质量检验的三按、三不的具体内容分别是什么？

不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！

1三不原则

不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品

基本要求为：

一、不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，

质量检验的三按是按照产品的结构检验，按照客户要求进行检验，按照产品性能检验这三个条件对产品进行检查。三不原则是。不接受不良品，不流出不良品和不制造不良品这三点内容进行质量管控，做到层层筛选把关，把劣质产品卡在公司内部。

三检制度，即为三级检验制度。为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三按：按产品图纸、按标准、按工艺.

三不放过：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改进措施不放过.

三按：按产品图纸、按标准、按工艺.

三不放过：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改进措施不放过.

质量检验亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂；并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。

质量管理“三部曲”：质量计划、质量控制、质量改进

质量概念“三个阶段”：符合性质量的概念，适用性质量的概念，广义质量的概念

质量检验“三种形式”：查验原始质量凭证，实物检验，派员进厂（驻厂）验收

质量检验“三种时机”：进货或来料检验，过程检验，最终或成品检验

质量检查“三种方式”：抽样检验，全数检验（百分之百检验或产品筛选），免检

质量检查“三个项目”：外观，尺寸，性能

质量“双三检制”：自检，互检，专检。首检，巡检，末检

首件“三检制”：工人自检，班组长复检，检验员检验

不合格品“三种缺陷”：严重缺陷(CR)，主要缺陷(MA)，次要缺陷(MI)

不合格品“三种处理方式”：返工返修，让步接收或降低，报废或拒收

质量“三不”：不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品

质量“三按” ：按图纸，按工艺，按标准。

质量“三员”：产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术辅导员。

质量“三满意”：服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品客户满意。

质量事故“三分析”：分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

质量事故“三不放过 ”：原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

三按三检三不三不放过:按图纸按工艺按标准，自检互检巡检，不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品，质量问题查不清的不放过，责任人不明确的不放过，未收到教育不放过。！

三按：按产品图纸、按标准、按工艺。三不放过：质量问题原因不清不放过；责任者未受到教育不放过；没有改进措施不放过。