专利名称：具有立体印花效果的毛毯的制作方法印花毛毯以其五彩缤纷、绚丽夺目 而深受广大消费者喜爱，有立体感的印花毛毯 由于风格独特更是倍受欢迎。然而，传统的立体印花技术应用于毛毯有一定的局限性。首 先，泡沫印花、起绒印花和静电植绒技术采用的都是涂料，在毛毯类织物上不能应用；烂花 技术亦不适合毛毯生产工艺，因为毛毯不宜烂透，如果烂透了必将影响保暖性，使其基本 功能大打折扣，特别是涤纶毛毯的毛绒原料和印花网版丝网的材料都是具有相同性质的 聚酯类纤维，很难找到既不伤丝网又能使毛绒有烂花效果的烂花浆料。有人曾尝试在腈 纶毛毯上做烂花试验，通过控制烂花浆料中酸浆的添加量使其不烂透，结果是在毯面上虽 有凹凸的花纹效果，由于烂花部分的纤维手感发硬，影响了毛毯的整体风格。如专利号为 200720131788所公开的一种具有凹凸花型的印花珊瑚绒毛毯，由合成聚酯纤维经编制造层 与分散燃料印花和合成树脂粘合剂印花层构成，改方法依旧采用某种特殊的染料进行毛毯 的立体印花，依旧会收到染料的限制。本实用新型系使用专门制备的印花色浆，通过一种独 特的印花和起毛组合新工艺，使生产出的单层毛毯具有立体印花效果。发明内容为解决上述所述的现有的毛毯不具有完善的立体印花效果的技术难题，本实用新 型提供一种具有完善的立体效果的毛毯。本实用新型是采取以下技术方式实现的提供一种具有立体印花效果的毛毯，包 括地布，以及地布两侧的正面毛绒和背面毛绒，其特别之处在于，正面毛绒部分为具有粘合 剂的色浆印过的线条，背面毛绒部分为从正面拉出的非粘合剂色浆印过的毛绒，与粘合剂 色浆印过的正面毛绒背面形成与背面毛绒等深的沟槽，背面毛绒还具有正常印花花纹，该 正常印花花纹与所述的沟槽一起构成整条毛毯的立体图案。作为优选，所述的背面毛绒是在后整理阶段用起毛机起出来的，经编、剖绒后该面 并无毛绒。作为优选，所述的正面毛绒上也具有印花图案，这些正面图案、颜色与常规印花效 果相同，只是毛尖略呈白色。作为优选，所述的正面毛绒在印花前即有毛绒纱，是在双针床经编机上织出来的。作为优选，所述的地布为FDY涤纶长丝。作为优选，所述的正面毛绒和背面毛绒为由DTY涤纶低弹丝织成的毛绒。作为优选，所述的正面毛绒经印花、预烘干、蒸化、水洗、脱水、烘干后再经刷毛、烫 光、剪毛整理形成。本实用新型系在单层毛毯的背面印花，其中的一块网版采用含有粘结剂的色浆， 印花后进行常规的预烘干、蒸化、水洗、柔软处理、脱水、烘干定形正面刷毛、背面起毛、正面烫剪、背面抓剪、裁断、缝制、检验包装，其立体花型效果是在起毛后才能看到的。起毛时，通 过起毛钢丝从常规印花部位的正面拉出一部分毛绒，形成正反两面颜色相同的图案；而用 带有粘 合剂的色浆印过的线条部分则拉不出毛绒来，起毛后尚清晰可见裸露的地布，形成 与背面毛高等深的沟槽。该沟槽与正常印花花纹一起构成整条毛毯的立体图案，具有突出、 明显、持久的立体效果。附图1是本实用新型的一种毛毯背面起毛后剖面图；附图2是实用新型的一种剖绒前双层坯布剖面图；附图3是实用新型的一种剖绒后单层坯布剖面图；附图4是背面印花剖面图。附图标记说明正面毛绒1，背面毛绒2，沟槽4，地布3，印花机导带5，台板胶6，印 花丝网7，色浆8。本实施例为一种具有立体印花效果的毛毯，包括地布，以及地布两侧的正面毛绒 和背面毛绒，正面毛绒部分为具有粘合剂的色浆印过的线条，正面另一部分毛绒为从背面 处拉出的毛绒，这些毛绒在背面相对应处形成与背面毛高等深的沟槽，背面毛绒还具有正 常印花花纹，该正常印花花纹与所述的沟槽一起构成整条毛毯的立体图案。背面毛绒是在后整理阶段用起毛机起出来的，经编、剖绒后该面并无毛绒。正面毛 绒上也具有印花图案，这些正面图案与常规印花效果相同。正面毛绒在印花前即有毛绒纱， 是在双针床经编机上织出来的。地布为FDY涤纶长丝，而正面毛绒和背面毛绒为由DTY涤纶低弹丝织成的毛绒。正 面毛绒经印花、预烘干、蒸化、水洗、脱水、烘干后再经刷毛、烫光、剪毛整理形成。沟槽部分用的色浆配方的一种方案金粉或银粉15%金银粉粘合剂85%。印花工艺及顺序为坯布正面朝下顺毛进布贴在印花机导带上、平网印花(6m/ min)、连续预烘干(150°C，6m/min)、蒸化(130°C，30min)、水洗(50-70°C，8m/min，去起毛 齐U、整理剂、去油剂、洗涤剂、)、脱水、烘干定形。图1中，正面毛绒1的花纹效果与普通平网印花相同，该面印花前即有毛绒纱，是 在双针床经编机上织出来的；背面毛绒2是在后整理阶段用起毛机起出来的，经编、剖绒后 该面并无毛绒；沟槽4为背面经起毛后仍然无毛部分。图2为剖绒前立体状双层经编坯布剖面图，该布在双针床经编机上织成，图中地 布3为由FDY涤纶长丝织成的，分上下两层为由DTY涤纶低弹丝织成的毛绒，其把两层地布 连接在一起，构成立体状经编织物。图3为剖绒后的单层坯布，正面毛绒为直接在经编机上织出来的毛绒，其所在面 为坯布的正面；地布其所在面为背面。正面经印花、预烘干、蒸化、水洗、脱水、烘干后经刷 毛、烫光、剪毛整理即可；如做单层毛毯，背面尚需增加起毛整理工序。[0027]图4为背面印花剖面简图，印花坯布正面毛绒1即毛绒面朝下用台板胶6贴在印 花机导带5上，以防印花时坯布移动而产生花型错位；坯布背面毛绒2朝上，色浆8通过印 花丝网7的通透部分印在其上面；适当控制色浆的渗透程度和蒸化工艺参数，即可使正反 两面都有形状相同的图案和颜色。虽然本实用新型已经依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但是这并 不表示本实用新型的范围只是局限于上述结构，只要被本实用新型的权利要求所覆盖的结 构均在保护范围之内。本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发现出的等 效替代结构，而这些等效替代结构也是在本案要求的范围内。