食品圆盘冷却系统的制作方法 [0002]速冻调制食品是以谷物、豆类或薯类及其制品、畜禽肉及其制品、水产品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等为原料，配以辅料(含食品添加剂)，经调味或不调味加工，经熟化或不熟化加工，冷却后采用速冻工艺冻结，经包装，并在冻结状态下贮存、运输和销售的食品。速冻鱼糜制品、速冻肉糜制品也都属于速冻调制食品范畴。 [0003]速冻调制食品原料纷杂、品相繁多，以其加工生产线中是否具有熟化工序可划分为熟制品和生制品(GB 19295定乂:生制品是广品冻结如未经加热成熟的制品，熟制品是产品冻结前经加热成熟的非即食制品)。熟化工序具有定型、杀菌等作用，能确保产品质构、外形稳定，杀灭原料中的本底微生物，延长货架期。因此，熟制品已成为占速冻调制食品市场份额较大的主流产品形式。以速冻鱼糜制品为例，熟制品的常规生产流程为:半解冻(清洗)一切纟父一配料一成型一熟化一冷却一速冻一冻减。速冻调制食品生鲜、冰鲜和冻品原料，经过半解冻(清洗)、切绞(切片、切丁、绞碎、绞丝)、配料(擂溃、斩拌、乳化、混合)获得复合浆料或多种浆料，成型为浆料胚，再通过高温熟化(90-95°C水煮熟化、蒸汽熟化或其他热处理方式)进行定型、杀菌。熟化后的产品中心温度一般可达80°C以上、表层温度一般可达88?95°C ;高温状态下的产品无法直接进入速冻机，因而需要经过一定的冷却过程。 [0004]在学术性理论研究和工艺改良文献中，样品(如鱼丸、鱼肠、肉丸等)高温熟化后，通常采用冷水/冰水浸泡冷却的简便方式即可使样品温度回降至室温。经检索获知，学术性研究对于冷却工艺罕有关注，对冷却工艺可能引发的食品卫生安全问题和实际生产中相应的解决办法、关键设备更是未见提及。 [0005]速冻调制食品的微生物限量是其卫生安全性的一个重要组成部分。SB/T 10379中的卫生指标对速冻调制食品的微生物限量进行了规定，GB 10132鱼糜制品卫生标准中同样对微生物指标进行了限定。从速冻调制食品加工生产流程来看，高温熟化过程在使浆料胚受热成为产品的同时，还能有效杀灭其中所含的微生物。经验证，目前常用的水煮、蒸汽等高温熟化手段均能保证熟化后的产品达到商业无菌的安全状态。但部分低端企业的产品仍会被检测出微生物超标，其微生物超标的王要原因在于:熟化后广品在冷却工序中受到了表面接触性污染。 [0006]传统冷却方法(熟化产品进入冷却水槽、水池或流水线进行浸泡冷却)存在极大的微生物安全隐患。熟化产品进入水槽时也带入大量食物残渣和汁液，随着加工生产线的持续运作，营养物质大量积累的水槽在适宜室温下成为微生物繁殖的“温床”；而经过水槽冷却后的产品表面将携带大量微生物进入速冻机，同时污染速冻机网带表面。中国专利公开了一种鱼丸冷却机(CN103609656A)，它包括机架1’、两个水箱5’、传送带14’、挡槽4’、喷水管11’、电机2’、传动链3’。所述传送带14’活动安装在机架I’内，电机2’固定安装在机架I’顶端，电机2’通过传动链3’与传送带14’端部的传动轴连接，机架I内部设有挡槽4’，挡槽4’位于传送带14’的端部下方用于接挡传送带14’上的鱼丸。所述的水箱5’对称固定安装在机架I’底部的两侧，喷水管11’通过管道与水箱5’连接。该专利使鱼丸在层叠的连续传输带14’上接受喷淋冷却,但喷淋水收集后仍然重复使用，这些喷淋水在水箱5’中同样存在着滋生微生物的风险。中国专利公开了一种自动喷淋冷却机(CN203528958U)，在水平传送带上方加设喷淋管进行喷淋冷却，适用于已预包装的灌装食品，但若应用于速冻调制食品则存在喷淋耗水量和表面滋味流失的问题。因此，速冻调制食品加工生产线中需要一种高洁度冷却设备来有效避免此类二次微生物污染现象，同时还需要考虑其他产品感官要求。 实用新型内容
