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四季型太阳能沼气干式厌氧发酵系统制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型涉及一种四季型太阳能沼气干式厌氧发酵系统,密封发酵罐表层设有聚氨酯保温层,并在其内部盘绕设有散热管,太阳能热水设备与沼气锅炉互补增温设备串联后连接散热管,使得罐内控制温度在20至40度之间范围内,提高发酵效率,使其不受外界气候温度影响,在一年四季可以均匀释放沼气。密封发酵罐内层上端设有密封口,从顶部进料,罐内表面新鲜,防止表层发生结壳现象。抽沼渣机与密封发酵罐罐底连接,将罐底沉淀物排出,防止产生沉淀物。抽沼渣机末端设有固液分离机,固液分离机下端设有沼液存储罐,沼液存储罐与搅拌混合接种机连接。固液分离机将沼渣与沼液分离,并将其存留在沼液存储罐,循环导入搅拌混合接种机内,降低运行成本。 -
一种生物垃圾厌氧发酵装置制造方法
专利
专利摘要: 本实用新型在厌氧消化沼气装置的输料管道或鲜料池上安装物料成分检测装置,防止重金属混入厌氧消化池污染物料造成整池的物料报废,防止抗生素、农药等有毒物质进入厌氧消化池杀灭池中的厌氧菌造成死池和整池的物料报废。在厌氧消化池的出料装置上设置物料成分检测装置,可防止重金属超标或厌氧发酵不彻底的沼液沼渣流入农田。设置容积大于生物垃圾清运车装载量的检验池,鲜料进入厌氧消化池之前见过检验池,缩小有毒有害物质的污染范围,避免有毒有害物质发现时为时已晚,有毒有害物质已经进入厌氧消化池,造成厌氧消化池整池的物料报废。 -
一种降低氨氮累积的干式厌氧发酵工艺和装置制作方法
专利
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污水处理剩余污泥厌氧发酵分步制氢气和甲烷的方法
专利
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秸秆一体两相厌氧发酵产沼气装置制造方法
专利
专利摘要: 一种秸秆一体两相厌氧发酵产沼气装置,它包括发酵罐和储罐,其特征是发酵罐内腔由隔板分隔成上下两个独立的空间,上面是渗滤床作为产酸相,下面为固定床作为产甲烷相;在渗滤床顶部设置渗滤床进液口,与渗滤床进液口连通的喷头和出气口,渗滤床的侧面上部设置有进料口,渗滤床侧面下部设置有出料口和渗滤床出液口;在固定床底部设置固定床进液口,在固定床的下部设置筛板,在固定床的上部设置固定床出液口和固定床出气口,在固定床中设置填料;储罐上设置有储罐储罐出液口和储罐进液口,在储罐上还设置有储罐出气口;渗滤床出液口与固定床进液口连接,固定床出液口流出的液体进入储罐中储存,储罐出液口与渗滤床进液口连通。 -
一种强化厌氧发酵制氢的方法
专利
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以厌氧发酵残余物制备复合保肥营养土的方法
专利
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使用干式厌氧发酵制造生物燃气的设备及方法
专利
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一种新型一体化厌氧发酵装置制造方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开了一种新型一体化厌氧发酵装置,包括进水装置、一体化厌氧发酵反应器、出水装置、厌氧池填料、排泥装置、沼气收集装置,一体化厌氧发酵反应器包括防渗底膜、浮动覆膜、厌氧发酵池,防渗底膜设于厌氧发酵池的底部和内壁;浮动覆膜连接于厌氧发酵池的顶部,且浮动覆膜和防渗底膜之间形成一个沼气贮存空间;进水装置设于一体化厌氧发酵反应器的左侧;出水装置设于一体化厌氧发酵反应器的右侧;厌氧池填料悬挂厌氧发酵池内;排泥装置设于厌氧发酵池的侧边;沼气收集装置设于厌氧发酵池的侧边。本实用新型通过一种大容积的厌氧发酵池,污水滞留时间长对畜禽粪污水进行处理,使得污水中的有机污染物得到较完全的处理,贮存更多的沼气。 -
