专利名称：加强筋厌氧发酵罐的制作方法采用厌氧发酵系统是处理畜禽粪便的一种经济可行的处理方式，也是解决我国农村畜禽粪便未经处理排放所造成环境污染的主要技术手段。80年代后，我国在一些中小型沼气工程中用混凝土建造厌氧罐体，但该罐体施工周期长、耗料多、工序复杂、施工不便。90 年代初期，我国又引进了搪瓷拼装罐体技术，该技术虽较混凝土厌氧发酵罐具有优势，但通常用钢板要求5-30mm厚，且内外要涂上二至三层搪瓷涂料，经热聚合使搪瓷层和钢板层结合。90年代后期，德国的利浦制罐技术进入我国，该技术具有占地少、施工方便、造价低等优势，但只能制造100-3000m3左右的罐体，对大型养殖基地沼气发电项目存在容积障碍。发明内容本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种由薄钢板制作的超大型加强筋厌氧发酵罐。本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。一种加强筋厌氧发酵罐，其特征在于罐体外壁安装有横向的螺旋凸条，罐体内壁纵向安装有加强筋。所述厌氧发酵罐的罐体厚度为2_4mm，采用的是薄镀锌钢板。所述罐体外壁的螺旋凸条分别由横向的相邻两片钢板咬制而成，钢板与钢板之间设置有密封胶，所述螺旋凸条的宽度为30-40mm，所述螺旋凸条与螺旋凸条之间的间距为 20-150cm。所述罐体内壁的加强筋为凹形槽钢，焊接在罐体内壁的表面，所述加强筋的数量为42巧4根，所述凹形槽钢的规格为40 X 3mm。本实用新型的有益效果是本实用新型采用薄钢板制成，可制成体积为6000m3的发酵罐，在卷制过程中，罐体外壁咬制成螺旋凸条，内壁采用加强筋结构工艺，使罐体的整体强度、气压、气密性、抗震性、稳定性大大提高，螺旋凸条使罐体具有承受内部环向压力的能力，加强筋结构使4mm壁厚罐体强度大于8mm壁厚碳钢焊接罐的承压强度。图1为本实用新型的外部结构示意图。图2为本实用新型图1的A-A剖视图。图3为本实用新型图2的B-B剖面图。图4为本实用新型罐体外壁螺旋凸条的结构示意图。图中，螺旋凸条1、加强筋2、罐体3、密封胶4、搅拌器5、压力保护器6、进料管7、出料管8、进出水孔9。下面根据附图，对本实用新型做进一步描述。实施例一。一种加强筋厌氧发酵罐，由罐体3、罐顶、搅拌器5、压力保护器6、进料管7、出料管8、进出水孔9构成，罐体3外壁安装有横向的螺旋凸条1，罐体3内壁纵向安装有加强筋 2。厌氧发酵罐的罐体3厚度为2mm，采用的是薄镀锌钢板。罐体3外壁的螺旋凸条1分别由横向的相邻两片钢板咬制而成，钢板与钢板之间设置有密封胶4，所述螺旋凸条1的宽度为30mm，所述螺旋凸条1与螺旋凸条1之间的间距为20cm。罐体3内壁的加强筋2为凹形槽钢，焊接在罐体3内壁的表面，所述加强筋2的数量为42根，所述凹形槽钢的规格为 40X3mm。实施例二。一种加强筋厌氧发酵罐，由罐体3、罐顶、搅拌器5、压力保护器6、进料管7、出料管8、进出水孔9构成，罐体3外壁安装有横向的螺旋凸条1，罐体3内壁纵向安装有加强筋 2。厌氧发酵罐的罐体3厚度为3mm，采用的是薄镀锌钢板。罐体3外壁的螺旋凸条1分别由横向的相邻两片钢板咬制而成，钢板与钢板之间设置有密封胶4，所述螺旋凸条1的宽度为35mm，所述螺旋凸条1与螺旋凸条1之间的间距为100cm。罐体3内壁的加强筋2为凹形槽钢，焊接在罐体3内壁的表面，所述加强筋2的数量为48根，所述凹形槽钢的规格为 40X3mm。实施例三。一种加强筋厌氧发酵罐，由罐体3、罐顶、搅拌器5、压力保护器6、进料管7、出料管8、进出水孔9构成，罐体3外壁安装有横向的螺旋凸条1，罐体3内壁纵向安装有加强筋 2。厌氧发酵罐的罐体3厚度为4mm，采用的是薄镀锌钢板。罐体3外壁的螺旋凸条1分别由横向的相邻两片钢板咬制而成，钢板与钢板之间设置有密封胶4，所述螺旋凸条1的宽度为40mm，所述螺旋凸条1与螺旋凸条1之间的间距为200cm。罐体3内壁的加强筋2为凹形槽钢，焊接在罐体3内壁的表面，所述加强筋2的数量为M根，所述凹形槽钢的规格为 40X3mm。