专利名称：一种连续干式厌氧发酵方法固体废物若不能及时处理，往往会造成垃圾遍布、污水横流、蚊蝇孽生，散发臭味，成为各种病源微生物的孳生地，影响环境卫生和危害人休健康。当前，固体废物污染日益严重。干式厌氧发酵又称为高固体厌氧消化，是指总固体含量大约在20%至40%的情况下，利用厌氧菌将其分解为ch4、co2、h2s等气体的发酵工艺，干式厌氧发酵过程极其复杂， 需要多种微生物参与反应，并且要分步分段进行。在发酵过程中，不同的微生物相互影响、相互制约，形成复杂的生态系统。与湿式发酵相比，干发酵工艺主要具有节约用水，节约管理沼气池所需的工时，池容产气率较高等优点，但干式厌氧发酵技术由于微生物活性等影响，物质的降解效率较蚯蚓堆肥和高温好氧发酵要差，特别是纤维素、木质素类物质的降解效率和降解程度较低(参见[I]李想，赵立欣，韩捷等，农业废弃物资源化利用新方向一沼气干发酵技术[J]，中国沼气，2006，24 (4) :23-27 ； [2]李东，马隆龙，袁振宏等，华南地区稻秸常温干式厌氧发酵试验研究[J]，农业工程学报，2006，22 (12):以及[3] WeilandP. , Anaerobic waste digestion in germany-status andrecent developments[J],Biodegradation,2000,11(6) :415-421)。因此，设计针对有机固体废弃物，尤其是生活垃圾中的有机成分、果蔬垃圾、畜禽粪便、秸杆等的无害化处理、资源化处理利用的干式厌氧发酵装置，开发成本低、操作方便的降解难降解物质、降低物料中的含水率的预处理技术、充分实现有机固体废弃物循环利用的技术，对于有机固体废弃物的无害化、减量化和资源化尤为重要。
本发明的目的在于提供一种连续及过程增温保温的中温干式厌氧发酵方法，在厌氧发酵过程中，不定期向发酵系统内投加新鲜有机固体废弃物，同时为了保证发酵仓内的物料平衡和长期运行，在投加物料的同时，需将已经发酵好的物料清理出，保证了有机固体废弃物的就地、及时连续快速处理，在发酵过程中，通过增温及保温措施，实现低温条件下厌氧发酵系统能够正常启动，从而解决分散式有机物料日常清理以及低温条件下厌氧发酵难以启动和维持的问题。为实现上述目的，在一个实施方案中，本发明涉及一种连续及过程增温保温的中温干式厌氧发酵方法，所述处理方法包括以下步骤A)原料装填，向发酵用容器内投加有机固体废弃物；B)启动发酵封闭发酵用容器进行厌氧发酵；C)进料通过进料缓冲装置或系统将新鲜的有机固体废弃物添加到发酵用容器中；D)出料在进行步骤C的同时，通过出料缓冲装置或系统取出已经发酵好的物料；E)连续运行重复步骤C和D。在一个实施方案中，其中在整个厌氧发酵中，通过燃烧加热、电加热或太阳能装置对发酵用容器进行加热。在一个实施方案中，在所述进料步骤之后，通过使用设置在所述发酵用容器底部的支架改变所述发酵用容器的倾斜角度，倾斜度为-60°至60°，优选-30°至30°或，最优选-30°或30°，从而实现所述发酵用容器内的发酵物充分混合。在一个实施方案中，在原料装填步骤中，装料量为发酵装置容积的70 %至80 %，优选75%至78%，最优选78%，装样料大于80%时，会降低反应器内物料的反应速率，装样料小于70%时处理成本会增加。 在一个实施方案中，在启动发酵步骤中，厌氧发酵时间为25到40天，优选28到35天，最优选35天，当发酵时间小于25天时，物料发酵不够完全，当时间长于40天时，是不经济的。在一个实施方案中，在进料步骤中，添加量为连续式干式厌氧发酵装置容积的2%至3%，优选2. 3%至2. 6%，更优选2. 4%至2. 6%，最优选2. 5%，当装样量高于3%时，会导致反应装置内物料的累积，降低物料降解效率，当装样量低于2%，会降低反应装置的处理能力，是不经济的。在一个实施方案中，在出料步骤中，出料量为连续式干式厌氧发酵装置容积的0.8%至1.5%，优选1%至1.3%，更优选I.2%至1.3%，最优选1.2%，当取样量高于1.5%时，会导致物料降解不完全，当取样量低于0. 8%，会导致反应装置内物料的累积，降低反应装置的处理能力，是不经济的。在一个实施方案中，在增温保温步骤中，通过太阳能装置维持反应器内温度在30 V到40 V，优选33°C到38 V，更优选35°C到37°C，最优选37°C，当温度高于40°C时，会到之部分中温菌死亡或进入休眠状态，降低有机物的降解效率，当温度低于30°C时，会降低中温菌的生物活性，不利用有机物的降解。在一个实施方案中，进料包括餐厨垃圾、果蔬、秸杆等以有机物为主要成分的垃圾。
