玻璃幕墙施工方法[0002]玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，将建筑美学、功能、节能和结构等因素有机地结合起来，为我国建筑设计注入了新鲜活力。曲面玻璃幕墙因从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美，广泛用于大型建筑的外立面装饰。然而，经调查走访大量相关在建工程和竣工工程，查阅国内同行业公司的相关施工资料，经分析比对，现有曲面玻璃幕墙施工主要存在以下常见问题:[0003]1、施工质量受制于作业人员技能水平的高低[0004]I)现有曲面玻璃幕墙采用框架式幕墙的施工方法进行安装，因安装过程中高程控制点较多，无法进行精确测量。[0005]2)幕墙龙骨通常采用现场焊接加工安装的方式，刚性连接多，受工人技能高低水平影响大，无法消除施工中所存在的误差，精度较低，结合玻璃面板的精度误差进行累积，容易造成面板间安装出现大小缝，产生渗水隐患，且容易造成板块松脱及破裂，影响表面观感效果。[0006]2、玻璃面板误差大、自爆率偏高[0007]I)通常采用热弯钢化玻璃，热弯工艺精度不易控制，曲面半径误差较大。[0008]2)生产加工时因温度变化差异，自爆率较普通平板玻璃高出不少，存在安全隐患，影响建筑幕墙的物理性能及其使用寿命。
[0009]3)热弯钢化玻璃包装、运输需耗费大量人力、物力、财力，且易损坏。
[0010]3、施工效率低、成本高，因需现场焊接、安装，人力、物力投入大，对工人施工技术、经验要求较高，施工工序较复杂，工期较长，相关成本高。即现有施工方法不能满足曲面玻璃幕墙安装质量、安全、工期及造价的要求。


[0011]本发明要解决的技术问题是提供一种既能提高玻璃幕墙安装精度、保证安全，又能简化施工流程，提高效率、降低成本、施工质量不受制于工人技能水平的高低且可降低幕墙玻璃自爆率的施工方法。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0013]本发明的玻璃幕墙施工方法，包括前期搭建桁架、钢结构吊装焊接和后期的防火系统、防雷系统的安装方法，安装玻璃幕墙面板时，采用三维可调支座调节玻璃幕墙的幕墙玻璃在水平面和垂直方向上的位移距离，其所采用的三维可调支座由底部基座、第一调节件、第二调节件和多个第三耳板构成；
[0014]所述底部基座为顶面封闭、底面为敞口的中空钢管，该中空钢管底部可通过焊接方式固定在所述主龙骨节点上，在中空钢管顶面上焊接有两个垂直于该顶面且向上延伸的呈平板状的第一耳板，两个第一耳板平行间隔设置，在每个第一耳板上设有带有内螺纹的连接孔，两个连接孔大小相同且同轴设置，在第一调节件底端设有平板状的第二耳板，在第二耳板上设有带内螺纹且与所述连接孔适配的连接孔，所述第二耳板插置于两个第一耳板之间并通过螺栓穿过所述连接孔，将第一调节件固定在所述第一耳板上；
[0015]所述第一调节件由连为一体的所述第二耳板、旋拨盘和调节螺杆组成，第二耳板置于旋拨盘之下，旋拨盘可为圆盘状、四边盘状、五边盘状或六边盘状，调节螺杆置于旋拨盘顶面中央且向上延伸，所述调节螺杆可旋接在第二调节件的底端；
[0016]所述第二调节件为在其底面设置具有内螺纹盲孔的实心钢柱，在接近钢柱顶部的侧壁上均匀间隔设有2 - 6个置于钢柱纵向截面内且与钢柱连为一体的第三耳板，每个第三耳板沿径向外延，在每个第三耳板的外端处设有带内螺纹的连接孔，该第三耳板插在设于幕墙玻璃的支撑龙骨上的第四耳板之间，其间通过螺栓穿过设于第三耳板和第四耳板上的连接孔，将该支撑龙骨与第二调节件连接在一起，所述调节螺杆适配旋置于所述盲孔中。
[0017]所述三维可调支座的连接结构有如下步骤:
[0018]I)先将底部基座的中空钢管底面敞口朝下安放在玻璃幕墙主龙骨上被选定的节点处，采用围焊方式将底部基座焊接在该主龙骨上；
[0019]2)将第一调节件中的第二耳板插置于底部基座上的两个第一耳板之间，其间适配连接，用不锈钢螺栓穿过所述连接孔，将第一调节件与底部基座连接在一起；
[0020]3)将第二调节件的盲孔旋接在第一调节件的调节螺杆上，其间适配连接，由此，将第二调节件与第一调节件连接在一起；
[0021 ] 4)在玻璃幕墙的幕墙玻璃的支撑龙骨的内端，设有两个呈平板状的第四耳板，在每个第四耳板上设带内螺纹的连接孔，将第二调节件上的第三耳板插置于两个第四耳板之间，再用不锈钢螺栓穿过设于第三耳板和第四耳板上的连接孔，将第二调节件与所述支撑龙骨连接在一起。
[0022]对所述支撑龙骨三维座标进行调节的方法如下:
[0023]I)通过设定底部基座上的第一耳板与第一调节件上的第二耳板之间所形成的连接角度来调节所述支撑龙骨在水平面内前后位移的距离，该设定调节到位后，紧固穿置于第一耳板和第二耳板连接孔中的不锈钢螺栓即可；
[0024]2)通过旋转第二调节件上的钢柱来调节所述支撑龙骨在垂直方向上的位置和支撑龙骨在水平面上的旋转方位；
[0025]3)通过转动设定第二调节件上的第三耳板与所述支撑龙骨上的第四耳板之间所形成的连接角度，调节支撑龙骨在垂直方向上的位移距离；调节完成后，紧固穿置于第三耳板和第四耳板连接孔中的不锈钢螺栓即可；
[0026]4)最终，调整至玻璃幕墙的幕墙玻璃之间达到最佳设计平面或曲面的圆滑衔接程度即可。
[0027]与现有技术相比，本发明采用平板玻璃面板分片设计，利用三维可调支座进行方向调节，其可有效提高幕墙安装精度:
[0028]I)安装三维可调支座各部分构件，可对龙骨水平方向、高程控制点及方向、玻璃幕墙面板安装朝向及幕墙最终完成曲面的圆滑度进行精准调节。
[0029]2)减少现场焊接作业量，避免因施工人员技术水平差异而形成的误差，安装精度闻ο
[0030]3)玻璃面板采用分片设计、安装，避免常用热弯钢化玻璃加工精度不易控制的问题，提闻精度。
[0031]4)三维可调支座及玻璃板块采用工厂模块化加工生产，具有完备质量控制体系，进一步保证精度。
[0032]本发明施工方法解决了玻璃幕墙(包括平面和曲面玻璃幕墙)龙骨加工、安装复杂、受工人技能高低影响大、精度难以控制、曲面热弯玻璃板块易松脱及破裂的问题，使玻璃幕墙具有更好的精度、圆滑度、抗震、抗渗等性能，并提高观感质量。本发明施工工艺相对简单，省时快捷，缩短工期、提高工程进度，同时减轻了工人的作业劳动强度和受工人技能高低的影响，降低安装费用及返修率，减少人材机耗损，有利于质量控制，符合国家的节能减排政策，综合效益明显。本发明适用于各类大型建筑外立面的曲面玻璃幕墙的安装施工。