一种厌氧发酵系统制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开了一种厌氧发酵系统,包括配液罐、发酵罐、储液罐及种子罐,所述物料管依次连通所述配液罐、发酵罐及储液罐;所述移种管连通所述发酵罐及种子罐,所述移种管一端插入所述发酵罐内部并延伸至所述发酵罐的底部,所述移种管的另一端插入所述种子罐的内部并延伸至所述种子罐的底部;所述发酵罐的顶端设有氮气入口、氮气进气控制阀、尾气过滤器及尾气排出阀;所述发酵罐的罐体的内径与罐体的高度比为1(1.2-1.8)。通过上述方式,本实用新型能够提高生产效率,并且利于发酵罐灭菌,保证整个发酵过程均在无氧条件下进行。 -
秸秆直接沼气化利用的厌氧发酵装置制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开了一种秸秆直接沼气化利用的厌氧发酵装置,其包括进料台、进料口、搅拌装置传动设备、隔离网、导气管、搅拌装置、漏车、储气室、出料口、发酵室、防漏阀,进料口位于进料台的上方,两个防漏阀分别在进料口的上方和出料口的上方,搅拌装置传动设备与搅拌装置连接,搅拌装置在发酵室内,储气室在搅拌装置的上方,隔离网在储气室和搅拌装置之间,导气管固定在储气室上,漏车位于出料口的下方。本实用新型针对我国农村户用沼气发酵原料不足和秸秆浪费严重的现状,结合秸秆的物理特性,使农村户用沼气进行高效利用和秸秆资源化利用。 -
一种全混式厌氧发酵装置制造方法
专利
专利摘要: 本实用新型涉及沼气发酵领域,特别涉及一种全混式厌氧发酵装置。它包括罐体,罐体上安装有三个搅拌器,这三个搅拌器沿罐体壁呈放射状均布,同时它们在罐体壁上的高度不一,这三个搅拌器分别位于罐体高度的2/5、3/5、4/5处,在罐体下方浇筑有防渗抗震钢筋混凝土基座。所述防渗抗震钢筋混凝土基座的厚度为1米。三个搅拌器分别位于不同的高度搅拌,使罐内的物料搅拌充分、均匀,有利于沼气的产出,降低了能耗,同时厚达1米的防渗钢筋混凝土基座,既做到了良好的密封、支撑效果,又能抗较高强度的地震,良好的稳定性使基座使用年限大大增加。 -
折流式高浓度厌氧发酵装置制作方法
专利
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溢流式干式厌氧发酵罐制作方法
专利
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一种一体化两相厌氧发酵产沼气装置制造方法
专利
专利摘要: 本实施例公开一体化两相厌氧发酵产沼气装置,属于生物能源【技术领域】;包括脱硫器、导气管、水压间、发酵间、连通孔、进料口、电磁阀Ⅰ、酸解间、酸度传感器、排渣口、PLC控制器、电磁阀Ⅱ;脱硫器通过导气管和发酵间连接,水压间通过连通孔和发酵间相连通,酸解间和酸度传感器位于发酵间的内部,酸解间的顶端设有进料口,下端设有电磁阀Ⅰ,发酵间的一端设有排渣口,排渣口处设有电磁阀Ⅱ,PLC控制器和酸度传感器连接,PLC控制器和电磁阀Ⅱ连接;本实用新型可大大提高两相厌氧发酵系统的稳定性和发酵效率,提高产气量。 -
干湿两用厌氧发酵装置制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开了一种干湿两用厌氧发酵装置,所述发酵罐(6)由上到下依次设置有第一温度传感器(4)、第二温度传感器(3)和TS浓度传感器(2),所述发酵罐(6)外设置有热交换器(12)和热循环泵(14),该热交换器(12)与热循环泵(14)经管道串联与发酵罐(6)形成循环闭合的回路。本实用新型使用的发酵原料范围广,针对性强,同时适用于各类有机废弃物的干式发酵和湿式发酵;采用物料由发酵罐底部喂入方式,同时配合机械搅拌,使物料达到充分的混合,避免了物料由顶部加入,混合不均,发酵料液顶部易结壳的现象;采用自动增温保温设备,提高了系统的效率,增加了产气量;发酵过程中无需添加其他原料,如水、添加剂等,节约成本;装置整体结构科学、合理、结构简单,易维护,故障率低,运行成本低。 -
农业有机废弃物厌氧发酵回收沼气反应装置制造方法
专利
专利摘要: 农业有机废弃物厌氧发酵回收沼气反应装置,包括产酸发酵相反应器和产甲烷相反应器,二者之间还存在过滤装置,其中产酸发酵相反应器采用连续搅拌釜式反应器,产甲烷相反应器采用高径比为9∶1~10∶1的厌氧膨胀颗粒污泥床反应器,过滤装置内部安装有材质为尼龙滤网或聚乙烯滤网的过滤材料,滤网孔径大小为0.5mm~3mm,产酸发酵相反应器、过滤装置、产甲烷相反应器总体积比为2.5~3.5∶1∶1;本实用新型能够提高农业有机废弃物在厌氧发酵系统中的降解效率,缓解设备及管路堵塞技术瓶颈,降低北方低温环境对整个厌氧发酵系统带来的波动干扰,提高系统的运行稳定性及沼气的产生速率。 -
