专利名称：大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置的制作方法厌氧发酵装置是沼气工程的核心设备，尤其是在大中型沼气工程中，发酵装置的作用尤为重要。发酵装置性能的好坏直接影响到发酵产气的效率，原料的处理程度，以及后续发酵产物的利用。目前，大中型沼气工程中采用的装置主要是一体罐，有采用的工艺主要有混合式、升流式、塞流式、内循环式等类型。这些发酵罐大都存在内部结构简单，发酵不充分，运行能耗高等问题。而通过对内部结构合理设计，并达到低能耗，高效率发酵效果的沼气发酵罐是市场所需的。公开号为CN201545834U的实用新型公布了一种太阳能沼气、产气、贮气一体化玻璃钢复合式装置。其在发酵罐内部设置有三个隔板将发酵室分割为四个腔室。并在中间隔板上设置有集气罩。该装置能起到一定的分级截留作用，但其难以应用于大中型沼气工程中。发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述各个相邻排列的发酵罐罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A、检修入孔A以及插设于发酵罐腔体且近发酵罐腔体底部的出泥管A，所述出泥管A远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管，该厌氧发酵装置设有进出料装置。优选地，所述进出料装置包括一设有进料口的入口发酵罐和一设有出料口的出口发酵罐，所述入口发酵罐与出口发酵罐均设有与各个相邻排列的发酵罐连接的开孔B，所述开孔B与开孔A间设有密封管，所述入口发酵罐和出口发酵罐均设有导气管B、检修入孔B以及插设于发酵罐中且近发酵罐底部的出泥管B。优选地，所述进出料装置为插设于各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道，所述进出料管道设有阀门A，所述各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道远发酵罐底部端通过水平进出料管道连通。优选地，所述发酵罐的横截面呈圆形或三角形或四边形或五边形或六边形。优选地，所述各个相邻排列的发酵罐的开孔A设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间。 优选地，所述入口发酵罐、出口发酵罐的开孔B设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，且开孔A和开孔B孔径一致。[0012]优选地，所述进料口、出料口孔中心处与各自罐体底部的距离大于开孔B与与各自罐体底部的距离。优选地，所述入口发酵罐和出口发酵罐顶部设置的出泥管B远各自罐体底部端均连接于水平出泥管上。优选地，所述出泥管A设有阀门B。 本实用新型的有益效果是(I)根据沼气工程量的大小选择发酵罐设置的数量，从而实现对总体积大小的调节；(2)发酵原料通过进料口注入入口端发酵罐，通过密封管进入与该入口端发酵罐连通的中间发酵罐，原料在每个罐体内截留一部分并充分发酵，由出料口出料，在实现分级截留的同时，实现固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)大于水力滞留期(HRT)，提高了发酵效率。图I为实施例一中本实用新型仰视结构示意图。图2为图I中A-A剖面图。图3为实施例二中本实用新型仰视结构示意图。图4为图2中B-B剖面图。图5为实施例三中本实用新型仰视结构示意图一。图6为实施例三中本实用新型仰视结构示意图二。图7为实施例四中本实用新型仰视结构示意图一。图8为实施例四中本实用新型仰视结构示意图二。图9为实施例五中本实用新型仰视结构示意图一。图10为实施例五中本实用新型仰视结构示意图二。图11为实施例六中本实用新型仰视结构示意图一。图12为实施例六中本实用新型仰视结构示意图二。以下结合附图及对本实用新型做进一步阐述实施例I参见图I和图2，一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述发酵罐的横截面呈圆形，所述各个相邻排列的发酵罐I罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管2，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A3a、检修入孔A4a以及插设于发酵罐腔体中且近发酵罐腔体底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管5c，该厌氧发酵装置设有进出料装置6，该进出料装置6包括一设有进料口 71的入口发酵罐7和一设有出料口 81的出口发酵罐8，所述入口发酵罐与出口发酵罐均设有与各个相邻排列的发酵罐连接的开孔B，所述开孔B与开孔A间设有密封管2，所述入口发酵罐和出口发酵罐均设有导气管B3b、检修入孔B4b以及插设于发酵罐中且近发酵罐底部的出泥管B5b，图I中，发酵罐总体数量为十九个，可以根据需要排列更多的发酵罐，以便满足大体积发酵工程的需要。