专利名称：一种插接快装板的制作方法目前的装饰面层板主要有金属板和非金属板两类，这两种板都需要在现场安装底 层龙骨，在龙骨上安装石膏板或硅酸钙板作为基础层，其上粘结金属或非金属面层材料，即 是传统的现场制作龙骨+现场制作面层材料，这种工艺主要有以下缺点1.施工工艺繁琐 复杂，施工质量不易保证；2.尤其对无机板、有机树脂板，由于材料本身较厚，粘结时平面 应力较大，不易平整，影响施工质量；对于这两种板还可采用挂装工艺，这就要求板材本身 很厚，且安装完后面层的空谷声较明显，还有耐撞性能不强，由于增加了挂装组件更是增加 了造价；3.由于施工工艺繁琐，施工成本投入较大；4.现场造成大量的施工垃圾，不利于节 材环保。发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种施工工艺简单、质量可靠且环保性好的 插接快装板。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种插件快装板，具 有铝合金边框，所述铝合金边框由若干根铝合金边框骨架组成，各铝合金边框骨架之间通 过角连接件连接；所述构成的铝合金边框正面黏贴有金属薄板、高强度氟碳涂层无机板或 者树脂板，铝合金边框背面黏贴有金属薄板，所述铝合金边框正面金属薄板、高强度氟碳涂 层无机板或者树脂板与铝合金边框背面金属薄板之间形成的中空空间内黏贴有金属或非 金属轻质填充物。优选的，所述铝合金边框骨架外侧面设置有凹形口，凹形口两侧设置有勾形壁。优选的，所述铝合金边框骨架的长度小于6米。与现有技术相比，本发明的有益之处是这种插件快装板全部在工厂生产完成，由 于是在车间专业生产流水线上加工，因此极大地提高了整体工艺的技术质量，安装时只需 按插接快装工艺安装，对现场工人水平要求较低，缩短了施工周期，减少了施工时人为因素 对产品质量的影响，并且易于更换，使得洁净手术室以后的维修和升级换代更加方便。
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明铝合金边框骨架结构示意图；图2是本发明铝合金边框骨架端面结构示意图；图3是本发明铝合金边框结构示意图；图4是本发明插接快装板实施例一横截面结构示意图；图5是本发明插接快装板实施例二横截面结构示意图。
图中1、铝合金边框骨架；11、凹形口 ；12、勾形壁；2、角连接件；3、树脂板；4、金属薄板；5、填充物。

对本发明进行详细描述图3、图4和图5所示一种插件快装板，具有铝合金边框，所述铝合金边框由若干根铝合 金边框骨架I组成，各铝合金边框骨架I之间通过角连接件2连接，如图1和图2所示，所 述铝合金边框骨架I外侧面设置有凹形口 11，凹形口 11两侧设置有勾形壁12，铝合金边框 骨架I的标准长度小于6米，使用时可以根据实际需要尺寸作相应截断；所述构成的铝合金 边框正面黏贴有金属薄板、高强度氟碳涂层无机板或者树脂板3，铝合金边框背面黏贴有金 属薄板4，所述铝合金边框正面金属薄板、高强度氟碳涂层无机板或者树脂板3与铝合金边 框背面金属薄板4之间形成的中空空间内黏贴有金属或非金属轻质填充物5。
所述插接快装板可以通过连接键与水平地龙骨组件具有的凹形接口快速准确连 接安装，插接快装板作为顶板使用时，可以通过吊钩挂钩及其组件，实现插接快装板间连 接，同时实现插接快装板与建筑顶面连接。
这种插件快装板全部在工厂生产完成，由于是在车间专业生产流水线上加工，因 此极大地提高了整体工艺的技术质量，安装时只需按插接快装工艺安装，对现场工人水平 要求较低，缩短了施工周期，减少了施工时人为因素对产品质量的影响，并且易于更换，使 得洁净手术室以后的维修和升级换代更加方便。
需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。


本发明公开了一种插件快装板，具有铝合金边框，所述铝合金边框由若干根铝合金边框骨架组成，各铝合金边框骨架之间通过角连接件连接；所述构成的铝合金边框正面黏贴有金属薄板、高强度氟碳涂层无机板或者树脂板，铝合金边框背面黏贴有金属薄板，铝合金边框正面和背面之间形成的中空空间内黏贴有金属或非金属轻质填充物。这种插件快装板全部在工厂生产完成，由于是在车间专业生产流水线上加工，因此极大地提高了整体工艺的技术质量，安装时只需按插接快装工艺安装，对现场工人水平要求较低，缩短了施工周期，减少了施工时人为因素对产品质量的影响，并且易于更换，使洁净手术室以后的维修和升级换代更加方便。