专利名称：旋转辊双循环冷却系统的制作方法技术领域：本实用新型涉及旋转辊结构加工领域，尤其涉及旋转辊双循环冷却系统。旋转辊在高温环境下或由于工作过程中产生大量热量导致辊体温度升高， 当辊体上升到一定温度时由于受热膨胀从而引起辊体变形，工作精度急剧降低， 甚至无法正常工作。因此我们需要对旋转辊进行冷却，降低辊体的温度，减小 受热膨胀变形量，以保证工作精度，确保机器的正常使用。目前的冷却技术有风冷和水冷两种方式。风冷冷却效果差，不能满足旋转 辊高温冷却的要求。水冷冷却效果较好，能够满足旋转辊高温冷却的要求，但 是，水冷方式用于旋转辊存在以下问题l.水流长期通过旋转辊会在辊内形成 水垢，而水垢的形成会直接影响旋转辊的动平衡精度；2.旋转辊长期与水接触 内部会生锈，常年使用后辊体内部会严重腐蚀；3.冷却水常年地流，如果没有 回收装置会造成严重浪费。
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种旋转辊 双循环冷却系统，不但能够保证冷却效果，而且不会在旋转辊体内产生水垢， 也不会使旋转辊生锈腐蚀。为实现上述目的，本实用新型专利提出了一种旋转辊双循环冷却系统，包 括旋转辊，所述旋转辊的入口通过输水装置连接到冷却水箱的出口，旋转辊的 出口通过回水装置连接到冷却水箱的入口，冷却水箱内装有乳化液。作为优选，所述输水装置包括排水管、水泵、吸水管，水泵排出口通过排水管与旋转辊入口连接，水泵吸入口通过吸水管连接到冷却水箱的出口。 作为优选，所述吸水管上设置有球阀。作为优选，所述回水装置包括第二回水管、冷却器、第一回水管，冷却器 的入口通过第一回水管与旋转辊的出口连接，冷却器的出口通过第二回水管连 接到冷却水箱的入口。作为优选，所述冷却器为水冷式冷却器，冷却器上设置有冷却水入口和冷 却水出口。
作为优选，所述乳化液为乳化油与水的混合液。
本实用新型专利的有益效果本实用新型通过内循环、外循环双循环冷却 系统对旋转辊进行冷却，从而降低了旋转辊体温度，减小了受热膨胀变形量， 保证了工作精度，同时能节约水资源。使用乳化液进行冷却，能使辊体内部不 会产生水垢，也不会生锈腐蚀，保证了旋转辊的动平衡精度及使用寿命。

图1是本实用新型旋转辊双循环冷却系统的结构示意图。

参阅图l，旋转辊双循环冷却系统，包括旋转辊l，所述旋转辊l入口通过 输水装置与冷却水箱6连接，旋转辊1出口通过回水装置与冷却水箱6连接，
冷却水箱6内装有乳化液7。所述输水装置包括排水管2、水泵3、吸水管4、 球阀5，水泵3排出口通过排水管2与旋转辊1入口连接，水泵3吸入口通过吸 水管4、球阀5与冷却水箱6连接。所述回水装置包括第二回水管8、冷却器9、 第一回水管10，冷却器9入口通过第一回水管10与旋转辊1出口连接，冷却器 9出口通过第二回水管8与冷却水箱6连接。所述乳化液7为乳化油与水的混合 液。所述冷却器9为水冷式冷却器，冷却器9上设置有冷却水入口 11和冷却水 出口 12。所述旋转辊l、水泵3、冷却水箱6、冷却器9组成了内循环系统。所述冷却器9通过外接水源组成了外循环系统。
其具体工作方式为在冷却水箱6中注满按一定比例混合的乳化液7，打开
球阀5，启动水泵3，乳化液7通过球阔5、吸水管4吸入到水泵3，再通过输 水管2输送到旋转辊1，乳化液7经过旋转辊1，对其进行冷却，再经第一回水 管10进入冷却器9，最终通过第二回水管8流回到冷却水箱6，这形成了封闭 式内循环冷却系统。当冷却水箱6中乳化液7温度上升到一定程度时，开启外 接冷却水源对冷却器9中的乳化液7进行冷却，从而形成了开放式外循环冷却 系统。
本实用新型尤其适用于皮革加工中磨革机磨辊的冷却系统。 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本 实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。