专利名称:为纺织材料印花的方法和由其制造的织物的制作方法图1是本发明方法的一个实施方案的流程图;图2是传统色织产品的照片(放大40倍);图3是按照本发明制造的织物的照片(放大40倍)。详细说明在下面对本发明的详细说明中,叙述了本发明的特别优选的实施方案,使得能够充分和完全地理解本发明。应该承认,并不想把本发明限制在所叙述的这些特定优选实施方案中,虽然在叙述本发明时使用了特定的术语,这些术语的使用的目的在于说明,而非限制本发明。参照附图1来说明按照本发明制造花纹织物的方法。正如所注意到的,在这方面所实施的步骤是在织物上印刷防染化学品、将此化学品干燥(任选)、涂布染料、使染料预干燥(如果需要)、固定染料、冷却织物(如果预先被加热)、涂布所需的化学品、如果需要使该化学品进行反应、洗涤织物以除去过量的化学品以及将织物干燥并卷取。本领域普通技术人员应该了解,使用的特定步骤将随着使用的染色方法、被印花的织物类型、使用的化学品、所希望得到的花样的不同而发生改变。下面将更详细地讨论这些步骤。先得到将要印花的织物。此织物可以是任何种类的,包括机织织物、针织织物、非织造织物等。此织物可以由任何能够连续或半连续染色的传统纤维织造,这包括但不限于合成纤维如聚酯(包括但不限于聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯(PTT)和它们的改性品种)、聚酰胺、聚丙烯、芳族聚酰胺、聚烯烃,再生纤维如聚交酯基纤维(PLA)和人造丝(如粘胶纤维、铜氨纤维),天然纤维如棉、亚麻、苎麻、大麻和黄麻等,或者其组合。在生产100%聚酯、100%棉和聚酯/棉混纺织物时,发现本发明方法能够特别好地实施。要对织物进行选择,以提供产品最终用途所需的重量和性能特征。希望这些织物呈制备好的形式,这意味着它们已经洗去油、杂质等在制造和/或运输过程中附着上的东西。优选干燥织物为准备方法的一部分,这样可提供一种稳定的产品供涂布化学物质和进行染色。然后将一种设计的,能够暂时抑制底层织物区的润湿的化学物质,在该织物上按所需的花样进行涂布。希望用印花方法把该化学物质涂布到织物上。这些印花方法可以是比如辊床印花、旋转筛印花、苯胺印花、凹版辊涂印花、多嘴喷射印花(比如在共同转让美国专利4,923,743中所叙述的)等。然而,包括在本发明范围内的其它涂布方法包括但不限于拂刷涂布法、超声喷雾法、泡沫涂布法、打印头印花法等。此化学物质可以涂布成任何所需的花样。另外,涂布的“花样”可以是无规的点等(比如用拂刷法所得到的)。应该很容易理解,涂布化学品的区域将在最终织物上确定不染色的或染上不同颜色的区域的花样,涂布花样的种类实质上是没有限制的。结果,可以此方法来得到无限种类的织物外观。设计此化学物质以使其在一段时间内物理抑制织物底层区的润湿。在本发明的一个方面,设计此化学物质以防止织物底层区域润湿达一段时间,这段时间要长于织物与水性染料母液的接触时间。在本发明的另一方面,可以根据其抑制润湿的时间长度或其抑制润湿的程度选择此化学物质,以避免底层区的饱和,同时允许一定的润湿。由于下游的加工不要求除去这些化学品,在加工后织物仍然保留抑制润湿的性能。(与此相反,现有的机械抑制织物润湿的手段,比如蜡,则要求一个单独的加工步骤来除掉它们,因为只有在除去这些物质以后,织物才具有足以使其有用的美学和性能上的特征)。因此,此化学物质希望是水溶性的。换一种叙述方法,选择化学物质来抑制织物底层部分的润湿,优选完全抑制润湿。当该化学物质被设计成部分抑制织物的润湿时,可以选择成让织物底层部分润湿的速度明显地低于未处理的部分,或者选择成抑制润湿的时间稍短于染色过程的长度。如此一来,与织物的未处理部分相比,织物上印有化学物质的部分将曝露在更少量的染料之下和/或曝露更短的时间。结果,用化学物质处理过的那部分织物将染上与织物的周围区域相同的基础颜色(色彩),但色泽的深度从比未处理区稍浅到浅得多。
该化学物质优选含有包括增稠剂和水的印染浆。在本发明的某些形式中,该化学物质包括氟化物。在本发明的某些形式中,该化学物质既包括印染浆,也包括氟化物。在任何情况下,要选择该化学物质使得它能够抑制织物涂有该物质的底层区的润湿,同时无须通过另外的去除操作将其从织物上去掉,这将要进一步进行讨论。
发现能够很好地实施本发明的化学物质的例子是藻酸盐基的印染浆、黄原胶基的印染浆、合成增稠剂基的印染浆、各种氟化物、和它们的组合。选择这些化学物质的粘度和流变性能以优化润湿的抑制,并在成品织物中达到预想的设计外观。本领域普通技术人员应该容易理解,将对该化学物质的精确配方进行选择,以适应所用的涂布方法、筛网尺寸、所需的用量等。这些参数都是在本发明的范围的设想,对每种织物所用的精确配方都是很容易识别的,用不着过多的实验。现已发现,在旋转筛印花法(如在本文的实施例中所用的)中,该化学物质的粘度为大约8泊~大约70泊,优选大约10泊~大约40泊(根据使用的增稠剂不同)就很好。将在设计的压力下涂布该化学物质,以达到印花平整,而且使特定的化学物质和使用的基底有适当的渗透。比如,发现大约3psi~大约10psi的压力范围对于实施上述化学物质是很好的。此外,选择涂布该化学物质的压力,以优化该化学物质进入特定织物的渗透,使其达到所需设计并得到平整的印花产品所必需的程度。与此类似,希望该化学物质的流变性能能够提供良好的流动性和快速停止的性能。
在本发明的某些形式中,该化学物质还将包括染料。由此,织物涂布该化学物质的部分将印上第一种颜色,而基本上没有此化学物质的底布周围的区域将在染色过程中将染上不同的颜色。本领域普通技术人员容易理解,使用不同的花样和不同的化学物质,该化学物质可以涂布一次以上。因此,可以使用本方法来得到实际上无限数量的织物花样和外观。比如可以将该化学物质涂布到织物上,使得它在织物结构中模仿纱的花样,比如通过在经纱或纬纱方向印上条状花纹以模拟色织的条纹织物。再有,该化学物质可以包括其它类型的化学品,比如荧光增白剂、不同类型的染料、共聚物、能够提供附加的好处,而不会干扰实施本发明所必需性能的任何类型的化学品等。
