专利名称：电加热式蒸汽灭菌器的制作方法现有技术的蒸汽灭菌器的蒸汽多是依靠燃煤蒸汽锅炉来提供，虽其用气量较少，但各家医院却不得不为此配备专门的燃煤蒸汽锅炉。这不仅会造成能源的浪费，也加剧了城市空气的污染。随着人们环境意识的提高，目前各大中城市禁止使用小吨位燃煤锅炉，并已明令要求对已建燃煤锅炉限期拆除。
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构合理、节省能源、安装移动方便的集蒸汽生产和灭菌功能为一体的电加热式蒸汽灭菌器。该灭菌器不仅适用于普通医院，也适合于野战医院使用。本实用新型的目的可通过下述措施来实现本实用新型的电加热式蒸汽灭菌器包括其腔体内设置有电加热管的承压锅本体、设置在承压锅本体蒸汽输出管道和压力蒸汽灭菌柜蒸汽供气管道间的分汽缸、以及与承压锅本体的补水管道相连接的预热补水软化水箱；所述预热补水软化水箱内设置有与分汽缸冷凝水排水管相连通的冷凝水余热利用加热管道。本实用新型中所述冷凝水余热利用加热管道的一端为封闭式结构，另一端通过连通管与设置在箱体一侧的主管相连接，加热管的管壁上以均布的方式加工有多个排气孔。所述压力蒸汽灭菌柜包括灭菌筒体、外箱体和多孔蒸汽管；灭菌筒体为两个并排安装在外箱体内的圆形筒体，其后端为半圆型封头，前端口为进料口，在其进料口处设置有丝杆调节式高压密封门；灭菌筒体内通过滑道设置有三层填料架，在每层填料架的下方设置有一根蒸汽管，三根蒸汽管均为环绕其管壁加工有多个气孔的管道，其末端为封闭式结构，其进气管口处通过电动阀与蒸汽供气管道相连通。由于本实用新型采用了集蒸汽发生和高压蒸汽灭菌为一体的结构形式，并采用电力作为能源，加之补水装置的二次余热的回收利用，这就使得本实用新型相比现有技术具有安装使用方便、启动快、耗能低、加热时间短、无污染、操作维修简单方便、运行安全可靠的优点。

图1为本实用新型的主视图。
图2是电加热管在承压锅本体内腔中的安装结构示意图。
图3是图2中电加热管的结构图。
图4是预热补水软化水箱的结构示意图。
图5是图4中冷凝水余热利用加热管的结构示意图。
图6是图5中单根冷凝水余热利用加热管的放大图。
图7是图1中压力蒸汽灭菌柜主视图。
图8是图7中蒸汽灭菌管道的结构图。
图9是图7的C-C剖视图。
图中1是承压锅本体，2是分汽缸，3是水位计，4是排污阀，5是安全阀，6是排气主管，7是电加热管，8是保温材料，9是预热补水软化水箱，10是蒸汽输出管道，11是蒸汽供气管道，12是截止阀，13是压力表，14是冷凝水排水管，15是排气阀，16是压力蒸汽灭菌柜，17是灭菌筒体，18是外箱体，19是多孔蒸汽管，20是半圆型封头，21是丝杆调节式高压密封门，22是绝热内衬层，23是填料架，24是滑道，25是电动阀，26是检修孔，27是加热管道，28是封头，29是支撑固定件，30是补水管道，31是阀门，32是管道泵，33是止回阀，34是浮球阀，35是支撑件，36是套管，37是外电源，38是电源开关。

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述
如图1、2所示，本实用新型的电加热式蒸汽灭菌器包括其腔体内设置有电加热管7的承压锅本体1、设置在承压锅本体蒸汽输出管道10和压力蒸汽灭菌柜16的蒸汽供气管道11之间的分汽缸2、以及与承压锅本体1的补水管道30相连接的预热补水软化水箱9；在承压锅本体1的两端各设置有用于观察水位的水位计3，其底部设置有排污阀4。
如图4、5、6所示，所述预热补水软化水箱9内设置有与分汽缸冷凝水排水管相连通的冷凝水余热利用加热管道27，所述冷凝水余热利用加热管道27的一端为封闭式结构，另一端通过连通管与设置在箱体一侧的主管相连接，加热管的管壁上以均布的方式加工有多个排气孔。
分汽缸2为承压设计，其进气管口通过截止阀12与承压锅本体蒸汽输出管道10相连接，其两个出气管口通过截止阀12与压力蒸汽灭菌柜的蒸汽供气管道11相连接，位于其底部的冷凝水泄水管口通过冷凝水排水管14与预热补水软化水箱中的冷凝水余热利用加热管道27相连接。
如图7、8、9所示，压力蒸汽灭菌柜16主要有灭菌筒体17、外箱体18和多孔蒸汽管19组成；灭菌筒体17为两个并排安装在外箱体18内的圆形筒体，其后端为半圆型封头20，前端口为进料口，在其进料口处设置有丝杆调节式高压密封门21，灭菌筒体17与外箱体18之间填充有绝热内衬层，并在压力蒸汽灭菌柜设置有安全阀和上下排气阀。灭菌筒体内通过滑道24设置有三层填料架23，可通过抽拉的方式方便地进行需灭菌医疗器械的存取。位于灭菌筒体内的三根蒸汽管19均为环绕其管壁加工有多个气孔的管道，其末端为封闭式结构，其进气管口处通过电动阀25与蒸汽供气管道11相连通，所述三根蒸汽管分别被设置在三层填料架的下方。
本实用新型的工作原理如下运行前，首先开启给水系统，达到预定水位后，补水自动停止。然后启动加热装置，待分汽缸内的压力达到0.3mpa时，即可为压力蒸汽灭菌柜供汽。此时便可开启灭菌筒体密封门，将需灭菌物品放入灭菌筒体内，关闭密封门后，开启运行开关，进入灭菌程序
第一步排气当灭菌筒体内压力达到0.2mpa时，利用重力置换和蒸汽压力开始排气，将冷空气自上而下经由上下两个排气孔排出，当压力低于0.05mpa时，排气阀自动关闭。此程序连续执行两次即可。
第二步灭菌向灭菌筒体内注入蒸汽，使其压力保持在0.2mpa、温度保持在132℃，持续10分钟。
第三步冷却、干燥打开排气阀，使蒸汽缓慢释放，待压力降至零位后便可开启密封门将灭菌后物品取出；对于液体类物品，应待压力降至零位、并自然降温到60℃以下后，再开启密封门将灭菌后物品取出。