锁扣砖用微膨胀注朔料制作方法

周秋芳, 孟冠旭, 孟冠羽, 孟智敏, 孟鸿旭

2008年1月30日

2007年6月29日

2007年6月29日

郑州祥通耐火陶瓷有限公司

C04B18/04GK101113091SQ200710054699

砖用 注朔料 锁扣 膨胀

1、一种锁扣砖用微膨胀注朔料，其特征在于，是由重量百分比计的兰晶石尾矿40-58％、粘土10-20％、黄金尾矿5-10％、矾土刚玉10-20％、广西白土5-10％、聚乙烯纤维1-2％、CA-70纯铝酸钙水泥3-8％、硅微粉1-2％和水混匀组成，其水加入量为兰晶石尾矿、粘土、黄金尾矿、矾土刚玉、广西白土、聚乙烯纤维、CA-70纯铝酸钙水泥与硅微粉总重量和的10-15％.2、 根据权利要求1所述的锁扣砖用微膨胀注朔料，其特征在于，所说 的兰晶石尾矿粒度为3-5mm，粘土粒度为6-8mm,黄金尾矿粒度为60-100 目，矾土刚玉粒度为0.5-3mm，广西白土粒度为120-180目3、 根据权利要求1所述的锁扣砖用微膨胀注朔料，其特征在于，是由 所说的以重量百分比计兰晶石尾矿46%、粘土15%、黄金尾矿7%、矾土 刚玉15%、广西白土7%、聚乙烯纤维2%、 CA-70纯铝酸钙水泥6%、硅微 粉2%作原料，再加入原料总重12%的水混配均匀组成

本发明涉及碳素回转焙烧窑用材，特别是一种锁扣砖用微膨胀注朔料二背景技术在碳素焙烧窑建设中，由锁扣砖砌制成的窑体间有很多空隙或空间，而 这些空隙或空间的存在影响窑体的整体使用寿命，特别是在高温情况下，往 往工作层的砖缝会出现焙烧温差大，造成窑体受损，为此，必须依靠锁扣砖减少工作层的砖缝，提高整体性，使工作层砖缝减少50%以上，目前多由一 般的耐火土料填充，但由于耐火土料性能上所存在的问题，使用效果差，达 不到预期目的，因此，填充料的改进是企业所关心的问题三发明内容针对上述情况，本发明之目的就是提供一种新的锁扣砖用微膨胀注朔料， 可有效用于锁扣砖砌制的焙烧窑体内的空隙或空间填充，有效解决碳素焙烧 窑的使用寿命长和保温效果好的问题，其解决的技术方案是，该发明注朔料 是由兰晶石尾矿、粘土 (熟料)、黄金尾矿、矾土刚玉、广西白土、聚乙烯纤 维、CA-70纯铝酸钙水泥、硅微粉和水混匀组成，本发明注朔料使用时用注 浆机打入锁扣砖砌成的墙体内即可，使用方便，成本低，效果好，与锁扣砖 相应，提高窑体使用性能，延长使用寿命，保证产品焙烧质量，有效解决了 窑体因缝隙引起的焙烧温度效果差、使用寿命短的技术难题，且原料多采用 尾矿废料，不但废物利用，而且还减少废尾矿给环境造成的污染问题，有显 著的经济和社会效益四具体实施方式 以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明 本发明注朔料是由重量百分比计的兰晶石尾矿40-58%、粘土 (熟料)10-20%、黄金尾矿5-10%、矾土刚玉10-20%、广西白土5-10%、聚乙烯纤维 1-2%、 CA-70纯铝酸钙水泥3-8%、硅微粉1-2%和水混匀组成，其水加入量为兰晶石尾矿、粘土、黄金尾矿、矾土刚玉、广西白土、聚乙烯纤维、CA-70 纯铝酸钙水泥与硅微粉总重量和的10-15%.本发明的最佳实施例是由以重量百分比计的兰晶石尾矿46%、粘土(熟 料)15%、黄金尾矿7%、矶土刚玉15%、广西白土 7%、聚乙烯纤维2%、 CA-70纯铝酸钙水泥6%、硅微粉2%作原料，再加入原料总重12%的水混配 均匀组成所说的兰晶石尾矿粒度为3-5mm;粘土粒度为6-8mm;黄金尾矿过60-100 目筛，即粒度为60-100目；矾土刚玉粒度为0.5-3mm;广西白土过120-180 目筛，即粒度为120-180目；所称的粒度又称粒径，即原料粗细大小的程度本发明积极效果在于，不但解决了尾矿的再利用，变废为宝，而且还解 决了尾矿存放中对环境造成的污染，特别是利用本发明注朔料注入由锁扣砖 砌成的焙烧窑墙体内，利用其微膨胀的作用，使锁扣砖结合的能力大为提高， 具测试在1250-135(TC高温工作下，其膨胀率为0.2-0.4%，有效保证了焙烧窑 墙的密封性和整体坚固性，保温效果好，产品质量高，可延长窑体使用寿命 2-3倍，节约能源20%以上，减少维修费用50%以上，取得了巨大的经济和 社会效益