在大多数情况下,希望在随后的染色步骤之前将该化学品干燥。可以通过在织物干燥中使用的任何传统方法进行此干燥,比如将织物通过一个烘箱。这有助于保证使该化学物质在底层织物部分。选择使用的温度和方法以优化所用的该化学物质和所用基底的性能。
然后以传统的连续或半连续的方式,比如热溶染色法将此织物染色。然而,在本发明的范围内也可以使用其它类型的染色操作,比如轧染/蒸汽法、热溶胶/轧染/蒸汽法、冷轧染分批法、卷染法等而具有不同的效果。本领域普通技术人员应该容易理解,应根据要加工的织物的种类和要使用的染料的类型来选择使用的染色方法。与此类似,要选择化学物质的种类和用量以优化被染织物的外观。换句话说,染色方法的类型和化学物质应该协调,使得该化学物质所提供的对润湿的机械抑制能够经受得住所用的特定染色方法,达到通过染色而得到所需花样所必需的程度。与此类似,使用的染色方法也要选择,以使要制造的特定织物得到所需的结果。比如,在许多情况下,希望使用高效连续和半连续染色方法;在这些情况下,形成织物的纱经常是被环染的。
当使用热溶胶/轧染蒸汽法时,这些方法一般如下进行在其上面被涂布了化学物质的织物通过染料垫,在这里除了化学物质防止织物被充分润湿的区域以外,染料将把织物的其余部分饱和。希望把织物进行预干燥,然后加热到足够的温度,使染料升华到基底中,如此染料就升华并渗透到纤维当中。然后希望用传统方法将此织物进行蒸煮、擦洗和洗涤,以除去可能残留的任何过量化学品和染料。将织物冷却,并可涂布任何需要的整理化学品。比如,根据织物的需要可提供设计来促进污垢去除和芯吸,或者降低静电和/或起球的化学品。另外,根据需要还可以进行任何希望的表面整理。然后按照需要把织物干燥并包装分配。
也可以对所用的染料进行选择,以实现希望的外观类型。比如,当织物是聚酯/棉混纺织物,并希望具有单色底布时,可以使用分散染料和还原染料的组合染料,以使聚酯和棉花组分都能够染色。在此情况下,使用热溶胶/轧染/蒸汽法,可在热溶胶烘箱以后,并在如上所述的方法上增加蒸煮、擦洗和洗涤的附加步骤。另外,染料浴可以包括设计成只对一种组成纤维进行染色的染料,使底布得到杂色的外观。比如,可以将聚酯/棉混纺织物只曝露在分散染料中,其将使聚酯组分染色,而剩下棉组分实质上没有染色,由此得到底布的独特外观。
如上所述,要对化学物质进行选择,使其至少暂时抑制一部分织物的润湿,这样可以在连续或半连续的染色方法中在织物上得到花样。该化学物质的性质使得不需要随后将其除去的过程。换句话说,染色方法、干燥、整理和/或擦洗操作的作用是除去将对织物的最终性能产生干扰的任何化学品。比如,在该化学物质包括或主要由印染浆组成时,随后的加工步骤一般是用来从织物上除去印染浆。同样,在该化学物质包括或主要由碳氟化合物组成时,希望一些碳氟化合物保留在织物上,以使印花区域长时间具有斥水性能。在任何情况下,可以协调所用的化学物质和染色方法,使得加工后残留在织物上的化学物质的量被控制在希望的水平上。
如在比较图2中的色织布和在图3上所表示的本发明的织物时所显示的,按照本发明的方法所得到的织物具有优异的外观,在许多情况下接近于色织布的外观,同时却避免那种制造方法所带来的问题。比如,可以避免一般与色织布相关的差别收缩的问题,因为如果需要,可得到具有均匀结构的底布。本发明的织物还具有良好的性能特征,比如非常均匀的物理强度、外观、染色牢度、耐洗牢度、设计的耐用性,而且在印花区和未印花区之间有均匀的感觉和手感。
实施例得到三种商品色织衬衣织物,在下面叙述为试样A、B和C。
试样A是鲜蓝色和深灰色条纹的普通府绸织物,其重量为4.3oz/sq yd。成品结构是每英寸102根经纱,每英寸57根纬纱。经纱和纬纱都是由65%的聚酯和35%的棉混纺而成。认为此织物已经进行了传统的去污和耐久定型化学处理,并经轻度磨光。
试样B是在白色背景上具有细蓝色条纹的普通府绸织物。织物的重量为4.3oz/sq yd,成品结构每英寸77根经纱和59根纬纱。经纱和纬纱都是由65%的聚酯和35%的棉混纺而成。认为该织物已经用传统的去污和耐久定型化学处理,并经轻度磨光。
试样C是具有多种颜色条纹的普通府绸织物。织物的重量是4.3oz/sq yd,成品结构是每英寸104根经纱和60根纬纱。经纱和纬纱都由65%的聚酯和35%的棉混纺而成。本发明人认为,此织物已经用普通的去污和耐久定型化学处理,并轻度磨光。
试样D是4.3oz 65/35聚酯/棉府绸织物。用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/lCl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22(换句话说,此织物被染成与下面试样E同样的主地色)。然后用传统方法整理此织物,在传统类型的整理化学品上进行轧染,以提供导湿、去污和耐久定型的特性,以传统方式将其通过一个拉幅机,使树脂交联,并使织物的幅宽固定。然后用在Dischler的共同转让美国专利5,752,300中叙述的方法将织物机械磨光,并用在Dischler的共同转让美国专利5,822,835中所述的方法,用高压空气进行处理(在树脂化学品中形成微裂隙)。织物的成品结构是每英寸102根经纱和47根纬纱。
