厌氧发酵罐的制作方法 [0002]中国作为能源消费大国，新能源的开发利用对国民经济的可持续发展具有重要的意义。随着农村社会经济的迅速发展，农村能源消耗也日益增大。沼气是一种无色无味气体，与适量空气混合后即会燃烧，燃烧后产物只为二氧化碳和水，因此，沼气是一种理想的气体燃料。沼气资源作为一项极具应用前景的新能源，其开发利用是解决能源紧张形势下农村能源供应问题的有效举措，其发展日益受到国家的重视。 [0003]厌氧发酵是废物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和C02产生的过程。厌氧发酵是在厌氧发酵罐内进行，因此，发酵罐的好坏直接影响发酵效率。 [0004]传统的厌氧发酵罐一般能耗高、产气量低，资源无法得到充分利用。 实用新型内容 [0005]根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种能耗小、产气量高，能充分利用资源的厌氧发酵罐。 [0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于:一种厌氧发酵罐，它包括罐体，罐体底部设有进料管，进料管通过若干布料管伸入罐体内部，罐体顶部设有罐顶，罐顶设有出气管，罐体中上部设有溢流槽，所述的溢流槽与出料管相连，所述的罐体内部从下至上依次设有一级三相分离器和二级三相分离器，所述的一级三相分离器和二级三相分离器分别通过集气管与气提管相连，所述的气提管与中心筒相连，所述的中心筒筒底高于出料管，所述的中心筒底部通过中心管与回流布样器相连，所述的回流布样器位于罐体内下部。
[0007]本实用新型通过中心筒收集的消化液经中心管和回流布样器再次回流至罐底，利用回流液可以冲击罐底的污泥，起到水力搅拌的作用，而无需添加其他动力设备，降低了能耗，同时，通过水力搅拌，使得物料更加均匀，进一步使得物料充分发酵，提高产气量。
[0008]优选的是:所述的回流布样器设有若干支管，所述的支管前端设有弯管。通过支管可以对罐底污泥进行全方位的水力搅拌，增加物料的均匀程度，支管前端的弯管可以改变水流的方向，进一步减少污泥沉淀，提高物料利用率，增加产气量。
[0009]优选的是:所述的弯管水平向下倾斜40-45°，此角度设计是主要针对罐底污泥，因为罐底污泥沉淀较多。
[0010]优选的是:所述的一级三相分离器和二级三相分离器上下交错排布，尽可能使排气通道顺昌，增加排气量。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本厌氧发酵罐通过设有中心筒，中心筒通过中心管与回流布样器相连，可以实现沼气带出的消化液重新回流到罐体内部，使得资源充分利用，并且回流液经过中心管和回流布样器在下流的过程中形成水流冲击力，对罐底的物料起到水力搅拌的作用，本实用新型无需采用其他动力设备进行搅拌，节省了能耗，物料得到充分利用的同时增加了产气量。




[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的A-A图。
[0014]图3是本实用新型的B-B图。
[0015]图4是本实用新型的C-C图。
[0016]图中，1-进料管；2_布料管；3-—级三相分离器；4-集气管；5_气提管；6-罐体-J-出料管；8_中心筒；9_出气管；10_溢流槽；11_中心管；12_回流布样器；13_弯管；14-罐顶；15_ 二级三相分离器。


[0017]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0018]如图1-4所示的一种厌氧发酵罐可知，它包括罐体6，罐体6底部设有进料管1，进料管I通过若干布料管2伸入罐体6内部，罐体6顶部设有罐顶14，罐顶14设有出气管9，罐体6中上部设有溢流槽10，溢流槽10与出料管7相连，罐体6内部从下至上依次设有一级三相分离器3和二级三相分离器15，一级三相分离器3和二级三相分离器15分别通过集气管4与气提管5相连，其中，气提管5与中心筒8相连，中心筒8筒底高于出料管7，中心筒8底部通过中心管11与回流布样器12相连，回流布样器12位于罐体6内下部。其中，回流布样器12设有若干支管，一般为3-4根支管，支管的前端设有弯管13，弯管13沿水平向下倾斜40-45°。一级三相分离器3和二级三相分离器15上下交错排布。
[0019]使用时，物料通过进料管I由布料管2均匀进入到罐体6内部，原料在与厌氧污泥充分接触后产生沼气，产生的沼气带着厌氧污泥和消化液进入一级三相分离器3和二级三相分离器15。沼气、厌氧污泥和消化液在与一级三相分离器3和二级三相分离器15碰撞后，沼气从厌氧污泥和消化液中释放，厌氧污泥在重力作用下下沉，沼气带着消化液通过集气管4和气提管5进入到中心筒8内，由于中心筒8高于消化液正常液位，所以脱离了沼气气泡的消化液经中心管11由回流布样器12回到罐体6底部，通过支管前端的弯管13对罐底的污泥起到水力搅拌的作用。产生的沼气经过出气管9收集。当物料或消化液过多，通过溢流槽10汇集后经过出料管7排出罐体6。