一种有机肥翻堆的制造方法 [0002]有机肥翻堆机是利用现代化科技技术将农业废弃物，畜禽粪便和有机生活垃圾转化为优质生物有机肥的理想设备，特别是制造好氧动态堆肥的核心设备，作为一种新型机械，它在肥料机械装备家族中快速繁衍，成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具，是影响堆肥产业发展趋势的主流产品，之所以如此重要，是因为它在堆肥生产中的作用:制月巴中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段成长繁殖。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。原料发酵适宜的含水量在55 %上下，成品有机肥水分标准在20 %以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。 [0003]实际生产中，有的生产厂家在选择生产设备的时候，不了解物料特性，对于物料发酵方式以及对应的反对设备选择不正确，存在以下不足:堆积物料移动距离小，整体搅拌不均匀；使用范围单一，安装特定搅拌叶片的翻堆机只能翻拌对应的物料，例如安装了用于翻拌颗粒状物料的搅拌叶片就无法对秸杆、树叶、生活垃圾等以纤维素为主的物料进行处理，只能重新建设发酵场地或者对搅拌叶片进行更换，但前者存在重复投资，增加成本的风险，后者则需要将数十个甚至数百个搅拌叶片一一进行更换，劳动强度大，停工时间长，并不适用；另外，现有的翻堆机只能固定翻动一个水平面的肥料，工作效率低，翻拌深度小，不能做到完全翻动肥堆，导致物料的纵向发酵程度不一，影响最终有机肥的质量。
[0004]为解决中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种有机肥翻堆机，其搅拌叶片安装在可拆卸换装的套筒结构上，同时套筒的高度可调节，进而控制搅拌叶片伸入肥料的深度，提高了翻堆机的适用范围降低了生产多种原料来源有机肥的设备成本，以及翻堆的自动化程度和翻堆效率。 [0005]本实用新型采用以下技术方案，一种有机肥翻堆机，包括导轨I和机架2，所述导轨I为两根，平行设置在肥料堆的两侧，所述机架2横跨在导轨I上，且所述机架2在车轮3和驱动电机的驱动下可沿导轨I平行移动，在所述机架2上安装一根可转动的转轴4，所述转轴4横跨在两导轨I之间，所述转轴4 一端由翻转电机5控制进行转动,在所述转轴4上呈辐射状设置有若干排直杆6，且在所述排直杆6的末端安装有翻转爪7 ;所述转轴4外套装有可拆卸套筒8，排直杆6固定在可拆卸套筒8周向上，所述机架2两端设置有能同步升降的两个液压杆9，控制翻转爪7伸入肥料堆的程度。
[0006]为防止工作时肥料散落到两侧，工作部件无法触及，在所述机架2前端两侧设置的侧面汇拢装置，将散落在堆肥两边的肥料清理干净并推送至中间，侧面汇拢装置由支架10和清理板11组成，支架10安装在支架10底部两侧，其上安装清理板11，机架2往前行进时，可将散落在两侧的肥料汇集到中间。
[0007]为减少物料飞溅的污染，在液压杆9以及套筒的上方设置一机罩12，该机罩12的后端开口，便于观察和更换安装有排直杆6的可拆卸套筒8，机罩12前段贴近物料，能有效防止翻堆时物料的飞溅。
[0008]为了提高翻堆搅拌装置对物料翻拌深度的自动调节能力，适应翻堆过程中对物料平整度要求相对较低的实际情况，消除人工调节工作部件不及时，劳动强度大的问题，在所述机罩12前段贴近物料的部位设置压力传感器13与物料实时接触，该压力传感器13可预先设定触发压力数值，需要达到预设数值的压力才能触发，在翻堆过程中，压力传感器13与物料实时接触，变化不大的物料表面给压力传感器13的压力达不到预设数值，不会导致其触发，只有当物料表面高度变化趋势明显，传感器才会触发，给出信号，由控制器自动控制液压杆9调整高度。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]a、本实用新型设置了可拆装套筒，解决了现有翻堆机在处理不同物料时只能重新建设发酵场地或者对搅拌叶片进行更换存在的投资大，劳动强度大的问题，提高翻堆机的适用范围；