试样E织造成和试样D有相同结构,在制备后用以下化学物质的165目的筛网,在织物上形成双条花样60g/kg氟化物(AdvancedPolymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆,其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水。(本领域普通技术人员能够理解,提供少量的螫合剂、消泡剂和抗菌剂是为了促进印花设备的性能)。该化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在320°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.36oz/sq yd,每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样F织造成与试样D有相同结构,在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样60g/kg氟化物(在New Jersey州Carlstadt的Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在370°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/lCl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.41oz/sq yd,结构为每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样G以与试样D相同方式进行织造,在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样60g/kg氟化物(在New Jersey州Carlstadt的Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在350°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.36oz/sq yd,每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样H以与试样D相同方式进行织造,在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成双条花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在350°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.31oz/sq yd,结构为每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样I以与试样D相同方式进行织造,在制备后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在320°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.35oz/sq yd,每英寸102根经纱和48根纬纱。
试样J以与试样D相同方式进行织造,在准备后在织物上涂布如下的化学物质形成双条花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在370°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.34oz/sq yd,结构为每英寸102根经纱和48根纬纱。
试样K以与试样D相同方式进行织造,然后在织物上涂布如下的化学物质形成双条花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.4oz/sq yd,每英寸102根经纱和48根纬纱。
试样L以与试样D相同方式进行织造,然后在织物上涂布如下的化学物质形成宽条花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(它包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.42oz/sq yd,每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样M以与试样D相同方式进行织造,然后在织物上涂布如下的化学物质形成网眼状花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螯合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.42oz/sq yd,结构为每英寸101根经纱和48根纬纱。
试样N以与试样D相同方式进行织造,然后在织物上涂布如下的化学物质形成网眼状花样60g/kg氟化物(Advanced Polymer公司的APG-85)、11g/kg的合成背面增稠剂、929g/kg的藻酸盐基料印染浆(其包括32.5g/kg低粘度藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水)。该化学物质还包括1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此混合物的粘度是38泊,使用40mm的金属刀以大约11psi的压力将其涂布。在385°F下干燥此化学物质。然后用如下的染料混合物在425°F下在热溶胶中将该织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl混合还原黄、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后用相当于试样D中所述的方法对织物进行整理。整理后织物的重量是4.33oz/sq yd,结构为每英寸102根经纱和48根纬纱。
测试方法在此测试中,术语“工业洗涤”意味着如下所述的洗涤方法。
工业洗涤测试操作程序1.给试样称重,取负荷为15±1)磅。
注意如果需要,使用100%的白色棉对照物,以得到适当的负荷重量。
