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用于剪力墙结构的混凝土制作方法

  • 专利名称
    用于剪力墙结构的混凝土制作方法
  • 发明者
    冯社林, 乔建华, 殷凤英, 何万选, 孙雁刚, 宋淑芬
  • 公开日
    2013年5月15日
  • 申请日期
    2013年2月4日
  • 优先权日
    2013年2月4日
  • 申请人
    陕西煤业化工建设(集团)有限公司
  • 文档编号
    C04B28/00GK103102116SQ20131004454
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述用于剪力墙结构的混凝土是由水泥、砂、碎石、水以及可部分取代水泥的粉煤灰按常规混凝土制备工艺制备而成2.根据权利要求1所述的用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的20% 35%3.根据权利要求2所述的用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的30%4.根据权利要求4所述的用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述用于剪力墙结构的混凝土是由水泥、砂、碎石、粉煤灰以及水按质量比是12.463.570.430.47按常规混凝土制备工艺制备而成5.根据权利要求4所述的用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述用于剪力墙结构的混凝土中还添加有泵送剂6.根据权利要求5所述的用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述用于剪力墙结构的混凝土由水泥、砂、碎石、粉煤灰、泵送剂以及水按质量比是12.463.570.430.020.47按常规混凝土制备工艺制备而成7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的用于剪力墙结构的混凝土,其特征在于所述粉煤灰的细度0.045mm筛余不大于25% ;所述粉煤灰的需水量比不大于105% ;所述粉煤灰的烧失量不大于8% ;所`述粉煤灰的含水量不大于1%
  • 技术领域
    本发明属于建筑领域,涉及一种建筑材料,尤其涉及一种用于剪力墙结构的混凝土
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    本发明提供了一种用于剪力墙结构的混凝土,该用于剪力墙结构的混凝土是由水泥、砂、碎石、水以及可部分取代水泥的粉煤灰按常规混凝土制备工艺制备而成粉煤灰取代水泥的用量是水泥总质量的20% 35%,优选是30%用于剪力墙结构的混凝土是由水泥、砂、碎石、粉煤灰以及水按质量比是12.46
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:用于剪力墙结构的混凝土的制作方法在传统的混凝土配比中,水泥是主要的胶结材料,随着混凝土强度等级的不断增高,加上当地原材料中细骨料质量的影响,水泥用量在逐渐增加,导致了水化热升高,易产生混凝土内部裂缝,影响混凝土质量。粉煤灰是火力发电厂排放的一种大宗工业废渣,是火力发电厂的副产品。由于粉煤灰内含有活性较高的玻璃体矿物,能与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应,具有一定的活性,具有潜在活性的资源。利用粉煤灰取代部分水泥配制混凝土中不仅能改变混凝土的和易性和耐久性,同时又是一种较好的微粒填充材料,并且随着混凝土的龄期的进一步延长,粉煤灰还会不断水化,粉煤灰活性效应显著发挥,混凝土的孔隙结构还会不断改善,强度仍在增长,其它性能将得到进一步的提高。但是在混凝土生产过程中,尽管《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)中对粉煤灰原材料及其所应用的结构及最大取代量作了规定,但是由于各地的材料资源品质不尽相同,因而对于粉煤灰取代水泥量,随意性较大,使混凝土质量不易控制。
