组合式产气储气厌氧发酵装置制作方法

应梅华, 林伟华, 石更明

2012年5月30日

2011年9月29日

2011年9月29日

杭州腾德能源环保工程有限公司

C12M1/107GK202246670SQ20112037235

厌氧发酵 产气 储气 组合式 制作 装置

1.组合式产气储气厌氧发酵装置，包括发酵罐罐体(1)，固定在罐体(1)顶部并与罐体 (1)内腔连通的储气柜，其特征在于所述罐体(1)的内壁上设置增温装置(19)2.根据权利要求1所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述的罐体(1) 上设有回流搅拌系统，该回流搅拌系统包括上管(2)、下管(3)，以及连接上管与下管的循环泵(4)，所述下管(3)的进料端穿过罐体侧壁的中部延伸至罐体内部，所述下管(3)的出料端与循环泵(4)连接，所述上管(2)的进料端与循环泵(4)连接，所述上管(2)的进料端穿过罐体侧壁延伸至罐体内部、并位于罐体液位上方3.根据权利要求1或2所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述的罐体 (1)上还设置出料系统，所述的出料系统包括出料管(5)、位于罐体外的排出管(6)，以及连接出料管(5)和排出管(6)的中空的中间体(7)，所述出料管(5)的出料口位于罐体内的罐体液位处，所述中间体(7)的主体部位为圆柱体、连接排出管(6)的部位为圆台体，且圆台体直径小的端部与排出管(6)连接，所述圆台体直径小的端部设有盖体4.根据权利要求1所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述的罐体(1) 下部设置排渣系统，所述的排渣系统包括排渣管，所述的排渣管包括连接段(8)、过渡段 (9)和排出段(10)，所述的连接段贯穿侧壁与罐体内腔连通，所述连接段和排出段为圆柱形、且连接段的直径大于排出段的直径，所述的过渡段为圆台形5.根据权利要求1所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述的储气柜包括分别密封的固定在罐体(1)顶端的柔性内膜层(11)、覆于柔性内膜层外围的柔性外膜层 (12)，所述的柔性内膜层(11)的下方还设有网状支撑层(24)，所述的罐体(1)内还设有支撑柔性内膜层(11)和网状支撑层(24 )的支架(23 )6.根据权利要求5所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述储气柜上还设置充盈程度指示器和/或正负压保护器(22)，所述的充盈程度指示器包括一端固定在罐体(1)的压板上、另一端经过柔性内膜层对称面的上表面并延伸至罐体(1)的另一边且在柔性外膜层的边缘穿出的指示绳(20 )、以及连接在指示绳(20 )下垂于罐体(1)外侧端部的指示块(13)7.根据权利要求6所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述指示绳(20) 的下垂部外围设置防护罩(14)8.根据权利要求1所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述罐体(1)上设有上下进料系统，所述的上下进料系统包括下进料管(15)，上进料管(16)、以及连接下进料管(15)和上进料管(16)的进料泵(17)，所述的上进料管上端贯穿罐体侧壁进入罐内且出口位于罐内液位上方，所述的下进料管贯穿罐体侧壁延伸至罐体内部9.根据权利要求1所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述罐体(1)采用镀锌钢板咬合形成10.根据权利要求1所述的组合式产气储气厌氧发酵装置，其特征在于所述罐体(1)上设有斜置的搅拌器(18)，所述的搅拌器(18)从罐体上部侧壁方向向下倾斜至底部中心位置

组合式产气储气厌氧发酵装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种沼气厌氧发酵及沼气存储的组合装置

本实用新型涉及一种沼气厌氧发酵及沼气存储的组合装置，它包括发酵罐罐体，固定在罐体顶部并与罐体内腔连通的储气柜，其特征在于所述罐体的内壁上设置增温装置。本实用新型具有的有益效果1、在罐体内设置加热装置，热能尽可能的被发酵液吸收，减少能源浪费；2、采用出料口设置在液位位置的出料系统，能将发酵液上面的浮渣排出，有利于降低结壳几率，提高有效发酵容积；3、增设了回流搅拌系统，避免出现机械搅拌存在的容易出故障的问题，提高工作可靠性；4、排渣系统上的排渣管为异径管，使排渣更为顺利；5、采用拉绳显示的充盈程度指示器，结构简单，显示效果好，且安装成本低、维修简便。