2.工业洗涤方法技术规范(Milnor洗衣机)过程 W/L 温度 时间 供应 pH值 碱度(ppm)(min) 可得到 总计中断 低 加蒸汽15 16.5(±1)oz的 11.5-12.5 2826 3964到165 Orthosil或300(±10)mL2.8(±0.2)oz的IFL#15或50(±2)mL滞留 低 140-155 5无11.0-12.0 1880 2459漂洗 高 120-130 2无10.2-10.8 148 299漂洗 高 110-120 2无10.2-10.8 99 205漂洗 高 100-110 2无9.0-10.0 50 173漂洗 高 90-1002无9.0-10.0 12 46酸化 低 90-10050.25(±0.05)oz6.5-7.0--的酸或7±0.5mL3.将信号开关置于下位开始循环。
4.W/L表示水面高度。低=12加仑,高=24加仑。
5.从15(±1)磅的负荷中取出4(±.25)磅,放入Sears Kenmore家用干燥机中(要保证所有的试样都放入干燥机,如果您有多于4.25磅的试样,请将其分成两个负荷,每个都有偶数个试样。每个负荷的其余部分应由对照织物构成)。
6.把干燥机的Cotton Sturdy设定为30分钟。要保证试样完全干燥以后才能取出干燥机。
7.重复上述的洗涤和干燥步骤达到规定的循环次数。
注Orthosil=Orthobrite
拉伸强度按照ASTM D-5034-95在经纱和纬纱的每个方向上测量每件织物试样的拉伸强度。在10次、25次、50次和100次工业洗涤后都测试多个试样。
抗撕强度按照ASTM D1424-96,使用埃尔曼多夫扯裂试验仪在经纱和纬纱的每个方向上测量每件织物试样的抗撕强度,在10次、25次、50次和100次工业洗涤后都测试多个试样。
脱缝按照ASTM D-434-42的测试方法在经纱和纬纱的方向上测试脱缝。
弯曲按照ASTM D3885-99在经纱和纬纱两个方向上测试织物的弯曲。
外观按照如上所述的洗涤方法洗涤织物,并按照AATCC测试方法124-1992进行分级。
起球按照ASTM D-3512-99A测试织物的起球。对于色织产品,在收到时和经10次、25次和50次工业洗涤后进行测试。对于本发明的织物,在收到时测试其起球。
颜色数据使用10级球形分光光度计测量原色数据,具有紫外线滤光片的排除光源的D65镜面设在0%。将未处理区作为标准,被处理区作为样本,使用如下的公式计算出DE、DL、Da和DbDL=L1-L2,这里L1是未处理的,L2是已处理的;Da=A1-A2,这里A1是未处理的,A2是已处理的;Db=B1-B2,这里B1是未处理的,B2是已处理的;DE=DL2+Db2Da2]]>%强度=被处理区反射曲线下的面积/未处理区反射曲线下的面积。
DE表示两个区域之间总色差,而DL表示在色泽深度上差别。比如,DL为0表示两个区域之间在色泽深度上没有差别。Da表示红/绿色彩上差别,而Db表示黄/蓝色彩上差别。强度的分级说明对于两个区域颜色差的%。对于防染化学品不包括染料的试样,低的强度值将说明高的防染剂的量。
在下面的表A和表B中报告了每个测试的结果。
表A
表B
试样AA到AP都是在实验室中制造的,使用的是实验室热溶胶轧染蒸汽。织物都不进行后整理。
试样AA是4.3oz的65/35聚酯/棉府绸织物。使用含有11.5g/kg合成背面增稠剂的藻酸盐基的印染浆和988.5g/kg含有藻酸盐增稠剂、螫合剂、消泡剂、抗菌剂和水的基础印染浆在实验室规模的渗染台上给织物染上宽条的花样。(如在上面的试样一样,含有少量螯合剂、消泡剂和抗菌剂是为了促进印花的性能)。浆料的粘度是25泊。在NewJersey州,Paterson的Glenro公司销售的各种实验室红外带式干燥机上将该化学物质干燥,设置成输出为65%,传送带的速度为1.96m/min。温度在220~330°之间。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中,用如下的混合染料将该织物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AB是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的,但还含有6%的来自New Jersey州,Carlstadt的Advanced Polymer公司的氟化物APG 5264的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的实验室红外带式干燥机上将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AC是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的,但还含有6%的来自Advanced Polymer公司的氟化物APG 85的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AD是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的,但还含有10%的来自North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司一种糖共聚物Solopol ZB30的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AE是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AF是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有6%的来自AdvancedPolymer公司的氟化物APG 5264。