为了解决背景技术中存在的上述技术问题,本发明提供了一种可减少水泥用量、降低混凝土生产成本以及可节省资源的用于剪力墙结构的混凝土。本发明的技术解决方案是:本发明提供了一种用于剪力墙结构的混凝土,其特殊之处在于:所述用于剪力墙结构的混凝土是由水泥、砂、碎石、水以及可部分取代水泥的粉煤灰按常规混凝土制备工艺制备而成。上述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的20% 35%。上述粉煤灰取代水泥的用量是未取代水泥时水泥总质量的30%。上述用于剪力墙结构的混凝土是由水泥、砂、碎石、粉煤灰以及水按质量比是1:2.46:3.57:0.43:0.47按常规混凝土制备工艺制备而成。上述用于剪力墙结构的混凝土中还添加有泵送剂。上述用于剪力墙结构的混凝土由水泥、砂、碎石、粉煤灰、泵送剂以及水按质量比是1:2.46:3.57:0.43:0.02:0.47按常规混凝土制备工艺制备而成。上述粉煤灰的细度0.045mm筛余不大于25% ;所述粉煤灰的需水量比不大于105% ;所述粉煤灰的烧失量不大于8% ;所述粉煤灰的含水量不大于1%。本发明的优点是:本发明提供了一种用于剪力墙 结构的混凝土,将粉煤灰作为混凝土的掺合料,掺加粉煤灰的形成的砼着眼于更充分的利用粉煤灰的潜在活性,减少水泥用量,降低砼生产成本;变废为宝,化害为利,节约堆放粉煤灰的大量宝贵土地;更大发挥高性能优势,改善砼工作性能,耐久性和物理力学性能。可以说,扩大绿色高性能砼的应用范围,可以取得更大的社会环境与技术经济效益,是建筑业与建筑工业这一支柱产业得以可持续发展的必由之路。火电产生的大量粉煤灰等固体废弃物,粉煤灰渣的排放,不仅污染环境,而且占用大量的土地,已成为社会的一大公害。利用粉煤灰渣作为掺和料,配制粉煤灰混凝土,实现化废为宝,对国家,对企业,无疑都是有利的。不光有良好的经济效益,还能收到很好的保护国土、净化环境、节约能源的社会经济效益。不仅减少了水泥用量,降低混凝土生产成本,改善混凝土和易性、可泵性,降低混凝土水化热等作用而大量应用。又减轻了由于电厂排放大量的粉煤灰对环境造成的污染,同时又节省了资源。本发明将粉煤灰掺入混凝土后可达到改善混凝土性能、保证混凝土的质量、节省水泥、降低混凝土成本、节约资源等优点,最大限度的利用本地资源,减少原材料的运输距离也是环境保护和绿色施工的要求。图1是本发明所提供的混凝土的坍落度随粉煤灰掺量的变化曲线图;图2是基准混凝土与其不同粉煤灰掺量的混凝土的不同龄期的强度增长曲线图。
3.57:0.43:0.47按常规混凝土制备工艺制备而成。用于剪力墙结构的混凝土中还添加有泵送剂;用于剪力墙结构的混凝土由水泥、砂、碎石、粉煤灰、泵送剂以及水按质量比是1:2.46:3.57:0.43:0.02:0.47按常规混凝土制备工艺制备而成。粉煤灰的细度0.045mm筛余不大于25%;所述粉煤灰的需水量比不大于105%;所述粉煤灰的烧失量不大于8% ;所述粉煤灰的含水量不大于1%。本发明选用以下材质及配比:水泥:通过对P.SA32.5矿渣硅酸盐水泥、以及P.042.5普通硅酸盐水泥的性能分析。得到如下试验结果,3天抗压强度分别为:14.9MPa和18.8MPa、28天抗压强度分别为:36.4MPa和46.8MPa。P.S32.5水泥标准稠度需水比为28.0 %、细度为4.4%;P.042.5水泥标准稠度需水比为28.4% ;各项指标符合现行《通用硅酸盐水泥》GB175—2007标准要求。砂:分别用了两种砂,一种细砂,细度模数MX=L 8,表观密度为2530Kg/m3,孔隙率为44%,含泥量为0.8% ;—种为中砂,细度模数MX=2.3,表观密度为2680Kg/m3,孔隙率为44%,含泥量为1.6% ;石:分别用了两种碎石,10 20mm单粒级碎石,它的表观密度为2890Kg/m3,孔隙率为37%,含泥量为0.5%,针片状含量为8%,压碎指标为8% ;10 30mm单粒级碎石,它的表观密度为3100Kg/m3,孔隙率为39%,含泥量为0.7%,针片状含量为5%,压碎指标为9% ;
外加剂:结合依据单位实际使用情况,采用了山西凯迪外加剂厂产的KDN0F-7高强泵送剂粉剂(它是以萘磺酸盐甲醛缩合物为主要成分),掺量为胶凝材料的
0.6-1.2%,减水率为20-25% ;符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准要求。粉煤灰:根据粉煤灰的产地、品种、燃烧方式、收尘方式的差异,对于本地出产的三种粉煤灰做了比对,最终选定粉煤灰的细度0.045mm筛余不大于25% ;所述粉煤灰的需水量比不大于105% ;所述粉煤灰的烧失量不大于8% ;所述粉煤灰的含水量不大于1%。水:自来水。3)试验过程


本发明涉及一种用于剪力墙结构的混凝土,是由水泥、砂、碎石、水以及可部分取代水泥的粉煤灰按常规混凝土制备工艺制备而成。本发明提供了一种改善混凝土性能、保证混凝土的质量、节省水泥、降低混凝土成本、节约资源的混凝土。



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