双循环气体搅拌厌氧发酵罐制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型涉及生物和环境工程领域所使用的厌氧发酵罐。由圆柱形罐体、圆柱形内筒、罐底、罐顶、气体循环管、液体循环管、分离器、气体引射器、两个换热器、循环泵及喷嘴等组成,其特征是液体循环管由罐底引出,管路上有循环泵、换热器,气体循环管由罐顶引出,管路上有换热器、分离器,两管汇合于气体引射器,引射器出口与喷嘴相连。该发酵罐具有内、外循环结构,外部冷却。在外循环过程中吸入气体,利用气体和液体的密度差及在外循环过程中加入的能量,形成内部循环。换热器的面积不受发酵罐大小和结构的限制,而且制造、安装、维修方便。采用气体搅拌,省去机械搅拌装置,使结构简单。循环过程利用了气体的浮力,具有节能的效果。 -
厌氧发酵系统制作方法
专利
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立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型涉及沼气发生器,具体是一种立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置。解决了现有立式厌氧发酵装置存在的结构复杂、操作麻烦、耗能较高、池容产气量小以及不适合高浓度发酵原料发酵的问题。立式高浓度有机废弃物厌氧发酵装置,包括其上设有进料管口、顶部设有沼气出口且底部设有排渣管口的发酵罐,与发酵罐顶部的沼气出口连接有储气罐,与储气罐相连有沼气净化增压装置;其中,发酵罐上的进料管口位于发酵罐的上部;在发酵罐的一侧设有调节控制池,调节控制池与发酵罐进料管口之间通过电泵相连;发酵罐与调节控制池之间设有其上设有第一阀门的沼液输出管。具有结构简单、操作方便,节能环保、产气量大的优点,适用于沼气生产。 -
一种餐厨垃圾厌氧发酵生产沼气的方法
专利
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分离式两相厌氧发酵发酵装置制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型涉及一种分离式两相厌氧发酵发酵装置,包括水解酸化反应装置、厌氧发酵装置、沼气处理装置和沼液氧化装置,其中水解酸化反应装置包括至少两个并联的水解酸化基本单元的水解酸化反应池和水解液收集池;厌氧发酵装置为密闭的厌氧消化反应器,其底部设有进料口、顶部设有沼气输出口,在总高度80%-90%处设有沼液溢流口;沼液氧化装置为沼液氧化池,沼液氧化池中设有上下错位的折流遮挡板;水解酸化池、厌氧消化反应器、沼液氧化池的体积比为2~5∶1∶0.2~0.5。 -
一种联合厌氧发酵罐制作方法
专利
专利摘要: 一种联合厌氧发酵罐,属于生物质能源【技术领域】,涉及一种城市有机废弃物联合厌氧发酵罐,该罐包括罐盖、罐体和布料盘,罐体外壁上有隔热层,其下部安装有底进料管和排渣管,中部安装有中出料管和检测管,上部安装有上进料管和排料管,布料盘安装罐体内筒壁上,罐盖盖于罐体的顶部,罐盖上设置有排气管和安全阀,该罐还包括加热管、下进料管和下出料管,加热管安装于罐体的内筒壁上;下进料管和下出料管安装在布料盘上方的罐体外壁上,下进料管和下出料管的中心轴线与罐体外壁上下进料管和下出料管安装点切线的夹角小于50°;本实用新型具有结构简单合理、运行能耗低且发酵效率高、宜于工业化生产的特点,有效的提高发酵效率。 -
加强筋厌氧发酵罐制作方法
专利
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提高厌氧发酵产丁二酸强度和浓度的方法
专利
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一种实验室用厌氧发酵瓶制作方法
专利
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一种利用水华蓝藻厌氧发酵产氢的方法
专利
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一种厌氧发酵丙酮丁醇梭菌产丁醇的方法
专利
