立窑水泥料块煅烧法制作方法

葛长庚

1993年3月17日

1991年8月22日

1991年8月22日

葛长庚

C04B7/44GK1069955SQ9110576

立窑 料块 煅烧 水泥

1.立窑水泥料块煅烧法属水泥煅烧工艺，其特征是(一)现有立窑用料球煅烧，本发明用料块煅烧(二)料块成蜂窝状，整块的料块直径近于窑径，布眼方法为等边三角形，眼距和孔径根据窑型而定孔隙率40～50%2.料块机立窑是实施权利要求1的设施，其特征是(一)不用成球盘，改用料块成型机，安装在立窑的上部，生料浆经振动成型，自动脱模装窑(二)窑下不用旧型的出料机，改用往复式切割出料机熟料经切割破碎自溜出窑(三)自然通风，不用风机，窑下不用封闭装置

水泥是主要建筑材料煅烧工艺，是水泥生产的关键环节本发明是改革立窑水泥煅烧工艺的创举水泥煅烧技术的现状水泥煅烧主要有迴转窑和立窑两大类，每一类又分很多窑型，都在不断发展改进立窑分为土立窑和多种形式的机立窑机立窑都用料球煅烧法刊登水泥技术的刊物，主要有北京出版的水泥和天津出版的水泥技术水泥90年12期34页，我国立窑水泥工业现状与未来，可以透视立窑水泥技术的现状发明的目的迴转窑水泥产量大质量好，但热效率低，建厂周期长，单产投资大立窑水泥安定性差，标号低而不稳定本发明的目的，是提高立窑水泥的产、质量发挥立窑水泥的投资少、建厂快，热效率高的优势，从而推动水泥工业的大发展内容目前立窑水泥煅烧工艺，均采用已沿用一百多年的料球煅烧法(个别土立窑还采用更原始的水拌生料直接入窑煅烧的方法)，虽从工艺过程上有不少改进，均没有突破料球煅烧的框框，因而影响立窑水泥产、质量的提高一般生料成球直径10～15毫米，测算空隙率10～26%实际成球大小很不规整，由于运送和撒料的衔击破坏，烘干过程的炸球，造成一部分空隙被生料粉堵塞形成通风阻力大而不均，虽用强力通风，仍不能解决每一断面各点的风量不均问题由于风量不均，煅烧熟料的产、质量都受影响，还带来了边风过大，偏火、塌窑，甚至造成窑喷事故总之，要想提高立窑水泥的产、质量，关键是改善通风条件本人经长期钻研，确认必须突破料球煅烧的框框，采用通风条件好的蜂窝形空心料块煅烧法，相应地改变其工艺过程，才能达到提高产、质量和节约能源提高效益的目的目前较先进的盘塔式机立窑，生产过程是生料粉→予加水搅拌→成球盘成球→皮带运输机运送到窑罩顶部→撒料机将料球撒入窑内→罗茨风机鼓风→窑内煅烧→盘塔式出料机破碎经料封管出料本发明的工艺方案是生料粉→加水搅拌→料块成型机成型→自动脱模装窑→利用窑内高温自然通风→窑内煅烧→往复式切割出料机出料新老工艺设施不同，主要是改换了成型机和出料机料块成型机有机壳、芯管及振动架组成生料浆经振动成型，自动脱模装窑往复式切割出料机有机架、千斤顶及刀架组成熟料经切割破碎自溜出窑料块一般是整块的，也可以多块拼装，或小块散装的料块形式近似于蜂窝煤，但二者作用不同，布眼方法、块度大小、成型方法均不同整块的料块直径近于窑径，布眼方法成等边三角形，边部适当调整，眼距和孔径将根据窑型而定，孔隙率根据窑高在40-50%之间工艺改变后立窑须适当改造窑罩空间加大，上部安装料块成型机不用风机，窑下不用封闭装置，不用旧型的出料设施，改为新设计的出料机改后即构成料块机立窑予计结果由于通风顺畅均匀，热工制度稳定，料粉反应完全，反应速度加快，产量质量均可提高采用自然通风节约能源，出料口敝开，改善了熟料冷却环境，有利于提高质量，仅风机运转费，每吨水泥可降低成本5元以上现有立窑，出窑熟料安定性基本都不合格，标号低而不稳，一般在275至425之间，大多是325号，实施本发明予计效果(1)熟料安定性合格;(2)标号稳定提高到525号以上;(3)产量提高50-100%;(4)由于产量质量提高，生产效率提高能耗下降，经济效益会成倍增长全国有6千至7千家立窑水泥厂，如能全部实施本发明，会给国家创造很大的物质财富立窑水泥标号提高后，替代一部份回转窑水泥，可节约大量投资实现方式可以新建料块机立窑，可以改造现有的各式机立窑，大部分土立窑也可改造小型湿法生产的回转窑水泥厂，改用料块机立窑，会收到投资少，效益高的效果