专利名称：一种减少成衣裁片印花后裁片间色差的新工艺的制作方法 热固油墨具有不堵网，可以印制高精细度的网点效果及操作方便、对面料的要求不高等优点，因此在成衣印花方面得到广泛的应用。但热固油墨必须在高温下融合后固化才能以机械固着的方式固定在纤维上。一般热固油墨的固化温度都在160℃以上，在这一温度下许多颜色的布都有较严重的变色现象，特别是白布会有严重的变黄问题。而成衣裁片所用的布大多经过各种后整理，有试验表明，阳离子性的柔软剂等后整理助剂会加重高温下颜色的变色情况。为了减少色差，一般采用印花片与非印花片都进行高温处理的办法。但该办法却大大加重了过炉工作的负担，而且在温度较高，过炉温度的波动都可能造成颜色变化的不同。而一件衣服中辅料(如罗纹等)与布身的差异较大，即使同样的过炉条件，其颜色的变化也可能不同。布的定型温度一般都在150℃以上，因此如果印花后的固化温度在150℃以下，则裁片的颜色变化就会很小。多次的试验结果也证实了这一点。因此如何降低印花后的过炉温度则成为减少印花裁片与非印花裁片间色差的关键。
本发明的目的是为了解决印花裁片与非印花裁片间的色差问题而提供的一种能降低过炉温度，从而减少成衣裁片印花后裁片间色差的新工艺。本发明的目的是这样实现的一种减少成衣裁片印花后裁片间色差的新工艺，其特征是将热固油墨的固化温度降低到织物的定型温度以下低温固化。——所述的在热固油墨中加入10-30％的降低固化温度的弹性添加剂。——所述的弹性添加剂为无定型有机硅弹性聚合物，该聚合物有优良的弹性及较低的聚合反应温度并引发PVC的固化反应。——所述的织物的定型温度在150～165℃，低温固化温度在130～149℃。
本发明解决色差问题所采用的技术方案是降低印花后的过炉温度。这种工艺首先需要改变热固油墨的固化性能。经多方寻找并多次试验，我们发现加入无定型有机硅聚合物可以明显改善热固油墨的固化性能，即使在140℃固化，印花都有良好的牢度及抗拉性能。因此，我们试验了在热固油墨加入一定比例的无定型有机硅聚合物的方法以降低印花后的过炉温度，并成功地将其应用于大货生产中并取得了良好的效果。在低温固化工艺中，印花后色差的投诉大大减少。同时由于过炉后颜色变化较小，因此有很多非印花片可以不过炉，从而大减少了过炉的负担，提高了生产效率。
随着油墨技术的发展，本发明解决印花裁片和非印花裁片间色差的技术方案还可以进一步完善。特别是无定型有机硅聚合物通过进一步改善可以直接用于成衣印花并具有优异的印制性能。
本发明的有益效果通过降低热固油墨的固化温度，从而减少了成衣裁片印花后印花片与非印花片之间的色差。同时印花过炉的生产效率也大大提高。

下面结合实例对本发明做进一步说明。
例1在一白色裁片上用热固油墨印三个颜色的图案。我们采用WILFLEX公司生产的MX型热固油墨，其固化温度是163℃。在油墨调色时我们在其中加入15％的无定型有机硅弹性添加剂。印花后我们用140℃的温度过炉焙烘，经测试各项牢度都能满足要求，在生产中亦没有发现操作等方面的问题。在大货生产中没有发现印花片与非印花片间的色差问题。
例2在一蓝色裁片上印三维立体图案，由于三维立体图案印花很厚，因此固化较困难，常需延长焙烘时间。在印前我们在油墨中加入20％的无定型有机硅弹性添加剂。印花后用140℃焙烘，经测试各项牢度都能满足要求，在生产中亦没有发现操作等方面的问题。在大货生产中我们发现非印花片可以不过炉焙烘且没有以发现色差问题。


本发明提供一种减少成衣裁片印花后裁片间色差的新工艺，其特征是将热固油墨的固化温度降低到织物的定型温度以下的低温固化。本发明通过降低热固油墨的固化温度，从而减少了成衣裁片印花后印花片与非印花片之间的色差，同时印花过炉的生产效率也大大提高。