一种屈曲约束支撑的吊装和安装方法【技术领域】，属于一种屈曲约束支撑的吊装和安装方法。[0002]对约束支撑进行吊装时，当起吊至待安装楼层后，首先将约束支撑卸载在楼层上，然后再对支撑进行水平运输至待安装处，支撑安装一般采用单机吊装，在屈曲约束支撑吊至安装点附近后，支撑的就位可以通过吊索中滑轮的伸缩调整安装角度，然后通过绳索牵拉支撑下端到达安装部位的方式完成屈曲约束支撑下端的就位工作。支撑上端则可通过预先设置临时支撑或支架临时就位，若支撑较重，上端可不脱钩直到支撑安装完毕。这种安装方法较为繁琐，进度较慢，劳动强度大，比较危险，而且对安装的精度也不易控制，同时延缓了工程进度；又因约束支撑较重，在单机安装过程中也会对预先紧固的螺栓产生损伤。
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种一种屈曲约束支撑的吊装和安装方法，方便快捷，能降低劳动强度，加快工程进度，提高屈曲约束支撑的现场安装效率，以克服现有技术的不足。[0004]本发明的技术方案: 一种屈曲约束支撑的吊装和安装方法，先将屈曲约束支撑进行吊装，屈曲约束支撑两侧的吊耳应预先留置，且每侧各两个，当吊至待安装层时，把预先在支撑上拴好的绳索，将其拉至楼板内，屈曲约束支撑在进入楼层时，其下面需准备圆形钢管，再用手推液压叉车将其移至待安装处，手推液压叉车将放入屈曲约束支撑的中央处，此时用梁上的电动葫芦把屈曲约束支撑吊起与梁、柱上的预埋构件进行对接，最后加盖板进行螺栓连接，以完成对屈曲约束支撑的安装。[0005]进一步，所述框架梁、柱上的节点板在浇筑混凝土时提前预埋。
[0006]进一步，通过梁上两个电动葫芦升降可以自由调节支撑的安装角度。
[0007]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的方法是手推液压叉车替代了人力拉拽，并且用电动葫芦进行机械化操作，所以安装过程中降低了劳动强度，降低了安装风险，使施工工程方便快捷，并大大加快了工程进度，缩短了工期，提高屈曲约束支撑的现场安装效率。



[0008]图1是本发明的安装过程示意图；
图2是屈曲约束支撑结构示意图。
[0009]附图的标号为:1_屈曲约束支撑，2-节点板，3-螺栓孔，4-吊耳，5-电动葫芦。

[0011]本实施例是采用本发明对屈曲约束支撑进行吊装和安装的实例。吊装的屈曲约束支撑长度为3.8米，单根重量3.7吨，如图2所示。首先用TC7052型固定塔式起重机的绳索栓至屈曲约束支撑上的吊耳上，然后吊起，当吊至安装层时，把预先在支撑一端拴好的绳索，将其拉至楼板内，再用手推液压叉车将其移至待安装处，此时用梁上的电动葫芦把约束支撑吊起与梁、柱上的预埋构件进行对接，如图1所示，最后加盖板进行螺栓连接，以完成对约束支撑的安装。为了方便吊装，应在屈曲支撑两侧预先留置吊耳，每侧各两个。为了使约束支撑更容易被拉入楼层内，支撑下面需准备圆形钢管。为了加快工程进度，缩短工期，框架梁、柱上的节点板在浇筑混凝土时提前预埋。为了保证安全和安装的精确度，降低了劳动强度，可以自由调节梁上的两个电动葫芦的升降，控制安装角度，这样可以大大提高屈曲约束支撑的现场安装效率。