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AG是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有6%的来自AdvancedPolymer公司的氟化物APG 85。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AH是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有10%的North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司供应的一种糖共聚物Solopol ZB30。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AI是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有10%的North Carolina州Greensboro的Stockhausen公司供应的一种糖共聚物Solopol ZB30和1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/lCl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AJ是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有1.35g/kg的分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。在如试样AA中所述的方式中将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AK是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此印染浆包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此浆料还含有6%的来自Advanced Polymer公司的氟化物APG 5264。在实验室红外带式干燥机上将该化学物质干燥,干燥机设置成输出为65%,传送带的速度是1.96m/min。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AL是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的,还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还含有6%的氟化物APG 85。以如试样AA所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/lCl分散宝石红混合物。然后以在试样AA中所述方法将该织物干燥。
试样AM是与试样AA相同的底布。用如在试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此印染浆还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。此浆料还含有10%的由Stockhausen公司供应的一种糖共聚物Solopol ZB30。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后以在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AN是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/lCl还原黑22。然后如在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AO是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还包括6%的氟化物APG5264。此化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后如在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AP是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AA中所述的藻酸盐基印染浆给织物印上宽条花样。此浆料还包括6%的氟化物APG85。此化学物质还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg的分散蓝60和8.2g/kg的分散紫57染料。以如在试样AA中所述的方式将该化学物质干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后如在试样AA中所述的方式将该织物干燥。
试样AQ是与试样AA相同的底布。用含有17.4kg水、12.114g/kg浓缩合成浆料(由South Carolina州Roebuck的Abco工业公司制造的商品名WTA)和少量螯合剂、消泡剂和抗菌剂以促进印花性能的合成基础印染浆给织物印上宽条花样。此浆料是稠厚的,因此没有测试粘度。用New Jersey州Paterson的Glenro公司生产的各种实验室红外带式干燥机将此浆料干燥,其设定在65%的输出,传送带的速度是1.96m/min,温度为220~330°F。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物染色50秒5.10g/l Cl分散橙30、11.97g/l Cl分散蓝165和5.65g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将织物干燥。