[0007]为解决速冻调制食品在实际加工生产流程中遇到的上述技术问题，本实用新型提供一种适用面广、冷却效果好、卫生安全的食品圆盘冷却系统，旨在确保熟化产品的冷却效果和卫生安全的同时，降低、控制熟化产品在冷却工序(机械)上受到表面接触性微生物污染的风险。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0009]本实用新型是一种食品圆盘冷却系统，包括机架、电机、传动机构、从动轴、两组或两组以上的送料机构、进料槽、一个或一个以上的引料槽、出料槽、喷射式清洗系统；所述电机固定安装在机架底层，从动轴竖直安装在机架中心位置且从动轴的两端分别安装在机架顶层中心和次底层中心处，从动轴可以顺时针或逆时针方式旋转，电机通过传动机构与从动轴的底部相连接，驱动从动轴旋转；所述送料机构包括转盘、转盘围栏、挡板，所述两组或两组以上的送料机构的转盘间隔固定安装在从动轴上随从动轴旋转，转盘围栏固定安装在机架上且位于转盘圆形周边的上方，在转盘围栏上开设缺口，转盘围栏下端与转盘之间的距离小于需冷却食品的外径尺寸；所述挡板外端固定安装在转盘围栏上且位于转盘围栏的缺口处，挡板的内端沿转盘的径向伸向从动轴；所述进料槽固定安装在顶层送料机构的转盘围栏上且进料槽的进料口对着顶层送料机构的转盘；所述出料槽固定安装在底层送料机构的转盘围栏上，出料槽的上端进料口与底层送料机构转盘围栏的缺口相对，出料槽的出料口伸出底层送料机构的转盘外；所述一个或一个以上的引料槽分别固定安装在顶层和中层送料机构的转盘围栏上且位于相邻两层送料机构的转盘之间，引料槽上端与送料机构转盘围栏的缺口相对，送料机构的挡板、转盘围栏的缺口、引料槽构成相邻两层送料机构的送料通道；所述喷射式清洗系统安装在机架的一侧，喷射式清洗系统上的喷头伸到机架内且位于送料机构转盘的上方。
[0010]所述送料机构为3-5组，每组送料机构的转盘以等间距分层排布的方式安装在从动轴上。
[0011]所述转盘围栏下端与转盘之间的距离为0.5-1.0厘米。
[0012]所述挡板设置在送料机构转盘围栏的缺口与上层进料槽或引料槽出口之间，供落入本层转盘的物料经过一圈旋转后受挡板阻挡落入下一层转盘或离开圆盘冷却机。
[0013]所述喷射式清洗系统包括水箱、蒸汽管、水泵、水管、喷头；所述水箱、水管均以优质不锈钢制造；所述水箱装载自来水和1.0 %。柠檬酸钠-1.0 %。乳酸钠清洗液；所述蒸汽管的外端外接蒸汽源，内端自水箱底部伸入水箱，可对水箱内自来水和清洗液进行加热；水箱的出口连接水泵的进口，水泵的出口连接水管；所述水管固定安装在机架上，水管的末端分出二条或二条以上的支管，该二条或二条以上的支管分别延伸至两组或两组以上的送料机构的转盘上方，在支管的末端分别连接喷头。
[0014]所述喷射式清洗系统，在圆盘冷却机使用前以85?95°C清洗液喷洗转盘3(T90s、以85?95°C高温水喷洗转盘6(Tl20s ;在圆盘冷却机使用30min后以85?95°C高温水喷洗转盘6(Tl20s ;继续使用圆盘冷却机30min后以85?95°C清洗液喷洗转盘3(T90s、以85?95°C高温水喷洗转盘3(T90s ;圆盘冷却机每使用30min后按上述方式交替喷洗。所述喷射式清洗系统在工作过程中需关闭前段熟化槽提升机，阻止熟化产品进入圆盘冷却机。
[0015]采用上述方案后，本实用新型具有以下优点:
[0016]1.本实用新型能有效降低速冻调制食品在冷却工序中受到表面接触性微生物污染的风险，提高速冻调制食品(熟制品)的食品卫生安全性。参照GB4789.2 (食品微生物学检验菌落总数测定)、GB4789.3 (食品微生物学检验大肠菌群计数)和GB4789.10 (食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验)对熟化后产品、冷却后产品进行微生物学检验，对高温水喷洗前、高温水喷洗后、清洗液-高温水喷洗前、清洗液-高温水喷洗后的转盘表面进行接触面微生物学检验。
