多线切割机工作台的检验组件及检验方法 [0002]目前，多线切割机的工作台是可进行调节的，对其的前后位置及左右平行度进行调节，现阶段所使用的检验方法是将小块料利用定位粘料工装粘接在料板的左右两端，由于定位粘料工装的位置是固定的，因此每次在料板上粘接出来料的位置是相同的，放置设备上进行切割，对切割出的小块料尺寸进行记录来确定工作台的位置及精度，再根据此切割后的数据来对工作台进行调整，调整至所需位置时，在通过此装置和方法进行反复验证。 [0003]此方法及其所使用的装置有以下几个弊端，首先料板的重量较重，在40KG左右，粘料、上料等操作都必须有两人来同时进行，而且粘料时必须将料板搬至固定的定位工装处进行粘料，效率较低；其次由于定位粘料工装上定位条较粗，故需使用尺寸较大的块料粘接以减少误差，但由于尺寸较大粘接好的块料在设备上切割所需时间较长，需1-2小时，效率大大降低；最后由于料板较重在粘料和上料的过程中也容易出现误差，对工作台精度的检验不能得到保证。 [0004]公开于该部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的多线切割机工作台的检验组件及检验方法，该多线切割机工作台的检验组件及检验方法通过采用具有粘料工装和顶紧工装的检验组件来代替现有检验方法中的笨重料板，能够实现多线切割机工作台的快速、高效、高精度检验，以解决现有的方法及装置效率低、精度低，易出现错误等问题。
[0006]为实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种多线切割机工作台的检验组件，包括:粘料工装，其为矩形板材，该粘料工装的厚度和宽度与料板的厚度和宽度均相同，其长度小于料板的长度，粘料工装后端的左右两侧分别镶嵌片状定位凸起；以及顶紧工装，其为矩形板材，该顶紧工装宽度为所述料板的五分之一，其厚度与所述料板相同。
[0007]优选地，上述技术方案中，粘料工装和顶紧工装均为铁板。
[0008]优选地,上述技术方案中，片状定位凸起厚度为5mm。
[0009]根据本发明的另一个方面提供了一种多线切割机工作台的检验方法，包括以下步骤:
[0010]首先，将两块小片料分别与粘料工装粘接，并分别紧贴片状定位凸起进行定位；
[0011]其次，将粘料工装的左右两侧的端面与工作台的定位基准紧贴，再将顶紧工装放置工作台上，使其一端顶紧粘料工装的中部，另一端利用工作台的锁紧装置锁紧；
[0012]最后，开机进行加工，加工完后对切割出的小片子尺寸进行检验、记录。
[0013]优选地，上述技术方案中，需先将小片料与片状定位凸起的紧挨面打磨干净，再与片状定位凸起紧贴后与粘料工装粘接。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该多线切割机工作台的检验组件及检验方法通过采用具有粘料工装和顶紧工装的检验组件来代替现有检验方法中的笨重料板，能够实现多线切割机工作台的快速、高效、高精度检验，以解决现有的方法及装置效率低、精度低，易出现错误等问题。




[0015]图1是本发明的多线切割机工作台的检验组件的粘料工装结构示意图。
[0016]图2是本发明的多线切割机工作台的检验组件的顶紧工装结构示意图。
[0017]图3是本发明的多线切割机工作台的检验方法的流程图。
[0018]附图标记说明:
[0019]1-粘料工装，11-片状凸起，2-顶紧工装。


[0020]下面结合附图，对本发明的进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受的限制。
[0021]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0022]如图1和图2所示，根据本发明的多线切割机工作台的检验组件的具体结构包括:粘料工装I和顶紧工装2，其中，粘料工装I为矩形铁板，其与现阶段使用的料板的厚度和宽度均相同，但长度不同(粘料工装I的长度小于料板的长度)，在粘料工装I后端的左右两侧分别镶嵌5_厚的片状凸起11，两块片状凸起11均伸出粘料工装I的表面，以此片状凸起11作为粘料的定位基准:粘料时，将两块小片料分别与两块片状凸起紧贴，并用胶水粘住。
[0023]顶紧工装2同样为矩形铁板，其宽度为现阶段使用的料板的五分之一、厚度与该料板相同。在粘料工装上粘料，在将其放置多线切割机上切割时，利用顶紧工装2将粘料工装I顶紧，顶紧工装2的一端顶紧粘料工装I的中部，另一端利用工作台的锁紧装置锁死，两工装配合使用，方便快捷，可在现有的工作车上进行粘料操作，大大提高效率而且在重量上大大减轻，只需一人即可操作，节约劳动力。由于片状凸起11仅有5_厚，在其粘料时只需将小片料粘接在粘料工装上，由于小片料与凸起的接触面积小，不仅降低了粘料时的误差，而且粘接完后送至工作台上切割完，所需时间也仅仅为10-15分钟，这样大大提高了工作效率，只需较短的时间就可检验完一台设备。
[0024]如图3所示，可在工作车上对粘料工装I进行粘料，首先，将小片料与片状凸起11紧挨的面打磨干净，让其与左边的片状凸起紧贴，将其与粘料工装I用胶水粘住，同理将一小片料与粘料工装右边的片状凸起也紧贴，粘住(小片料实际是与粘料工装粘接的，凸起只是起到一个定位的作用，小片料紧贴凸起，用胶水将其粘接在粘料工装上，还要尽量避免与凸起粘住，防止胶水凝固后粘接在定位凸起面上不易清理，影响粘接精度)，待两边的胶水凝固后，将其放置多线切割设备上，保证粘料工装I的左右两侧的端面与工作台的定位基准紧贴，且无杂物，将粘料工装I放置好后，将顶紧工装2放置工作台上，顶紧工装一端顶紧粘料工装的中部，一端利用工作台的锁紧装置将其锁紧，待完成以上工作后，开机进行加工，加工完后对切割出的小片子尺寸进行检验、记录，重复切割，降低误差，保证数据的准确性及其稳定性，以此数据确定为该种规格设备的检验基准，其它规格设备同理进行检验。此方法及装置能够快速、高效检验，提高劳动效率、提高检验精度、降低误差。
[0025]综上，该多线切割机工作台的检验组件及检验方法通过采用具有粘料工装和顶紧工装的检验组件来代替现有检验方法中的笨重料板，能够实现多线切割机工作台的快速、高效、高精度检验，以解决现有的方法及装置效率低、精度低，易出现错误等问题。
[0026]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。