试样AR是与试样AA相同的底布。用如在上面试样AQ中所述的各种合成基印染浆给织物印上宽条花样。然而,此印染浆还包括6%的North Carolina州,High Point的High Point Chemical公司销售的Hipochem FCX碳氟化合物补充剂。以如在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料将织物染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物。在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将该织物干燥。
试样AS是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后以在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
试样AT是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料还包括6%的HipochemFCX碳氟化合物补充剂。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/lCl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后以在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
试样AU是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料中还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥。然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将此织物干燥。
试样AV是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样,此浆料还含有6%的HipochemFCX碳氟化合物补充剂以及1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥,然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165和0.700g/l Cl分散宝石红混合物。然后在不超过300°F的温度下在红外干燥装置中将此织物干燥。
试样AW是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料还包括1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60和8.2g/kg分散紫57染料。然后以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥,然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/l Cl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后以在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
试样AX是与试样AA相同的底布。用如在试样AQ中所述的各种合成基印染浆给此织物染上宽条花样。此浆料还包括6%的HipochemFCX碳氟化合物补充剂和1.35g/kg分散红混合物、0.41g/kg分散蓝60以及8.2g/kg分散紫57染料。以如在试样AQ中所述的方式将织物干燥,然后在425°F下,在实验室热溶胶/轧染/蒸汽装置中用如下的混合染料给织物进行染色50秒2.469g/l Cl分散橙30、0.729g/l Cl分散蓝165、0.700g/l Cl分散宝石红混合物、1.986g/l Cl还原黄混合物、1.811g/lCl还原红10和3.394g/l Cl还原黑22。然后如在试样AQ中所述的方式将该织物干燥。
使用如上所述的方法测试颜色数据。计算出每个试样的相对dE、dL、da、db和强度(织物具有化学物质的部分相对于不具有化学物质的部分)。结果列在如下表C中。
表C
正如从实施例中所注意到的,合成的和藻酸盐印染浆都可以使用连续染色法制造出印花织物。然而,藻酸盐的性能优于基于特定条件所用的(粘度、压力、筛网目数等)的特定合成印染浆。然而,每种所测试的浆料都提供了良好的花样,同时使织物的强度损失最小化。还注意到,使用本发明的方法,通过选择防染化学品的种类、涂布方法、使用的基底和染料等就能够改变防染的程度。使用高到基本上完全防染的花样以及较低的防染水平(只是做到稍有颜色变化)的花样都在本发明设想的范围内。
按照本发明制备的织物可用于印花织物具有效用的任何最终用途中,这包括但不限于服饰、家庭陈设品、台布、工业产品等。如在工业洗涤后的产品耐用性所证实,此织物在制造租赁洗衣市场使用的衣物方面具有特殊的用途。
在本说明书中提供了本发明的优选实施方案,虽然应用了专门的术语,但它们仅仅是用于一般的和说明性的意义,没有限制的目的,本发明的范围在权利要求中定义。
叙述了一种给纺织材料印花的方法。此方法涉及在纺织品上,按照预定的花样,涂布能够机械抑制织物底层区的润湿的水溶性化学物质,然后按照使织物均匀染色的传统方式,比如通过连续或半连续染色法给此织物染色。涂布在织物上的化学物质的作用是暂时机械抑制织物底层区的润湿,使得此底层区染色的程度低于其周围区域。得到的织物具有良好的印花特性,不发生物理强度的下降或与传统织物印花法所得到的印花织物相关的不规则的手感。
为纺织材料印花的方法和由其制造的织物制作方法
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