[0017]经15批次微生物学检验，熟化后产品中菌落总数为0?7 CFU/g(GB10379参考值^ 10000 CFU/g)、大肠菌群为未检出(GB10379参考值< 10 CFU/g)、金黄色葡萄球菌为未检出(GB10379参考值< 100 CFU/g)。以本实用新型所述高洁度食品圆盘冷却系统冷却后的相应产品中菌落总数为11?24 CFU/g、大肠菌群为0?3 CFU/g、金黄色葡萄球菌为0?5 CFU/g。而以水槽浸泡冷却为对比并进行微生物学检验获知，水槽浸泡冷却工序应用于连续生产流程30min后，冷却产品中菌落总数为280?750 CFU/g、大肠菌群为5?17CFU/g、金黄色葡萄球菌为30?65 CFU/g，大肠菌群首先超标；应用于连续生产流程1小时后，冷却产品中菌落总数为1870?7500 CFU/g、大肠菌群为30?45 CFU/g、金黄色葡萄球菌为45?70 CFU/g ;应用于连续生产流程2小时后，冷却产品中菌落总数多不可计、大肠菌群和金黄色葡萄球菌均严重超标。
[0018]对高温水喷洗前的转盘进行15次接触面微生物学检验，结果显示菌落总数为40?340 CFU/cm2(参考值彡1000 CFU/cm2)，大肠菌群为未检出(参考值< 30 MPN/100cm2),金黄色葡萄球菌为0?8 ΜΡΝ/lOOcm2(参考值< 100 ΜΡΝ/lOOcm2)。对高温水喷洗后的转盘进行15次接触面微生物学检验，结果显示菌落总数为0?25 CFU/cm2(参考值< 100 CFU/cm2),大肠菌群为未检出(参考值< 30 ΜΡΝ/lOOcm2),金黄色葡萄球菌为未检出(参考值< 10ΜΡΝ/lOOcm2)。对清洗液-高温水喷洗前的转盘进行15次接触面微生物学检验，结果显示菌落总数为70?390 CFU/cm2 (参考值< 1000 CFU/cm2)，大肠菌群为未检出(参考值< 30ΜΡΝ/lOOcm2)，金黄色葡萄球菌为2?23 (参考值< 100 ΜΡΝ/lOOcm2)。对清洗液-高温水喷洗后的转盘进行15次接触面微生物学检验，结果显示菌落总数为0?12 CFU/cm2 (参考值彡100 CFU/cm2)，大肠菌群为未检出(参考值< 30 ΜΡΝ/lOOcm2)，金黄色葡萄球菌为未检出(参考值< 10 ΜΡΝ/lOOcm2)。
[0019]通过数据对比可知本实用新型所提供的食品圆盘冷却系统能有效避免转盘表面的微生物繁殖，确保熟化产品处于卫生标准的微生物限量之内，不但能确保本道冷却工序的卫生安全性，也能确保冷却产品不会污染后道传送和速冻机的食品接触面。
[0020]2.本实用新型能有效达到降低熟化产品温度的冷却效果。根据速冻调制食品(熟制品)的常规熟化工艺，熟化后的产品一般中心温度为80°C以上、表层温度为88?95°C。浆料胚熟化成产品后，在熟化槽末端通过提升机装载，离开熟化槽，提升至圆盘冷却机顶层转盘的进料槽。产品进入圆盘冷却机后落于送料机构的转盘上，由于本实用新型设有两组或两组以上的送料机构，随转盘转动一圈后受挡板阻挡，通过引料槽进入下层转盘。可通过控制从动轴转速来控制熟化产品在圆盘冷却机中的有效冷却时间，确保熟化产品的表面温度降低至20?50°C。若进入速冻机前配备有预冻机，可略微调快从动轴转速，使熟化产品表面温度在离开圆盘冷却机时达到30?50°C。若熟化产品经圆盘冷却机后将直接进入速冻机，则需要降低从动轴转速或增加转盘层数以延长有效冷却时间，使熟化产品表面温度降至20?30°C。
[0021]此外，冷却环境温度对本实用新型所提供的高洁度食品圆盘冷却系统有较大的影响，一般速冻调制食品生产车间温度为15?20°C，但南方夏季高温、北方冬季低温等特殊季节温度也会对本实用新型系统的使用带来影响。但鉴于本实用新型便捷、灵活的控制能力，使得本实用新型冷却系统能很好的适应不同季节的生产环境温度，达到有效达到降低熟化产品温度的冷却效果。