[0031]所述各个相邻排列的发酵罐的开孔A以及入口发酵罐、出口发酵罐的开孔B设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，且开孔A和开孔B孔径一致，便于设置同种型号的密封管。所述进料口、出料口孔中 心处与各自罐体底部的距离大于开孔B与与各自罐体底部的距离。所述入口发酵罐和出口发酵罐顶部设置的出泥管B5b远各自罐体底部端均连接于水平出泥管5c上。实施例2如图3、图4所示，一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述发酵罐的横截面呈圆形，所述各个相邻排列的发酵罐I罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管2，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A3a、检修入孔A4a以及插设于发酵罐腔体中且近发酵罐腔体底部的出泥管A5a，所述出泥管A5a远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管5c，该厌氧发酵装置设有进出料装置6，所述进出料装置6为插设于各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道9，所述进出料管道9设有阀门A91，所述各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道9远发酵罐底部端通过水平进出料管道10连通，而且，在各出泥管A5a上均设有阀门B51，该实施例通过控制阀门A对发酵罐进行加注原料，而且可以通过控制阀门B51控制抽排发酵罐的废料。所述各个相邻排列的发酵罐的开孔A设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，当然，根据实际的需要，也可在各自的发酵罐罐体上取消设置开孔A，同样能够满足进行发酵并产生甲烷的效果，设置开孔A能够使得各个发酵罐罐体内的原料发酵同步进行，相互之间实现影响。实施例3参见图5，一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述发酵罐的横截面呈三角形，而且是正三角形，所述各个相邻排列的发酵罐I罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管(图中未示)，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A (图中未示)、检修入孔A(图中未示)以及插设于发酵罐腔体中且近发酵罐腔体底部的出泥管A(图中未示)，所述出泥管A远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管，该厌氧发酵装置设有进出料装置6，其结构同实施例1，所述进出料装置为一设有进料口的入口发酵罐7和一设有出料口的出口发酵罐8，所述入口发酵罐7与出口发酵罐8均设有与各个相邻排列的发酵罐连接的开孔B，所述开孔B与开孔A间设有密封管，所述入口发酵罐和出口发酵罐均设有导气管B、检修入孔B以及插设于发酵罐中且近发酵罐底部的出泥管B，此时，所述各个相邻排列的发酵罐的开孔A以及入口发酵罐、出口发酵罐的开孔B设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，且开孔A和开孔B孔径一致，便于设置同种型号的密封管；所述进料口、出料口孔中心处与各自罐体底部的距离大于开孔B与与各自罐体底部的距离；所述入口发酵罐和出口发酵罐顶部设置的出泥管B远各自罐体底部端均连接于水平出泥管上，该结构可参考实施例I。当然，参见图6，进出料装置还可以为插设于各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道，其结构同实施例2，所述进出料管道设有阀门A，所述各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道远发酵罐底部端通过水平进出料管道连通。实施例4参见图7，一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述发酵罐的横截面呈四边形，而且是正四边形，所述各个相邻排列的发酵罐I罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管(图中未示)，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A (图中未示)、检修入孔A(图中未示)以及插设于发酵罐腔体中且近发酵罐腔体底部的出泥管A(图中未示)，所述出泥管A远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管，该厌氧发酵装置设有进出料装置6，其结构同实施例1，所述进出料装置为一设有进料口的入口发酵罐7和一设有出料口的出口发酵罐8，所述入口发酵罐7与出口发酵罐8均设有与各个相邻排列的发酵罐连接的开孔B，所述开孔B与开孔A间设有密封管，所述入口发酵罐和出口发酵罐均设有导气管B、检修入孔B以及插设于发酵罐中且近发酵罐底部的出泥管B，此时，所述各个相邻排列的发酵罐的开孔A以及入口发酵罐、出口发酵罐的开孔B设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，且开孔A和开孔B孔径一致，便于设置同种型号的密封管；所述进料口、出料口孔中心处与各自罐体底部的距离大于开孔B与与各自罐体底部的距离；所述入口发酵罐和出口发酵罐顶部设置的出泥管B远各自罐体底部端均连接于水平出泥管上，该结构可参考实施例I。当然，参见图8，进出料装置还可以为插设于各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道，其结构同实施例2，所述进出料管道设有阀门A，所述各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道远发酵罐底部端通过水平进出料管道连通。实施例5参见图9，一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述发酵罐的横截面呈五边形，而且是正五边形，所述各个相邻排列的发酵罐I罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管(图中未示)，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A (图中未示)、检修入孔A(图中未示)以及插设于发酵罐腔体中且近发酵罐腔体底部的出泥管A(图中未示)，所述出泥管A远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管，该厌氧发酵装置设有进出料装置6，其结构同实施例1，所述进出料装置为一设有进料口的入口发酵罐7和一设有出料口的出口发酵罐8，所述入口发酵罐7与出口发酵罐8均设有与各个相邻排列的发酵罐连接的开孔B，所述开孔B与开孔A间设有密封管，所述入口发酵罐和出口发酵罐均设有导气管B、检修入孔B以及插设于发酵罐中且近发酵罐底部的出泥管B，此时，所述各个相邻 排列的发酵罐的开孔A以及入口发酵罐、出口发酵罐的开孔B设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，且开孔A和开孔B孔径一致，便于设置同种型号的密封管；所述进料口、出料口孔中心处与各自罐体底部的距离大于开孔B与与各自罐体底部的距离；所述入口发酵罐和出口发酵罐顶部设置的出泥管B远各自罐体底部端均连接于水平出泥管上，该结构可参考实施例I。当然，参见图10，进出料装置还可以为插设于各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道，其结构同实施例2，所述进出料管道设有阀门A，所述各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道远发酵罐底部端通过水平进出料管道连通。实施例6参见图11，一种大中型多腔体组合式沼气厌氧发酵装置，由多个相邻排列的发酵罐组成一个含有多腔体的厌氧发酵罐，所述发酵罐的横截面呈六边形，而且是正六边形，所述各个相邻排列的发酵罐I罐体接触处设有连通两发酵罐腔体的等径开孔A，所述开孔A处设有密封管(图中未示)，各个相邻的发酵罐腔体顶部均设有导气管A(图中未示)、检修入孔A(图中未示)以及插设于发酵罐腔体中且近发酵罐腔体底部的出泥管A(图中未示)，所述出泥管A远发酵罐腔体底部端设有连通各出泥管A的水平出泥管，该厌氧发酵装置设有进出料装置6，其结构同实施例1，所述进出料装置为一设有进料口的入口发酵罐7和一设有出料口的出口发酵罐8，所述入口发酵罐7与出口发酵罐8均设有与各个相邻排列的发酵罐连接的开孔B，所述开孔B与开孔A间设有密封管，所述入口发酵罐和出口发酵罐均设有导气管B、检修入孔B以及插设于发酵罐中且近发酵罐底部的出泥管B，此时，所述各个相邻排列的发酵罐的开孔A以及入口发酵罐、出口发酵罐的开孔B设于各自罐体沿高度方向的1/3 1/2高度之间，且开孔A和开孔B孔径一致，便于设置同种型号的密封管；所述进料口、出料口孔中心处与各自罐体底部的距离大于开孔B与与各自罐体底部的距离；所述入口发酵罐和出口发酵罐顶部设置的出泥管B远各自罐体底部端均连接于水平出泥管上，该结构可参考实施例I。当然，参见图12，进出料装置还可以为插设于各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道，其结构同实施例2，所述进出料管道设有阀门A，所述各个相邻排列的发酵罐中的进出料管道远发酵罐底部端通过水平进出料管道连通。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。