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厌氧发酵罐制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型涉及一种高效节能的厌氧发酵罐,它包括罐体,罐体底部设有进料管,进料管通过若干布料管伸入罐体内部,罐体中上部设有溢流槽,溢流槽与出料管相连,罐体内部从下至上依次设有一级三相分离器和二级三相分离器,并分别通过集气管与气提管相连,气提管与中心筒相连,中心筒筒底高于出料管,中心筒底部通过中心管与回流布样器相连,回流布样器位于罐体内下部。本厌氧发酵罐通过设有中心筒并通过中心管与回流布样器相连,实现沼气带出的消化液重新回流到罐体内部,资源充分利用,回流液经过中心管和回流布样器在下流的过程中形成水流冲击力,对罐底的物料起到水力搅拌的作用,无需采用其他动力设备进行搅拌,节省了能耗,物料得到充分利用的同时增加了产气量。发明者: 蒋勇, 张岭, 蒋小钰公开日: 2015年1月21日#厌氧发酵 -
一种磁场强化厌氧发酵产沼气装置制造方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开一种磁场强化厌氧发酵产沼气装置,属生物能源【技术领域】;所述装置包括进料口、永磁铁、厌氧发酵室、水压间、导气管、脱硫器;厌氧发酵室为一圆柱体,底部一侧通过连通孔与进料口底部连接,内部的上、中、下位置设置有永磁铁,顶部通过导气管与脱硫器连接,脱硫后的沼气通至沼气用户,中上部的另一侧设有水压间通过连通孔与厌氧发酵室连成一体;本实用新型所述永磁铁能产生天然的磁场作用于沼气原液可以增强生物酶的活性,加速微生物体内的生化反应,从而实现磁场强化厌氧发酵高效产沼气。 -
自动恒压厌氧发酵罐制作方法
专利
专利摘要: 自动恒压厌氧发酵罐是一种应用于厌氧发酵的自动保压装置,该发酵罐以罐体(1)为主体,在罐体(1)的上部是罐盖(6),在罐盖(6)上部的外侧设有压力变送器(7)、机架(11)、排气管(12),在排气管(12)上连接有排气电磁阀(DF2),排气电磁阀(DF2)的另一端接排气口(10);机架(11)上固定减速机(8),减速机(8)的上部接电机(9),减速机(8)的下部接转轴(4),转轴(4)位于罐体(1)内的轴线上,在转轴(4)上设有搅拌叶(3);在罐体(1)的侧壁上连接有进气管(2),进气管(2)的外端连接进气电磁阀(DF1),进气电磁阀(DF1)的另一端接进气口(5)。 -
一种无动力自搅拌破壳厌氧发酵装置制造方法
专利
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多点机械进出料厌氧发酵装置制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开了一种多点机械进出料厌氧发酵装置,包括进料泵以及连接进料泵和发酵罐之间的输送管路、阀门,安装在发酵罐底部的出料管,输送管路为两路或者两路以上,输送管路和发酵罐的连通处均匀布置于发酵罐的顶部,所述出料管为两路或者两路以上,设置于发酵罐底部同一高度上。本新型装置采用多点进料、多点出料方式,进料依靠双绞刀开式齿轮进料泵,通过输送管路将料液均匀多方位补充到发酵罐,布料均匀,同时也起到了破壳的作用,出料主要由真空罐与各出料管通过阀门相连,利用真空泵形成内负压状态,吸取物料,利用压缩机形成正压,排出物料,不易形成阻塞,排料畅通。 -
生物质能源厌氧发酵罐制作方法
专利
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一种厌氧发酵罐搅拌装置制作方法
专利
专利摘要: 本实用新型公开了一种厌氧发酵罐搅拌装置,具体包括第一部分搅拌轴、第二部分搅拌轴、第一部分搅拌轴传动轮、第二部分搅拌轴从动轮、第一部分搅拌轮支撑架、第二部分搅拌轮支撑架,第一部分搅拌轮及第二部分搅拌轮组成,第一部分搅拌轴传动轮径向安装于所述第一部分搅拌轴上,第二部分搅拌轴从动轮径向安装于所述第二部分搅拌轴上,并使所述第二部分搅拌轴从动轮与所述第一部分搅拌轴传动轮可啮合传动,解决了增大发酵罐内搅拌范围,可有效实现在发酵罐中的不同位置对发酵物进行均匀搅拌的效果,同时,可以根据实际需要在发酵罐内设置多个搅拌轴从而获得更好的搅拌效果,保证发酵物的均匀发酵,提高发酵质量。
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