[0022]3.本实用新型能适应不同外形、规格的速冻调制食品生产。根据设计思路和机械结构，本实用新型能适应不同外形的速冻调制食品，以外形滚动性较强的产品为佳，尤其适用于丸状速冻调制食品。具有滚动型的产品在遇到挡板时，能比较容易的发生滚动，并通过转盘围栏缺口、经引料槽(出料槽)落入到下一层转盘(离开圆盘冷却机)。滚动能力较差的产品，在遇到挡板时，不易发生滚动，而需要借助相互间的挤压发生挪动，因而需要调整挡板角度和转盘围栏缺口大小加以适应。此外，高洁度食品圆盘冷却系统同样能适应不同规格(即单个重量)的速冻调制食品。调节转盘与转盘围栏之间的间距为0.5cm，基本可满足小规格速冻调制食品的生产需要，确保产品不会因个体太小而从间隙滑出、落地。
[0023]4.本实用新型能适应不同生产速度的速冻调制食品生产线。速冻调制食品的生产以现代工业化流水线的形式进行，各工序的每小时生产/加工量需要相互衔接，否则易造成前段加工量超过后段最大负载量或前段加工量过小、后段加工能力浪费的现象。本实用新型可以按前段(熟化)工序的每小时加工量调节送料机构的数量(即，转盘数量)和从动轴转速。当熟化工序产量适中时，可以在从动轴上固定安装3个转盘及相应的转盘围栏和引料槽，控制从动轴在正常转速下即可达到目标冷却效果。当熟化工序产量较大时，可以增加从动轴上固定安装的转盘数量至5个，同时控制从动轴转速适当增大，保证熟化产品在规定时间内离开圆盘冷却机底层转盘、完成冷却工序。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。




[0025]图1是习用鱼丸冷却机的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型第一个实施例的主视图；
[0027]图3是本实用新型第一个实施例的俯视图；
[0028]图4为本实用新型的第二个实施例的立体图。


[0029]实施例1
[0030]如图2、图3所示，是本实用新型一种食品圆盘冷却系统第一个实施例，它包括机架1、电机2、传动机构3、从动轴4、三组送料机构5、进料槽6、两个引料槽7、出料槽8、喷射式清洗系统9。
[0031]所述电机2固定安装在机架1底层，从动轴4竖直安装在机架1中心位置且从动轴4的两端分别以可旋转的方式安装在机架1顶层中心和次底层中心处，电机2通过传动机构3与从动轴4的底部相连接，驱动从动轴4旋转。
[0032]所述的送料机构5包括转盘51、转盘围栏52、挡板53。所述的三组送料机构5的转盘51以等间距分层排布的方式固定安装在从动轴4上，转盘围栏52通过围栏固定杆521固定安装在机架1上且位于转盘51圆形周边的上方，在转盘围栏52上开设缺口 522，转盘围栏52下端与转盘51之间的距离小于需冷却食品的外径尺寸，在本实施例中，转盘围栏52下端与转盘51之间的距离为0.5?1.0厘米。所述挡板53外端固定安装在转盘围栏52上且位于转盘围栏52的缺口 522处，挡板53的内端沿转盘51的径向伸向从动轴4。从俯视图3上看，所述挡板53设置在转盘围栏52的缺口 522与上层进料槽6或引料槽7出口之间，供落入本层转盘51的物料经过一圈旋转后受挡板53阻挡落入下一层转盘51或离开圆盘冷却机。
[0033]所述进料槽6固定安装在顶层送料机构5的转盘围栏52上且进料槽6的进料口61对着顶层送料机构5的转盘51 ;所述的出料槽8固定安装在底层送料机构5的转盘围栏52上，出料槽8的上端进料口 81与底层送料机构5转盘围栏52的缺口 522相对，出料槽8的出料口 82伸出底层送料机构5的转盘51外；所述的两个引料槽7分别固定安装在顶层和中层送料机构5的转盘围栏52上且位于相邻两层送料机构5的转盘51之间，引料槽7上端与送料机构5转盘围栏52的缺口 522相对，送料机构5的挡板53、转盘围栏52的缺口 522、引料槽7构成相邻两层送料机构的5送料通道。
[0034]所述的喷射式清洗系统安装在机架的一侧，喷射式清洗系统上的喷头伸到机架内且位于送料机构转盘的上方。
