专利名称：全自动气动注射器的制作方法目前公知的注射器都是由推杆、活塞、气缸组成的，使用时一般需要双手进行操作来抽液和注射，很不方便，且有可能被回收后二次使用，从而造成严重的后果。
为了克服现有注射器不能自动抽液和注射，且有可能被回收后二次使用的不足，本实用新型提供一种注射器，该注射器不仅能很方便的用单手操作进行抽药和注射，而且只能一次性使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是注射器由顶部的高压腔和底部的真空腔组成，两腔体积比为1∶N(N＞1)，高压腔气压为N+1个大气压，真空腔气压接近真空，两个腔被一隔板隔开，隔板中心处有一小孔，小孔上粘有一小片位于高压腔侧的耐压薄膜。活塞初始位于真空腔底部，中心处有一支朝上的顶针。注射器嘴根部有一拉线阀门，控制其开关的按键位于接近注射器底部的腔壁上，按键通过联动的滑轮拉动拉线来控制阀门。在初始时，按动按键，则大气压将药液压入真空腔，即开始抽液，当药液吸满时，活塞运动至隔板处，同时活塞上的顶针刺破隔板上部的薄膜，高压腔中的高压空气推动活塞开始向下运动，即开始注射。注射完毕后高压腔与真空腔连通且内部压力接近大气压，此时，按键不再起作用，即整个注射器报废，不可二次使用。本实用新型的有益效果是方便单手操作，由按键控制一次性自动完成吸液和注射，且用完后就报废，杜绝了二次回收利用。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的全剖视图。
图中1.高压腔，2.薄膜，3.隔板，4.真空腔，5.腔壁，6.顶针，7.活塞，8.阀门，9.注射器嘴，10按键，11.滑轮支架，12.滑轮1，13.拉线，14.滑轮2，15.小孔

在
图1所示的实施例中，注射器整体被隔板(3)分为高压腔(1)和真空腔(4)，两腔体积比为1∶N。隔板(3)中心处有一小孔(15)。高压腔(1)内气压为N+1个大气压，真空腔(4)内气压接近真空。隔板(3)中心上部有一小片薄膜(2)粘在隔板(3)上的小孔(15)上面，能承受N+1个大气压的压力，且易被顶针(6)刺破，顶针(6)垂直朝上位于活塞(7)上部中心位置，长度稍大于隔板(3)的厚度。活塞(7)初始位于真空腔(4)底部。注射器嘴(9)位于真空腔(4)底部中心处。阀门(8)位于注射器嘴(9)根部，通过拉线(13)连接在滑轮2(14)及滑轮1(12)上，滑轮1(12)安装在接近注射器底部的腔壁(5)的滑轮支架(11)上，可以自由转动，按键(10)是一个连接在滑轮上的杠杆，按下按键(10)即带动滑轮1(12)以及滑轮2(14)转动，从而拉动拉线打开阀门(8)，松开按键(10)则关闭阀门(8)。