专利名称：脱酸塔的制作方法油脂精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法 出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用。物理炼法就是根据油中 的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留。但对 于酸价(AV >6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。这个课题一直是 业界同行急需解决的难题。脱酸塔是油脂精炼设备中关键组件。原有老式脱酸塔中的油 分配盘分配不均勻，塔的底部没有蒸汽喷射，或只有一根喷汽管直接喷汽，这样效果一点不 好，更达不到脱臭目的。老式塔中油分配盘油管处开的是直口，且油分配盘壳处是直边，无 开口，这样油的分配不均勻，蒸馏效果差，脱酸效果差，影响了油的品质；上塔体上的真空管 口直接与塔体内腔相通，往往容易导致部分油也会一起被真空拉走。目前，还没有一种脱酸 塔可以更好地满足油脂精炼的要求，能够更好地达到节省原材料的目的。发明内容本实用新型的目的是提供一种脱酸塔，以解决现有技术中蒸馏脱酸效果较差、生 产时会浪费原材料的技术缺陷。本实用新型是采用以下技术方案实现的一种脱酸塔，包括塔体，所述塔体由上塔体和下塔体组成；上塔体上设有真空管口 和进油管；下塔体上设有出油管和吊耳，塔体内设有填料架和油分配盘；填料架上方设有 下填料，下方设有喷射装置；油分配盘通过吊耳固定在塔体上；喷射装置包括进汽管和直 接喷汽管；塔体内部的真空管口处设有上填料。所述油分配盘可以包括油分配盘壳体、溢油管，溢油管固定在油分配盘壳体上，在 溢油管上设有十字V形口，在油分配盘壳体的上口边缘上设有若干个V形切口，油分配盘壳 体的底部设有若干个漏油孔；上塔体和下塔体最好由连接法兰连接固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、毛油经油分配盘顶部注入，经分配 后均勻流出，使得油分配更均勻；2、在真空管口处设置有上填料，可以阻止食用油被真空拉 走，提高了炼油的产量，从而达到了避免原材料浪费的目的。图1是本实用新型的结构示意图；图2是放大后的油分配盘的结构示意图的主视图；图3是放大后的油分配盘的结构示意图的俯视图。以下结合附图对本实用新型作进一步说明在图中，14、油分配盘壳体；15、溢油管；16、十字V形口 ；17、V形切口 ；18、漏油孔； 19、出油管；21、填料架；22、下填料；23、下塔体；24、吊耳；25、油分配盘；26、真空管口 ；27、 上塔体；28、进油管；29、连接法兰；30、直接喷汽管；31、上填料；32、进汽管。一种脱酸塔，包括塔体，所述塔体由上塔体27和下塔体23组成，上塔体27和下塔 体23由连接法兰29连接固定；上塔体27上设有真空管口 26和进油管28，真空管口 26处 设有上填料31 ；下塔体27的上设有出油管19和吊耳24，塔体内部设有填料架21和油分配 盘25 ；所述填料架21上方设有下填料22，下方设有喷射装置；所述油分配盘25通过吊耳 24固定在塔体上，并与进油管28连通；所述喷射装置设有进汽管32和直接喷汽管30 ；所述 油分配盘25包括油分配盘壳体14、溢油管15，溢油管15固定在油分配盘壳体14上，在溢 油管15上设有十字V形口 16，在油分配盘壳体14的上口边缘上设有若干个V形切口 17， 油分配盘壳体14的底部设有若干个漏油孔18。使用本实用新型时，将顶部朝上安装固定后，将真空管口 26与真空泵连接，将进 油管28与供油管连接，出油管19与阀门连接，将喷射装置上的进汽导管2与供汽管连接。本实用新型工作时，油从进油管28注入油分配盘25，经油分配盘25均勻流下来， 洒到下填料22上，再经过下填料22进一步分散后落到塔体底部。此时，下面的出油管19 是关闭的，喷射装置发生作用。蒸汽由喷射装置的进汽管32进入，经直接喷汽管30喷出， 蒸汽由直接喷汽管30冲出的时候形成的真空可以带动油冲出，起到非常好的汽、油混合作 用，真空经过上填料31时，还可以被过滤掉真空中所含有的部分油，从而使得油不被带走， 达到了节约原料的目的。