[0035]所述的喷射式清洗系统9包括水箱91、蒸汽管92、水泵93、水管94、喷头95。所述水箱91、水管94均以优质不锈钢制造，水箱91上部设有进水管911，水箱91下部设有出水管912 ;所述的蒸汽管92的内端自水箱91底部伸入水箱91，蒸汽管92的外端外接蒸汽源。水箱91的出口通过出水管912连接水泵93的进口，水泵93的出口连接水管94。所述水管94固定安装在机架1上，水管94的末端分出三条支管941、942、943，该三条支管941、942、943分别延伸至三组送料机构5的转盘51上方，在支管941、942、943的末端分别连接喷头95。
[0036]本实用新型的工作原理:
[0037]所述的电机2通过传动机构3使从动轴4做逆时针旋转,带动固定安装于从动轴4上的三个送料机构5转盘51做逆时针运动，熟化产品通过进料槽6进入顶层转盘51，随转盘51逆时针旋转一周后受挡板53阻挡落入引料槽7，继而进入下一层转盘51，随转盘51逆时针旋转一周后受挡板53阻挡落入引料槽7，继而进入底层转盘51，随转盘51逆时针旋转一周后受挡板53阻挡落入出料槽8，继而完成冷却工序离开本实用新型。
[0038]所述水箱91用于储存自来水或清洗液(1.0%。柠檬酸钠-1.0%。乳酸钠水溶液);蒸汽管92能对水箱91中储存液体进行加热，提高其中液体(水、清洗液)的杀菌能力和清洁效果；水泵95将水箱91中的液体通过水管94传输至喷头95，并使喷头95喷射出具有强冲击性的高温水或高温清洗液；从而达到对转盘51、转盘围栏52进行清洗、灭菌的作用。
[0039]本实用新型使用前，所述喷射式清洗系统9以85?95°C清洗液喷洗转盘51表面30?90s、以85?95°C高温水喷洗转盘60?120s ;在圆盘冷却机使用30min后以85?95°C高温水喷洗转盘51表面6(Tl20s ;继续使用圆盘冷却机30min后以85、5°C清洗液喷洗转盘51表面3(T90s、以85?95°C高温水喷洗转盘51表面3(T90s ;圆盘冷却机每使用30min后按上述方式交替喷洗，按此时间持续进行运转，能确保本实用新型达到最佳实施效果。。需要注意的是:所述喷射式清洗系统9在工作过程中需关闭前段熟化槽提升机，阻止熟化产品进入圆盘冷却机。
[0040]由图3可知，实施例1中顶层送料机构5转盘51上的进料槽6处于引料槽7逆时针方向，熟化产品进入顶层转盘51后经过逆时针旋转一圈，受挡板53阻挡经引料槽7进入下一层转盘51。图4为本实用新型的第二个实施例，结构与第一个实施例基本相同，电机2也可以通过传动机构3使从动轴做顺时针旋转，带动固定安装于从动轴上的三个转盘51做顺时针运动。在机械结构上，第二个实施例与第一个实施例的差别仅在于:第二个实施例中顶层转盘51上的进料槽6处于引料槽7的顺时针方向，熟化产品进入顶层转盘51后经过顺时针旋转一圈，受挡板53阻挡经引料槽7进入下一层转盘51。
[0041]综上可见，本实用新型所提供的食品圆盘冷却系统不但具有独特的圆盘冷却机，且由于圆盘冷却机设计、优化获得的位面分布和层间衔接，这种开放式的冷却机易于清洗。在配置喷射式清洗系统的条件下，本实用新型提供的圆盘冷却机清洗频次和方法也是高洁度食品圆盘冷却系统的重要组成部分。此外，本实施例所具有的其他积极效果在上文已做介绍，充分体现了本实用新型圆盘冷却系统不仅能适应不同外形、规格产品和不同产量的机械灵活性和有效降低熟化产品温度的冷却实效性，最重要的在于能够有效降低速冻调制食品在冷却工序中受到表面接触性微生物污染的风险，提高速冻调制食品(熟制品)的食品卫生安全性。
[0042]实施例2
[0043]图4是本实用新型一种食品圆盘冷却系统第二个实施例。如图4所示，电机2也可以通过传动机构3使从动轴做顺时针旋转，带动固定安装于从动轴上的三个转盘5做顺时针运动。在机械结构上，实施例2与实施例1的差别仅在于:实施例2中顶层转盘上的进料槽处于引料槽的顺时针方向，熟化产品进入顶层转盘后经过顺时针旋转一圈，受挡板阻挡经引料槽进入下一层转盘。
[0044]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。