专利名称：食用植物油精制脱酸除臭装置的制作方法脱酸除臭是食用植物油生产工艺中的必不可少的精制工序之一，用以除去毛油中 的脂肪酸及异味，为人们提供高品质的食用油。传统工艺采用水蒸气蒸馏的方法将毛油中 脂肪酸及异味去除，而达到脱酸除臭的目的。现有技术中的食用植物油脱酸除臭装置，采用的蒸汽喷射部件对油的搅动、分散 效果不好，蒸汽和毛油不能充分接触、混合，影响传质、传热，因而脱酸、脱臭效果欠佳。另 外，由于脱酸除臭工艺要求温度较高，传统脱臭装置采用导热油加热，必须配置导热油锅炉 操作系统，消耗大量不可再生热能，还导致设备投资成本增加。供热锅炉排放的烟道气，携带大量余热，有待开发利用。发明内容本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种对毛油的搅 动、分散效果好，使蒸汽和毛油充分接触混合，传质传热效率高，脱酸脱臭效果极佳；而且， 无须配置导热油炉的食用植物油精制脱酸除臭装置。本实用新型的目的可以通过如下措施来达到本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置，其特征在于包括如下部件真空系 统接口 1，人孔2，视镜3，毛油入口 4，毛油进油管5，蒸汽喷射管6，烟气加热管7，塔体8，蒸 汽喷射器9，脱酸除臭后毛油出口 10，蒸汽入口 11，其中a.所述蒸汽喷射器9具有多个蒸汽喷射分散孔，被水平安装在塔内中心并固定， 用以蒸汽和油充分接触并带动油翻动；b.所述烟气加热管7设置多根，两端分别穿过塔壁和塔底，并与供热锅炉排放的 烟道气管道连接，以烟道废气携带的余热为热源满足脱酸除臭工艺对热量的需求。毛油中的脂肪酸及异味杂质的沸点低于食用油主体组分藉甘油三酸脂。利用其挥 发度的差异，本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置，在高温、高真空条件下，对毛油 进行水蒸汽蒸馏，蒸馏出游离脂肪酸，达到脱酸除臭的目的。在高温、高真空条件下，水蒸汽 和高温毛油进行汽-液表面接触，油中的脂肪酸和臭味组分由于气化温度低，而首先挥发， 并按其分压的比率随水蒸汽一起馏出，而达到脱酸除臭的目的。本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置，在塔体内部进行了改造，采用了分 散效果极好的蒸汽喷射器9，采用供热锅炉排放的烟道气通过新设置的烟气加热管7进行 加热，实现了锅炉排放的烟道废气再利用，取消了导热油锅炉的配置，优化了脱酸脱臭工 艺，提高了食用油品质，降低了成本，从而完成了本实用新型的任务。本实用新型的目的还可以通过如下措施来达到本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置，b中所述之烟气加热管(7)，至少设3置12根。是优选的技术方案。本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置，b中所述之烟道废气的温度 彡 300"C。本实用新型公开的食用植物油精制脱酸除臭装置的技术方案，相比现有技术具有 突出的特点和显著的技术进步，并能产生如下积极效果1.提供了一种对油的搅动、分散效果好，使蒸汽和毛油充分接触混合，传质传热效 率高，脱酸脱臭效果极佳的食用植物油精制脱酸除臭装置。提高了食用油品质。2.以供热锅炉排放的烟道废气为热源，无须配置导热油炉，节约了设备投资，降低 了生产成本。3.节约能源，有利于环境保护。供热锅炉排放的烟道气，携带大量余热，得到了利用。本实用新型下面将结合附图进一步说明附图是本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置的结构示意图图中1-真空系统接口2-人孔3-视镜4-毛油入口5-毛油进油管6-蒸汽喷射管7-烟气加热管8-塔体9-蒸汽喷射器 10-脱酸除臭后毛油出口11-蒸汽入口本实用新型下面将结合实施例作进一步详述实施例1如图1所示，本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置，包括如下部件真空系 统接口 1，人孔2，视镜3，毛油入口 4，毛油进油管5，蒸汽喷射管6，烟气加热管7，塔体8，蒸 汽喷射器9，脱酸除臭后毛油出口 10，蒸汽入口 11，其中a.所述蒸汽喷射器9具有多个蒸汽喷射分散孔，被水平安装在塔内中心并固定， 用以蒸汽和毛油充分接触并带动油翻动；b.所述烟气加热管7设置12根，两端分别穿过塔壁和塔底，并与供热锅炉排放的 烟道气管道连接，烟气温度> 300°C，以烟道废气携带的余热为热源满足脱臭工艺对热量的需求。[0038]安装方法如下本实用新型的食用植物油精制脱酸除臭装置如附图1所示，锅体上设有真空系统 接口 1、毛油入口 4、脱酸除臭后毛油出口 10、视镜3、人孔2、蒸汽入口 11。锅内设有毛油进 油管5并与进油口 4连接；锅内装有蒸汽喷射管道6，将其水平安装于塔内中心并固定；用 于使蒸汽和毛油充分接触并带动油翻动；蒸汽喷射管6内设有进汽管并与塔体上的进汽口 连接；塔内设有12根烟气加热管7，将其两头分别通出塔壁及塔体底部并安装固定好。将 蒸汽入口 11与供汽管道连接，将毛油入口 4与供油管道连接，将脱酸除臭后毛油出口 10与 油抽出泵连接，将烟气加热管两端分别连接上供烟管道及出烟管道。