[0002]沼气发酵又称厌氧消化，是指各种有机物在厌氧条件下，被各类沼气发酵微生物分解转化，最终生成沼气的过程目前广泛使用的是单独建造的厌氧发酵装置和沼气储存存储装置，这样不但占地面积和投资较大，而且也不方便管理[0003]现在也有使用沼气发酵与存储组合成组合结构的装置，虽然解决了用地紧张，投资有限的问题，耗能低、方便管理但是也存在缺陷采用外加热方式，热能通过发酵罐的侧壁传递到发酵液上，传递慢，且在传递过程中热能容易直接被外界空气所所吸收，存在浪费；出料系统的出料口设置在液位下方，浮在液位处的浮渣不能通过顺利排出，影响有限的发酵容积、也容易结壳，不利于产生的沼气顺利挥发发明内容[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供沼气厌氧发酵及沼气存储的组合装置，在罐体内设置加热装置，热能尽可能的被发酵液吸收，减少能源浪费； 采用出料口设置在液位位置的出料系统，能将发酵液上面的浮渣排出，有利于降低结壳几率，提高有效发酵容积；此外，增设了回流搅拌系统，避免出现机械搅拌存在的容易出故障的问题，提高工作可靠性[0005]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的组合式产气储气厌氧发酵装置，包括发酵罐罐体，固定在罐体顶部并与罐体内腔连通的储气柜，其特征在于所述罐体的内壁上设置增温装置采用内增温的方式，增温速度快，且减少热能浪费[0006]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施[0007]所述的罐体上设有回流搅拌系统，该回流搅拌系统包括上管、下管，以及连接上管与下管的循环泵，所述下管的进料端穿过罐体侧壁的中部延伸至罐体内部，所述下管的出料端与循环泵连接，所述上管的进料端与循环泵连接，所述上管的进料端穿过罐体侧壁延伸至罐体内部、并位于罐体液位上方由于罐体内的发酵液浓度大、渣多，不利于吸出并达到循环的效果因此，下管的进料端设置在中部，与罐体内的中部发酵液接触，这部分的发酵液稀稠程度适合排出，有利于使整个回流搅拌系统顺利工作，达到搅拌的效果[0008]所述的罐体上还设置出料系统，所述的出料系统包括出料管、位于罐体外的排出管，以及连接出料管和排出管的中空的中间体，所述出料管的出料口位于罐体内的罐体液位处，所述中间体的主体部位为圆柱体、连接排出管的部位为圆台体，且圆台体直径小的端部与排出管连接，所述圆台体直径小的端部设有盖体出料系统的出料口设置在罐体液位处，有利于排出浮渣中间体的结果，方便生产加工[0009]所述的罐体下部设有设置排渣系统，所述的排渣系统包括排渣管，所述的排渣管包括连接段、过渡段和排出段，所述的连接段贯穿侧壁与罐体内腔连通，所述连接段和排出段为圆柱形、且连接段的直径大于排出段的直径，所述的过渡段为圆台形排出管与罐体配合的连接段直径较大，使排渣顺利，避免堵塞[0010]所述的储气柜包括分别密封的固定在罐体顶端的柔性内膜层、覆于柔性内膜层外围的柔性外膜层，所述的柔性内膜层的下方还设有网状支撑层，所述的罐体内还设有支撑柔性内膜层和网状支撑层的支架[0011]所述储气柜上还设置充盈程度指示器和/或正负压保护器，所述的充盈程度指示器包括一端固定在罐体的压板上、另一端经过柔性内膜层对称面的上表面并延伸至罐体的另一边且在柔性外膜层的边缘穿出的指示绳、以及连接在指示绳下垂于罐体外侧端部的指示块，所述指示绳的另一端固定在充盈程度指示器，结构简单，生产、加工、安装成本低，维修方便，且指示效果好[0012]所述指示绳的下垂部外围设置防护罩防护罩的设置，避免受外界影响[0013]所述罐体上设有上下进料系统，所述的上下进料系统包括下进料管，上进料管、以及连接下进料管和上进料管的进料泵，所述的上进料管上端贯穿罐体侧壁进入罐内且出口位于罐内液位上方，所述的下进料管贯穿罐体侧壁延伸至罐体内部，出口位于废渣堆积区域上方、发酵液底部[0014]所述罐体采用镀锌钢板咬合形成[0015]所述罐体上设有斜置的搅拌器，从罐体上部侧壁方向向下倾斜至底部中心位置[0016]本实用新型具有的有益效果1、在罐体内设置加热装置，热能尽可能的被发酵液吸收，减少能源浪费；2、采用出料口设置在液位位置的出料系统，能将发酵液上面的浮渣排出，有利于降低结壳几率，提高有效发酵容积；3、增设了回流搅拌系统，避免出现机械搅拌存在的容易出故障的问题，提高工作可靠性；4、排渣系统上的排渣管为异径管，使排渣更为顺利5、采用拉绳显示的充盈程度指示器，结构简单，显示效果好，且安装成本低、维修简便