专利名称：一种双口输液容器的制作方法目前国内外市场上通常使用的输液包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶、塑料吹制袋和非PVC复合膜软袋等类型。其中玻璃瓶、塑料瓶、塑料吹制袋和大部分非PVC复合膜软袋都是单口形式，只有少数非PVC复合膜软袋是双软管或双硬管。玻璃瓶、塑料瓶由于自身的 刚性缺点，不能将容器内的液体在不通入空气的条件下自排干净。用非PVC复合膜软袋装输液在使用时不需要空气针，依靠外界大气压的作用，能够自由向内收缩变形，将软袋内的液体自排干净，可防止环境内的空气对药物的污染，保证药物的疗效和患者的健康。非PVC复合膜软袋都是使用双层复合膜及喉管，通过专用的设备和特定的模具热熔合成型后同时切边、灌装药液后热熔组合盖而形成的输液软袋包装容器。但目前非PVC复合膜软袋输液由于复合膜热熔合质量不稳定，产品容易产生漏液现象，造成产品报废，合格率降低，而且制作成本较高。使用两步法生产的塑料瓶，透明度好，产量高，壁厚均匀，重量轻，成本低，在国内市场上占有越来越重要的地位。我公司于2009年发明了聚丙烯共混吹制袋，以“一种输液容器”的名称申报了实用新型专利(已授权)和发明专利。北京双鹤药业股份有限公司已经获得国家食品药品监督管理局批准生产。在此基础上，我公司研制成功用聚丙烯为原料，使用吹塑成型技术，制作的一种无缝、透明的双口塑料输液软袋包装容器。发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种无缝、透明的双口塑料输液软袋包装容器，使用时不需要进气针，在输液过程中液体以大体恒定的速度平稳地从容器中排出，在医院使用时通过小口用专用的“输液-粉针配药器”溶入固体药物，可以解决粉液双室袋输液存在的缺陷，既经济适用，又符合医院输液规范，能成功的替代粉液双室袋。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型提供一种以聚丙烯为原料，使用吹塑成型技术，在申请号为20091017305. 2发明专利技术的基础上，制作一种双口、无缝、透明的塑料输液软袋包装容器。该软袋包装容器包括软袋状双口输液容器的两端各设置有一个通向所述袋状容器内部的口部；一个与所述口部连接的体部；所述口部、体部一体成型，所述体部的壁厚小于所述口部，所述体部随液体的不断排出，自所述体部中间位置的方向先向内收缩变形，并逐渐分别向两端所述口部方向延伸。所述软袋状双口输液容器两端所设置的口部分别为较大口部和较小口部。在灌装输液前，先焊接与较小口部相应的专用组合盖使该口部封闭，灌装输液后再焊接与较大口部相应的专用组合盖，使较大口部封闭。容器的横截面的长与宽的比例在2-4倍之间，从而使得输液容器易于沿短轴方向向内收缩变形。使用时不需要进气针，在输液过程中液体以大体恒定的速度平稳地从容器中排出，短轴方向的表面均匀地向内变形，不会出现任何如扭曲不规律的弯曲。在医院使用时通过小口用专用的“输液-粉针配药器”溶入固体药物，可以解决粉液双室袋输液存在的缺陷，既经济适用，又符合医院输液规范，能成功的替代粉液双室袋。进一步优选的，所述体部包括与所述较大口部连接的弧形第一凸壁和弧形第二凸壁，与所述较小口部连接的弧形第三凸壁和弧形第四凸壁，以及侧壁，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和侧壁的壁厚相同，且小于所述体部其他任何部位的壁厚。优选的，所述第一凸壁、第 二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和所述侧壁的壁厚为O. I O. 2_，所述体部其他部位的壁厚为O. 4 O. 6mm。又一优选的，所述体部包括与所述较大口部连接的第一凸壁和第二凸壁，与所述较小口部连接的第三凸壁和第四凸壁，以及侧壁，所述第一凸壁的壁厚、第二凸壁的壁厚、第三凸壁的壁厚、第四凸壁的壁厚小于所述侧壁的壁厚，所述侧壁的壁厚小于所述体部其他部位的壁厚。优选的，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁的壁厚为O. I O. 2mm,所述侧壁的壁厚大于O. 2mm且小于O. 4mm,所述体部其他部位的壁厚为O. 4 O.6mmο进一步的，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2，且小于或等于4。所述第一凸壁和第二凸壁对称，所述第三凸壁和第四凸壁对称。较佳的，所述软袋状双口输液容器为聚丙烯制成的软袋状双口输液容器。本实用新型的有益效果根据本实用新型输液容器，成功实现了吹塑成型无缝透明的聚丙烯(PP)塑料输液软袋，具有产量高，合格率高，重量更轻，成本低等优点，而且使用时不需要排气针，能将容器内的液体以大体恒定的速度平稳的从容器中排出，达到软袋的使用效果。由于是一体吹塑成型的容器，不存在非PVC软袋漏液的缺陷，取得与非PVC软袋一样的自排效果。