胶带输送机安装相关标准要求？

胶带运输机安装验收标准

1 主题内容及适用范围

本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2 设计安装标准

2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。

2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

3 机头、储带仓标准

3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。

3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。

3.3 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。

3.4 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。

3.5 液力偶合器应符合以下标准。

3.5.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。

3.5.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。

3.5.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。

3.5.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。

3.5.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。

3.6 制动闸应符合以下标准。

3.6.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。

3.6.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。

3.6.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。

3.7 滚筒应符合以下标准。

3.7.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。

3.7.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。

3.7.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

3.7.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。

3.8 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

4 机身与胶带、托辊、清扫器标准

4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小

　　胶带输送机的标准型号主要根据胶带机的的带宽、运输长度和运输量制定:

　　常用的输送机的型号有：

qd80型带式输送机；

2.大倾角波状挡边型带式输送机；

3.气垫型带式输送机；

4.DTS系列绳架式带式输送机；

5.DTL系列固定带式输送机关系，TD75和DTII都是Y系列电机；

6.井下一般都是防爆电机；

胶带运输机的安装要求及质量标准：

安装胶带运输机的巷道内应无积水、无积煤、无淤泥杂物，确保胶带运输机运转范围内无积水。

胶带运输机与巷帮或设备的间距一侧不得小于0.5米,机巷内行人侧不得小于0.7米，另一侧不得小于0.4米，巷道内无断梁折柱，支护完好。

安装胶带运输机的巷道底板必须平整，胶带运输机下面不许有木块、石块等杂物，安装的胶带运输机整体上要做到平、直、顺，保持中线一致。

机道内有人通过的地方应装设人行过桥。

安装合格的防滑、煤位保护、防跑偏装置，机头、机尾等易燃点安装烟雾报警装置，机头处使用超温自动喷水断电装置。

采用阻燃胶带，机头配备2个合格的灭火器和0.2米3的灭火砂。

主要机道内每20米应装设一盏照明灯。

胶带输送机每隔20米配备一组防跑偏托辊.

胶带运输机的使用、维护及管理:

　　（1）胶带运输机必须严格执行设备包机制，责任落实到人，实行挂牌管理，每台胶带运输机由跟班队长、班长、电钳维修工组成包机小组并挂牌管理。

　　（2）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格取得操作证，方可持证上岗，并保持相对稳定。

　　（3）交接班及日常维护检查应进行以下内容：

　　（a）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。

　　（b）检查机头、机尾及整台可伸缩胶带运输机范围的支护是否完整牢固，无浮煤、杂物。

　　（c）将胶带送输机控制开关手把板到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查;

1、机头储带装置‍所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；

　　2、液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；

　　3、减速器内油量适当，无漏油。

　　4、机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；

　　5、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；

　　6、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；

　　7、胶带运输机前后搭接符合规定；

　　8、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；

　　9、输送带中心与前后带中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板、清扫器齐全完好；

　　10、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；

　　11、煤仓口的栅栏、篦子应完整牢固；

　　12、消防灭火、喷雾灭尘齐全有效。

　　13、检查处理上一班遗留的其它问题。

　　14、按规定要求进行试运转和正式运转。