一种水泥砂浆的制备方法[0002]众所周知，水泥是建筑胶凝材料的主要产品之一，水泥是由石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入石膏经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥用量在成倍增加，因此，石灰石、燃煤、铁粉和粘土等矿物质原料消耗量日益增大，矿产资源不断减少。目前，在确保水泥强度前提下，水泥制造厂家通过技术手段适当掺入一些混合物料，从而达到节约矿产资源，降低水泥成本，保护环境的目的，其中混合物料主要是一些廉价的矿渣、炉灰、粉煤灰等。但受水泥强度标准要求的限制，上述混合物料掺入用量一般不应超过20%，否则，水泥抗压强度会明显降低。如何通过技术手段在水泥中进一步增加混合物掺入用量的同时，水泥抗压强度不仅不会下降，反而会有所提高，从而进一步降低水泥成本，节约能源是水泥行业面临的一个新课题。[0003]
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种添加了能够提高水泥制品强度的增强剂水泥砂浆的制备方法。[0005]为实现上述 目的，本发明采用的技术方案如下: 一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于: 称取原料:水泥288g，水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到水泥砂浆；所述水泥增强剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份、硅藻土 10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份、聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3_4份、碳酸钠1_3份，石膏2-4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份配比准备原料，
步骤(2):将地开石30-40份、蒙脱石30-40份、页岩20-30份、方解石10-20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4mm，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,步骤(3):将硅藻土 10-20份、氟化钙5-10份、芒硝5-10份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3-4份、醋酸钠3-4份、碳酸钠1-3份，石膏2_4份，硅酸钠2-3份，铝粉1-2份、硝酸钙1-2份，再机械混合I小时，得到水泥增强剂。
[0006]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，所述水泥增强剂原料为:地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份、硅藻土 15份、氟化钙8份、芒硝8份、聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份。
[0007]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，所述水泥增强剂原料为:地开石32份、蒙脱石37份、页岩22份、方解石17份、硅藻土 13份、氟化钙7份、芒硝7份、聚乙烯醇3.2份、醋酸钠3.2份、碳酸钠1.2份，石膏2.2份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.6份。
[0008]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，所述水泥增强剂原料为:地开石37份、蒙脱石34份、页岩27份、方解石14份、硅藻土 17份、氟化钙6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.9份、醋酸钠3.9份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙1.2份。
[0009]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，所述水泥增强剂原料为:地开石30份、蒙脱石40份、页岩20份、方解石20份、硅藻土 10份、氟化钙10份、芒硝5份、聚乙烯醇4份、醋酸钠3份、碳酸钠3份，石膏2份，硅酸钠3份，铝粉1份、硝酸钙2份。[0010]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mmο
[0011]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
[0012]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，硅藻土成分为:80.2%Si02、5.7%A1203、
0.68%Fe203、l.l%CaO、l.62%Mg0、10.7% 烧失量。
[0013]作为优选，所述的水泥砂浆的制备方法，地开石成分为:61.l%Si02、31.3%A1203、
1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 烧失量。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1、基准试样的制备:采用水泥300g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm试件，在温度20 ± 2°C，湿度为90 %以上的条件下养护。
[0015]2、试验样品的制备:采用水泥288g，所配制的水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm试件，在温度20±2°C，湿度为90%以上的条件下养护。
[0016]将制得的水泥增强剂替代水泥组分为4 %时，水泥砂浆抗压强度经检测:3天抗压强度为15.7MPa，28天抗压强度为40.1MPa，与同样条件下未加水泥增强剂的水泥砂浆抗压强度相比，3天抗压强度提高了 3.7MPa，28天抗压强度提高了 5.7MPa。本发明的水泥砂浆原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。

[0017]实施例1
一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥288g，水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到水泥砂浆；所述水泥增强剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石30份、蒙脱石30份、页岩20份、方解石10份、硅藻土 10份、氟化钙5份、芒硝5份、聚乙烯醇3份、醋酸钠3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、硝酸钙1份配比准备原料，
步骤(2):将地开石30份、蒙脱石30份、页岩20份、方解石10份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤(3):将硅藻土 10份、氟化钙5份、芒硝5份在粉磨机中进行粉磨，转速为IOOr/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度70(TC，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3份、醋酸钠3份、碳酸钠1份，石膏2份，硅酸钠2份，铝粉1份、硝酸钙1份，再机械混合I小时，得到水泥增强剂。
[0018]实施例2
一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥288g，水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机`中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到水泥砂浆；
所述水泥增强剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石40份、蒙脱石40份、页岩30份、方解石20份、硅藻土 20份、氟化钙10份、芒硝10份、聚乙烯醇4份、醋酸钠4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、硝酸钙2份配比准备原料，
步骤(2):将地开石40份、蒙脱石40份、页岩30份、方解石20份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤(3):将硅藻土 20份、氟化钙10份、芒硝10份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇4份、醋酸钠4份、碳酸钠3份，石膏4份，硅酸钠3份，铝粉2份、硝酸钙2份，再机械混合I小时，得到水泥增强剂。
[0019]实施例3
一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥288g，水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到水泥砂浆；
所述水泥增强剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份、硅藻土 15份、氟化钙8份、芒硝7份、聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，硅酸钠2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份配比准备原料，
步骤(2):将地开石35份、蒙脱石35份、页岩25份、方解石15份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤(3):将硅藻土 15份、氟化钙8份、芒硝7份在粉磨机中进行粉磨，转速为IOOr/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度70(TC，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.5份、醋酸钠3.5份、碳酸钠2份，石膏3份，娃酸钠
2.5份，铝粉1.5份、硝酸钙1.5份，再机械混合I小时，得到水泥增强剂。
[0020]实施例4
一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于:
称取原料:水泥288g，水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到水泥砂浆；
所述水泥增强剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石32份、蒙脱石33份、页岩24份、方解石16份、硅藻土 13份、氟化钙6份、芒硝6份、聚乙烯醇3.7份、醋酸钠3.7份、碳酸钠1.4份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.4份配比准备原料，
步骤(2):将地开石32份、蒙脱石33份、页岩24份、方解石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤(3):将硅藻土 13份、氟化钙6份、芒硝6份在粉磨机中进行粉磨，转速为IOOr/min,粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm,之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.7份、醋酸钠3.7份、碳酸钠1.4份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，铝粉1.6份、硝酸钙1.4份，再机械混合I小时，得到水泥增强剂。
[0021]实施例5
一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于:称取原料:水泥288g，水泥增强剂12g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后得到水泥砂浆；所述水泥增强剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照地开石37份、蒙脱石37份、页岩28份、方解石19份、硅藻土 18份、氟化钙9份、芒硝8份、聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.6份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙1.6份配比准备原料，
步骤(2):将地开石37份、蒙脱石37份、页岩28份、方解石19份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后对粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温和恒温三个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤(3):将硅藻土 18份、氟化钙9份、芒硝8份在粉磨机中进行粉磨，转速为IOOr/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度70(TC，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.8份、醋酸钠3.8份、碳酸钠1.6份，石膏3份，硅酸钠2.7份，铝粉1.6份、硝酸钙`1.6份，再机械混合I小时，得到水泥增强剂。