双口聚丙烯共混吹制袋在医院使用时通过小口用专用的“输液-粉针配药器”溶入固体药物，可以解决粉液双室袋输液存在的缺陷，既经济适用，又符合医院输液规范，能成功的替代粉液双室袋。图I是本实用新型双口输液容器的正视图。图2是本实用新型双口输液容器的体部横向截面图。图3是本实用新型双口输液容器的液体排出后的效果图。图4是本实用新型双口输液容器的剖切示意图。附图标记包括100—较大口部 200—体部 201—第一凸壁 202—第二凸壁203—第三凸壁204—第四凸壁205—侧壁205a—前侧壁 205b—后侧壁 300—较小口部。以下将结合本实用新型的不同实施例对其进行描述。本领域技术人员不通过创造性劳动便可知悉可以通过多种不同的替代技术方案实现本实实用新型的技术特征和发明目的，因此，以下所描述的实施例仅仅是描述性的而非限限制性的。[0019]实施例I 如图I至图4所示，本实用新型提供的双口输液容器，双口输液容器为软袋状双口输液容器；软袋状双口输液容器的两端各设置有一个通向所述容器内部的口部；软袋状双口输液容器包括一个与所述口部连接的体部200 ;所述口部、体部200 —体成型，所述体部200的壁厚小于所述口部的壁厚，所述体部200随液体的不断排出，自所述体部200中间位置的方向先向内收缩变形，并逐渐分别向两端所述口部方向延伸；所述软袋状双口输液容器两端所设置的口部分别为较大口部100和较小口部300 ;所述体部200横截面的长和宽的比大于或等于2。本实用新型的输液容器呈扁型，类似椭圆形，体部200横截面的长和宽的比大于或等于2，能够使容器在收缩变形时，沿短轴方向向里收缩。进一步优选的，体部200横截面的长和宽的比大于或等于2，且小于或等于4。较佳的，所述软袋状双口输液容器为聚丙烯制成的软袋状双口输液容器。所述体部200包括与较大口部100连接的第一凸壁201和第二凸壁202，与较小口部300连接的第三凸壁203和第四凸壁204，以及侧壁205，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204和侧壁205的壁厚相同，且小于体部200其他任何部位的壁厚。优选的，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204和侧壁205的壁厚为O. I O. 2mm,体部200其他部位的壁厚为O. 4 O. 6mm。优选的，第一凸壁201和第二凸壁202对称，第三凸壁203和第四凸壁204对称。在使用本双口输液容器时，较大口部100朝下,将输液容器悬挂在一定的高度,将输液空心针通过组合盖的胶塞插入到液体内，调整排液阀到适当的位置，致使排液流速稳定。在外界大气压的作用下，输液容器短轴方向的前侧壁205a、后侧壁205b开始向内变形收缩，刚开始时从体部200的中间部位向内凹陷，随着液体的排出，内凹陷从体部200的中间向较大口部100和较小口部300的两端扩展，前侧壁205a和后侧壁205b也开始逐渐贴近，当排出的液体超过三分之二时，前侧壁205a和后侧壁205b开始从体部200的中心部位贴合在一起，随着液体的不断排出，贴合的区域也从中间部位向四周扩展，直到容器的液体全部排出后，收缩变形后如图3所示的效果。根据本实用新型的双口输液容器，具有产量高，合格率高，重量更轻，成本低等优点，而且使用时不需要排气针，便能将容器内的液体以大体恒定的速度平稳的从容器中排出，达到软袋的使用效果。本实用新型的双口输液容器在医院使用时通过小口用专用的“输液-粉针配药器”溶入固体药物，可以解决粉液双室袋输液存在的缺陷，既经济适用，又符合医院输液规范，能成功的替代粉液双室袋。实施例2如图4所示，在又一优选的实施例中，体部200包括与较大口部100连接的弧形第一凸壁201和第二凸壁202，与较小口部300连接的弧形第三凸壁203和第四凸壁204，以及侧壁205，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204小于侧壁205的壁厚，侧壁205小于体部200其他部位的壁厚。优选的，第一凸壁201、第二凸壁202、第三凸壁203、第四凸壁204的壁厚为O. I O. 2mm，侧壁205的壁厚大于O. 2mm且小于O. 4mm，体部200其他部位的壁厚为O. 4 O. 6mm。优选的，第一凸壁201和第二凸壁202对称，第三凸壁203和第四凸壁204对称。如上所述，根据本实用新型的双口输液容器对体部200的壁厚进行科学的制定，输液容器呈袋状，并且可以有序地收缩变形，提高输液容器的排液功能。本实施例的其余部分与实施例I相同，这里不再赘述。在上述的描述中，已充分公开了本实用新型的新的特性和优点。然而，这个公开在许多方面仅仅是说明性的，而不是限制性的。在此公开的基础上，本领域的技术人员完全可以在不超出本实用新型范围的情况下，在细节上或布置方面进行变化，包括对本实用新型 的各种特征和优点的组合或分开使用。