[0033]图1为本发明的三维可调支座固定在主龙骨上的立体示意图。
[0034]图2为图1中本发明的三维可调支座的俯视放大图。
[0035]图3为图1中A — A向的本发明的三维可调支座剖视放大图。
[0036]图4为图1中B— B向的本发明的三维可调支座的剖视放大图。
[0037]附图标记如下:
[0038]主龙骨10、底部基座20、第一耳板21、中空钢管22、第一调节件30、第二耳板31、旋拨盘32、调节螺杆33、第二调节件40、第三耳板41、钢柱42、盲孔43、连接孔50、支撑龙骨60、第四耳板61、螺栓70。

[0039]本发明的玻璃幕墙施工方法保证工程质量，安全可靠:其既适用于平面玻璃幕墙的安装，更有利于曲面玻璃幕墙的安装。
[0040]I)采用分片设计的平板玻璃面板进行施工，解决常用热弯钢化玻璃曲面半径误差大、自爆率较高的问题，安全可靠，提高幕墙使用寿命；加上安装三维可调支座对龙骨进行调节，避免玻璃面板间出现大小缝，效果美感，防止产生渗水，保证质量。
[0041]2)玻璃幕墙面板支承龙骨与所述三维可调支座进行螺栓70连接，可有效消除施工过程中的公差，实现圆滑曲面的完美过渡，加大幕墙位移角最大控制值，提高幕墙抗震性倉泛。
[0042]3)三维可调支座及玻璃板块采用工厂生产，进一步保证质量。
[0043]本发明工艺施工效率高:
[0044]I)采用模块化生产、现场拼装施工，节约大量施工准备时间，简化现场操作工序，优化施工管理，避免现有施工现场需投入大量人力进行高强度劳动、施工工期长的问题，从而加快整个施工进度。
[0045]2)采用三维可调支座，随时可调节龙骨位置，减少现场焊接，避免误差大而导致的割焊返工，节约施工安装时间，有效提高效率，缩短工期。
[0046]本发明工艺采用工厂生产、现场拼装方式，简化精确测量放线、幕墙龙骨及玻璃面板安装环节，节约现场耗材及返工损耗，减少人员投入，节省人材机费用，且平板玻璃面板较现有曲面热弯钢化玻璃成本低，有效降低施工总成本。下面表一中以本发明玻璃幕墙施工方法与现有施工技术工艺方法进行比较:
[0047]表一
[0048]