心本体3的侧缘9a和9b或者施加于侧翼4的第二端4b的部件(未示出)。通过本发明实现了开头所述的目的。实际上，通过使用实现先前制备的风琴状折叠的侧翼，变得可避免将侧翼重新定位在尿布的轮廓内的附加步骤，以减小尿布的尺寸。换言之，在将侧翼附连于吸收中心本体的情形下，在平面图中看来，经组装的尿布的尺寸将已经是可获得的最紧凑尺寸。因此，无需进一步的工艺操作或者无需装置的特定部件来执行这些操作。因此，与现有技术相比，该方法和装置都被新颖地简化。此外，确切地借助此种简化，可提高制造系统的生产速度，而不会增大误差和废品的风险。


裤型尿布或尿片设有由施加装置所施加的侧翼，该施加装置包括传送器(10)并且还包括馈送装置(12)，该传送器致使其上的每个尿布(2)的吸收中心本体(3)沿给定的馈送方向(D)而按序地前进，而该馈送装置(12)面向该传送器(10)并且供给一系列成对排序的预折叠侧翼(4)。成对侧翼(4)还放置在每个吸收中心本体(3)上，且每个侧翼(4)的至少第一端(4a)固定于该本体的一个相对应侧缘。该施加装置还包括折叠机构，该折叠机构沿传送器(10)而在馈送装置(12)的下游操作，且该连续的吸收中心本体(3)通过该折叠机构而双弯曲，并且两个侧翼(4)的相应第二端(4b)固定于本体(3)的侧缘。