专利名称：一种玻璃珠压型模具的下模固定装置的制作方法玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠 的形状各异，其上可以设置通孔用于穿绳。目前都是通过压型构成，压型的模 具由上模和下模构成，上模和下模叠合，两个模芯叠合的形状即成型玻璃珠的形状，下模i:可以设置穿孔针用于开设通孔。上模可以上下移动，下模的模芯 也可以上下移动，上模下移，上下模叠后在下模中继续下移去除成型多余的毛 边，而完成该动作需要下模固定装置的支持，下模固定装置决定了该过程能否 顺利的完成，现有下模固定装置结构简单，往往不能顺利的完成上述支持工作。发明内容本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型模具上的下模固定装置存在 的技术缺陷，公开了一种结构新颖，可以合理高效的支持下模模芯上下移动的 玻璃珠压型模具的下模固定装置。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种玻璃珠压型模具的下模固定装置，包括下模固定座、上拉动套、主弹簧、下拉动套和支撑轴套；下模固定座上设有内腔，上拉动套顶部置于内腔中并可上下滑动，主弹簧和支撑轴套套设在上拉动套上，主弹簧上端连接上拉动 套上部，下端连接支撑轴套，下拉动套设置在支撑轴套底部。 作为优选，下拉动套上设有拉动杆。作为优选，下模固定装置还包括设置在下模固定座上的下模顶针，下模顶针顶端处于下模固定座顶面的上方，底端与上拉动套顶部固定连接。作为优选，下模固定座内设有相互贯通的上部内腔和下部内腔，上拉动套顶部置于下部内腔中并可上下滑动；上部内腔中设置连接件，连接件处于下模模芯和上拉动套之间。作为优选，所述连接件由厚度调节套和下模底板构成，下模底板置于厚度调节套内并可上下滑动，厚度调节套与上部内腔壁螺纹连接并通过定位螺丝固定，厚度调节套底部低于或平齐于下模固定座的上部内腔底部。作为优选，还包括推动轴，推动轴贯穿上拉动套和下模底板，上端连接下
模模芯。
由于采用了上述的技术方案的一种玻璃珠压型模具的下模固定装置，结构 新颖，可以通过上述上拉动套、主弹簧、下拉动套和支撑轴套等部件合理高效 的支持下模模芯上下移动。其中厚度调节套的设置，加工形状相同而厚度不同 的玻璃珠时不需要更换模芯，只需要调节厚度调节套的高度即可实现，加工非 常方便，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行业。


图l:本实用新型的实施例结构示意图。

以下结合附图1对本实用新型的
做一个详细的说明。
如图1所示的一种玻璃珠压型模具的下模固定装置，包括下模固定座15、
厚度调节套38、定位螺丝ll、连接板、开口向上的下模模芯7、下模顶针IO、 推动轴13、主弹簧17、上拉动套18、下拉动套24、支撑轴套22和拉动杆28。 下模由下模外套9、下模模芯7和穿孔针构成，下模模芯7安装在下模外套 9的内腔通道中并可上下移动，穿孔针8穿过下模模芯7固定在连接板上。连接板由厚度调节套38和下模底板16构成，下模底板16设置在厚度调节
套38的内腔中并可沿内腔通道上下移动。
下模固定座15内设有相互贯通的上部内腔和下部内腔，下模外套9固定安 装在下模固定座15上，厚度调节套38设置在上部内腔内与上部内腔壁螺纹连 接并通过定位螺丝11固定，厚度调节套38底部低于或平齐于下模固定座15的 上部内腔底部，上拉动套18的顶部上升至极限时被厚度调节套38抵住。松开 定位螺丝ll，旋转厚度调节套38，可调节厚度调节套38与下模固定座15的相 对距离，从而改变了下模模芯7与下模外套9顶端间的相对距离，该相对距离 即是玻璃珠成型时的厚度，从而实现不换模芯可以加工形状相同厚度不同的玻 璃珠。
上拉动套18顶部置于下模固定座15的下部内腔中并可上下滑动，安装在 下模固定座15上的下模顶针10底部固定在上拉动套18顶部上，下模顶针10 顶端伸出下模固定座15顶面上方。主弹簧17和支撑轴套22套设在上拉动套18 上，主弹簧17上端连接上拉动套18顶端，下端连接支撑轴套22，下拉动套24 设置在支撑轴套22底部，拉动杆28与下拉动套24固定连接。推动轴13穿过 上拉动套18和下模底板16，其顶端连接下模模芯7。
动作时，
(1) 拉动杆28向上推动，拉动套18在主弹簧17的弹力作用下向上推动，使 下模模芯7、下模底板16、穿孔针8向上滑动，拉动套18的顶端碰到厚度 调节套38的底部，阻止弹力向上推动，下模模芯7、下模底板16及穿孔针 8停止滑动；
(2) 上模机构向下运动，开始成型；
(3) 成型完成后是，上模机构向上运动，主弹簧17向上弹起，推动拉动套18向上运动，继而推动下模底板16向上运动，成型的成品、下模模芯7及穿孔针8在下模外套9内腔中向上滑动，下模底板16在厚度调节套38内腔内 向上运动直至拉动套18顶端顶住厚度调节套38底端； (4)控制推动轴13向上，推动轴13向上推动下模模芯7以及其内成型的成品 一起，当下模模芯7高出下模外套9 一定距离时，推动轴13及下模模芯7 停止动作，把成型的成品与下模模芯7脱离。 以上四步循环往复动作。上述实施例仅为本专利较好的实施方式，例如凡采用本技术方案描述的构 造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。