图I为本发明低温条件下厌氧快速启动及厌氧-好氧一体化发酵方法的装置示意图；图2为本发明一种连续及过程增温保温的中温干式厌氧发酵方法的流程示意图。

罐体由主仓室I、水浴加热层2、保温层3共三层组成，主仓室位于发酵罐的最内侦牝中间层为保温层，在小型装置的情况下，发酵罐的直径为0. 5m至2m，高度为I. 5m至3m ;在中型装置的情况下，发酵罐的直径为2m至5m，高度为3m至5m ;在大型装置的情况下，发酵罐的直径为5m至IOm,高度为5m至10m。中间层为水浴加热层2,厚度一般为5m至10cm。最外侧为保温层3,厚度一般为5m至10cm。罐体的一端设立进料功能相关装置，体积一般为日处理有机固体废弃物体积的120%至150%，该装置由进料口 4、进料盖5、进料缓冲室6，进料缓冲室阀门7构成，物料可通过进料口 4添加到进料缓冲室6，进料盖5的开启与关闭控制进料缓冲室与外界的连通和封闭，进料缓冲室阀门7控制进料缓冲室与主仓室间的连通和封闭。发酵罐的另一端设立出料功能装置，体积为日处理有机固体废弃物体积的60%至80%，该装置由出料口 8、出料盖9、出料缓冲室10、出料缓冲室阀门11构成，已经发酵完毕的物料可通过出料缓冲室阀门11控制流入出料缓冲室10，出料缓冲室阀门11关闭后，打开出料盖，物料由出料口 8取出。 装置的加热系统由太阳能装置12及罐体内的水浴加热层2共同组成，其中太阳能装置与加热层由管道相连通，管道上设置有阀门13，由阀门控制太阳能装置与水浴层的水流流通，从而间接控制温度。罐体可以随制动环14的转动而转动，从而实现发酵罐中发酵物的搅拌混合。制动环14可以通过手动的方式进行转动，也可以在一种或多种动力源的作用下转动，所述动力源的实例包括，但不限于，电动机、内燃机、太阳能电机、风车、水车等。可以对制动环底部的支架15的高度进行调节。当进料端的支架相对于出料端的支架的高度降低时，罐体的倾斜度变小，而当出料端的支架升高至高于进料端时，出料端高于进料端，可以使得出料端的发酵物与进料端的发酵物充分混合，实现不同发酵阶段菌群的混合。这样，可以有效地加速进料端加入的新鲜进料的发酵进程。本发明在厌氧发酵过程中，不定期向发酵系统内投加新鲜有机固体废弃物，同时为了保证发酵仓内的物料平衡和长期运行，在投加物料的同时，需将已经发酵好的物料清理出，保证了有机固体废弃物的就地、及时连续快速处理，在发酵过程中，通过增温及保温措施，实现低温条件下厌氧发酵系统能够正常启动，从而解决农村、城镇生活小区内等分散式有机物料日常日清以及低温条件下厌氧发酵难以启动和维持的问题。实施例 下面详细描述本发明的实施例。在实施例中，含水率、有机质含量、总氮(TN)、总磷(TP)、总钾(TK)含量等按照由中华人民共和国农业部于2002年12月I日颁布的《有机肥标准NY525-2002》中记载的测定方法测定，该标准一般用于衡量有机肥产品的质量。总固体质量分数(TS)、挥发性固体质量分数(VS)、碳氮比(C/N)、腐殖酸含量按照以下方法测定I、总固体质量分数(TS)总固体质量分数(TS)是指将样品在100°C ±5°C下烘至恒重后进行计算的固体质量分数，即指样品除去水分之后的部分，具体方法如下称取4g至6g已混合均匀的样品，置于烘至恒重的坩埚中，放入烘箱，于IOO0C ±5°C下干燥4h后取出放入干燥器中冷却至室温后称重。重复干燥0.5h，冷却称重，直至恒重(前后质量差小于2mg)为止。 结果计算


本发明涉及一种连续干式厌氧发酵方法，所述方法包括以下步骤A)原料装填，向发酵用容器内投加有机固体废弃物；B)启动发酵封闭发酵用容器进行厌氧发酵；C)进料通过进料缓冲装置或系统将新鲜的有机固体废弃物添加到发酵用容器中；D)出料在进行步骤C的同时，通过出料缓冲装置或系统取出已经发酵好的物料；E)连续运行重复步骤C和D。在整个厌氧发酵中，可以通过太阳能装置对发酵装置进行加热。