[0011]b、本实用新型还设置了侧面汇拢装置，将散落在堆肥两边的肥料清理干净并推送至中间，保证全部物料均能够得到充分搅拌，保持性能的一致性；
[0012]C、本实用新型还设置了可根据物料高度自动调节搅拌装置伸入长度的结构，解决了现有翻堆机只能固定翻动一个水平面的肥料，工作效率低，翻拌深度小，不能做到完全翻动肥堆，导致物料的纵向发酵程度不一的问题，提高了翻堆效率和质量；
[0013]d、本实用新型翻搅发酵物料均匀彻底，菌种和原料充分接触，发酵物彻底腐熟，节省了大量的土建和人力物力工程，使制肥规模的伸缩性更随意；
[0014]e、本实用新型整体结构合理，整机的钢性好、受力平衡、简明、结实、性能安全可靠、易操控、对场地适应性强，由粗壮的机架2和国标零部件组成，使用与维护方便。




[0015]图1是本实用新型所述有机肥翻堆机的立体结构示意图；
[0016]图2是优化后的有机肥翻堆机的立体结构示意图。
[0017]图中，导轨I和机架2、车轮3、转轴4、翻转电机5、排直杆6、翻转爪7、可拆卸套筒8、液压杆9、支架10、清理板11、机罩12、压力传感器13。


[0018]根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本实施例所述的有机肥翻堆机，包括导轨I和机架2，所述导轨I为两根，平行设置在肥料堆的两侧，所述机架2横跨在导轨I上，且所述机架2在车轮3和驱动电机的驱动下可沿导轨I平行移动，在所述机架2上安装一根可转动的转轴4，所述转轴4横跨在两导轨I之间，所述转轴4 一端由翻转电机5控制进行转动，在所述转轴4上呈辐射状设置有若干排直杆6，且在所述排直杆6的末端安装有翻转爪7 ;所述转轴4外套装有可拆卸套筒8，排直杆6固定在可拆卸套筒8周向上，所述机架2两端设置有能同步升降的两个液压杆9，控制翻转爪7伸入肥料堆的程度。为防止工作时肥料散落到两侧，工作部件无法触及，在所述机架2前端两侧设置的侧面汇拢装置，将散落在堆肥两边的肥料清理干净并推送至中间，侧面汇拢装置由支架10和清理板11组成，支架10安装在支架10底部两侧，其上安装清理板11，机架2往前行进时，可将散落在两侧的肥料汇集到中间。
[0021]为减少物料飞溅的污染，在液压杆9以及套筒的上方设置一机罩12，该机罩12的后端开口，便于观察和更换安装有排直杆6的可拆卸套筒8，机罩12前段贴近物料，能有效防止翻堆时物料的飞溅。
[0022]为了提高翻堆搅拌装置对物料翻拌深度的自动调节能力，适应翻堆过程中对物料平整度要求相对较低的实际情况，消除人工调节工作部件不及时，劳动强度大的问题，在所述机罩12前段贴近物料的部位设置压力传感器13与物料实时接触，该压力传感器13可预先设定触发压力数值，需要达到预设数值的压力才能触发，在翻堆过程中，压力传感器13与物料实时接触，变化不大的物料表面给压力传感器13的压力达不到预设数值，不会导致其触发，只有当物料表面高度变化趋势明显，传感器才会触发，给出信号，由控制器自动控制液压杆9调整高度。
[0023]实施例2
[0024]如图1、2所示，本实施例所述的有机肥翻堆机，其基本结构与实施例1所述的一致，区别在于:为减少物料飞溅的污染，在液压杆9以及套筒的上方设置一机罩12，该机罩12的后端开口，便于观察和更换安装有排直杆6的可拆卸套筒8，机罩12前段贴近物料，能有效防止翻堆时物料的飞溅；同时为了提高翻堆搅拌装置对物料翻拌深度的自动调节能力，适应翻堆过程中对物料平整度要求相对较低的实际情况，消除人工调节工作部件不及时，劳动强度大的问题，在所述机罩12前段贴近物料的部位设置压力传感器13与物料实时接触，该压力传感器13可预先设定触发压力数值，需要达到预设数值的压力才能触发，在翻堆过程中，压力传感器13与物料实时接触，变化不大的物料表面给压力传感器13的压力达不到预设数值，不会导致其触发，只有当物料表面高度变化趋势明显，传感器才会触发，给出信号，由控制器自动控制液压杆9调整高度。