一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖及其制备方法 【技术领域】，具体地说涉及一种炭素阳极焙烧炉火道用 高铝拉砖及其制备方法。 [0002] 火道是阳极焙烧炉的最重要部位，炭素阳极焙烧炉火道墙所使用的耐火砖品种 多、形状复杂、技术条件要求高。炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖是炭素阳极焙烧炉火道墙 耐火砖的一种，是一种火道墙拉砖，使用条件苛刻。高铝拉砖的两端在火道墙上砌筑，中间 悬空，而火道墙内部为W型砌体结构，因此要求高铝拉砖在保证火道整体强度的同时，最大 程度降低烟气沿承阻力和局部阻力损失，并使火道内的温差有效降低。 [0003] 火道拉砖除了承受火道墙的重量外，还直接与高温烟气接触，焙烧最高温度可达 1280°C，火井口由于直接与烧嘴喷口火炬接触，局部温度可达1500°C。因为焙烧炉为周期性 窑炉，耐材制品在每个周期内都要经过从室温?高温?室温的全过程，这就要求耐材制品 必须具备良好的抗热震性及高温蠕变性；同时，为延长焙烧炉使用寿命和最大限度提高焙 烧炉热效率，还要提高耐材荷重软化温度及抗折抗压强度。 [0004] 目前，炭素焙烧炉火道拉砖大多使用的高铝砖，存在着蠕变率高、荷重软化点低、 高温抗折强度低和外形尺寸变形大等弊端。


[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种炭素阳极焙烧炉火道用高 铝拉砖及其制备方法，以解决现有技术的高铝拉砖蠕变率高、荷重软化点低、高温抗折强度 低和外形尺寸变形大等弊端。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是： 一种炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖，由煅烧莫来石、煅烧高铝矾土、红柱石颗料、氧 化铝粉、广西粘土粉、红柱石细粉混合后煅烧压制而成，以质量百分比计， 粒度为1?3mm的煅烧莫来石的质量百分比为8?12%、 粒度为1?3mm的煅烧高铝矾土的质量百分比为17?23%、 粒度为〇?Imm的红柱石颗粒的质量百分比为25?29%、 细度彡0. 088mm的氧化铝粉的质量百分比为10?16%、 细度彡0. 088mm的广西粘土粉的质量百分比为10?12%、 细度彡0. 088mm的红柱石细粉的质量百分比为15?21%。
[0007] 本发明并提供了该炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖的制备方法，该制备方法的工 艺步骤为： 1、 将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1?3mm ;红柱石破碎后筛分成粒 径为0?Imm ; 2、 选取质量百分比为10?16%的氧化铝粉、质量百分比为10?12%的广西粘土粉和 质量百分比为15?21%的红柱石细粉混合，研磨成细度彡0. 088mm的共磨粉； 3、 将共磨粉与质量百分比为8?12%、粒度为1?3mm的煅烧莫来石、质量百分比为 17?23%、粒度为1?3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为25?29%、粒度为0?Imm的红 柱石颗粒混合，制成混合料； 4、 按与混合料质量比为100 :1?2的比例加入纸浆废液，混炼10?15分钟，制成混炼 泥料； 5、 采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度> 2. 75g/cm3的砖坯； 6、 将砖坯经80?160°C干燥后，装入隧道窑中，在1480?1500°C温度中进行煅烧制成 炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
[0008] 本发明具有的优点和积极效果是： 本发明所制备的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖蠕变率低、荷重软化点高、高温抗折 强度高、外形尺寸变形小，耐火砖更长寿，能够提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成 本。


[0009] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
[0010] 实施例一： 1、 将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1?3mm ;红柱石破碎后筛分成粒 径为0?Imm ; 2、 选取质量百分比为10%的氧化铝粉、质量百分比为10%的广西粘土粉和质量百分比 为16%的红柱石细粉混合，研磨成细度彡0. 088_的共磨粉； 3、 将共磨粉与质量百分比为12%、粒度为1?3mm的煅烧莫来石、质量百分比为23%、粒 度为1?3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为29%、粒度为0?Imm的红柱石颗粒混合，制成 混合料； 4、 按与混合料质量比为100 :1的比例加入纸浆废液，混炼10分钟，制成混炼泥料； 5、 采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度> 2. 75g/cm3的砖坯； 6、 将砖坯经进口 80°C、出口 160°C干燥器干燥后进入隧道窑，在1450°C温度中进行煅 烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
[0011] 实施例二： 1、 将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1?3mm ;红柱石破碎后筛分成粒 径为0?Imm ; 2、 选取质量百分比为16%的氧化铝粉、质量百分比为12%的广西粘土粉和质量百分比 为21%的红柱石细粉混合，研磨成细度彡0. 088_的共磨粉； 3、 将共磨粉与质量百分比为8%、粒度为1?3mm的煅烧莫来石、质量百分比为17%、粒 度为1?3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为26%、粒度为0?Imm的红柱石颗粒混合，制成 混合料； 4、 按与混合料质量比为100 :2的比例加入纸浆废液，混炼15分钟，制成混炼泥料； 5、 采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度> 2. 75g/cm3的砖坯； 6、 将砖坯经进口 80°C、出口 160°C干燥器干燥后进入隧道窑，在1485°C温度中进行煅 烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
[0012] 实施例三： 1、 将煅烧莫来石、煅烧高铝矾土破碎后筛分成粒径为1?3mm ;红柱石破碎后筛分成粒 径为0?Imm ; 2、 选取质量百分比为14%的氧化铝粉、质量百分比为12%的广西粘土粉和质量百分比 为21%的红柱石细粉混合，研磨成细度彡0. 088_的共磨粉； 3、 将共磨粉与质量百分比为11%、粒度为1?3mm的煅烧莫来石、质量百分比为17%、粒 度为1?3mm的煅烧高铝矾土、质量百分比为25%、粒度为0?Imm的红柱石颗粒混合，制成 混合料； 4、 按与混合料质量比为100 :1. 5的比例加入纸浆废液，混炼12分钟，制成混炼泥料； 5、 采用315T气动压力机，将混炼泥料压制成密度> 2. 75g/cm3的砖坯； 6、 将砖坯经进口 80°C、出口 160°C干燥器干燥后进入隧道窑，在1490°C温度中进行煅 烧制成炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖成品。
[0013] 与特种高铝砖相比，本发明所制备的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖蠕变率低、 荷重软化点高、高温抗折强度高、外形尺寸变形小，耐火砖更长寿，能够提高炭素阳极焙烧 炉使用炉龄，降低维修成本。
[0014] 本发明的炭素阳极焙烧炉火道用高铝拉砖理化性能如下表所示：