专利名称：纺织品及方法 在此引用的所有美国专利在此结合作为参考。美国专利第4,522,857、5,540,968、5,545,276、5,948,500和6,203,881号(由此全部结合在此作为参考)描述了地毯或组合地毯带衬垫背衬。如美国专利5,948,500号中所述和在此所示，图1A示出的簇绒地毯产品10A的一个例子，图1B示出粘绒地毯产品10B的一个例子。在图1的簇绒地毯10A中，主地毯织物12粘结到粘合层16，其中嵌入一层玻璃稀松窗帘用布18。一种泡沫底复合材料19也粘连地粘结到粘合剂层16。在该簇绒地毯结构中，主地毯织物12包括毛圈绒头层20，簇生通过如传统簇绒方法的非织造织的纺织品的主背衬22，并通过一层预涂的乳胶24或其它适当的粘合剂的背衬层保持在位。如图所示，簇绒地毯产品10A的泡沫底复合材料19包括模制到聚氨基甲酸酯泡沫塑料层28上的中间层26。图1B的粘绒地毯产品10B采用同一类型的泡沫底复合材料19，通过其中设置一层玻璃稀松窗帘用布18的粘合剂层压层16粘连地粘结。然而，主粘绒地毯织物12具有的组分略不同于簇绒产品10A的组分，即具有割绒纱线34，被植入粘合剂36，如PVC、乳胶、或热熔性粘合剂，并具有织造或非织造织的加强或衬底层38，其材料如玻璃纤维、尼龙、聚丙烯或聚酯。现有的在簇绒或粘绒构造形式的衬垫地毯结构中使用的泡沫底复合材料19的构造形式典型地涉及预先形成和固化新的聚氨基甲酸酯泡沫横过载体(carrir)或背衬材料，如Tillotson的美国专利第4,171,395、4,132,817和4,512,831号公开的内容(由此均结合在此作为参考)。如这些专利中所描述的，该泡沫底复合材料可被层压成地毯的底，由此产生一种衬垫结构。如上述第5,948,500号专利所描述的，与模块构造形式和组装作业相关的费用可通过简化操作被降低，其中主地毯织物，带有或没有稀松窗帘用布等等的稳定层，被直接放置在聚氨基甲酸酯形成的组成物中，然后固化聚氨基甲酸酯。如果聚氨基甲酸酯形成的组成物在连接到地毯底之前不需要预固化，则方法能更有效地进行。在第5,948,500号专利所描述的发明之前，已知的方法涉及聚氨基甲酸酯衬垫背衬到织物衬底的应用，依赖对聚氨基甲酸酯组成物和邻近织物层的温度的极其精密的控制，在主地毯层压之前通过聚氨基甲酸酯的预固化产生稳定性，形成一种复合材料结构。这种预固化很大程度上已被认为是必要的，以产生稳定的泡沫结构，可适用于主地毯背衬(primary carpet backing)。在加热的织物背衬的接合物(jioner)之前，对聚氨基甲酸酯组成物的加热引起聚合物交联，这对稳定泡沫混合物到足够的程度以防止泡沫的坍塌，被认为是必要的。美国专利第5,948,500号公开的发明还提供了一种特别简单的复合材料结构，适合于稳定的衬垫地毯复合材料的当场形成(in-situformation)。具体地，使用了单独方法，把衬垫地毯复合材料的所有层汇集在一起，通过将主地毯织物，带有或没有某些程度的预加热，在聚氨基甲酸酯固化前，直接放进机械地起泡的形成聚氨基甲酸酯的组成物中，而没有材料中间层。
如US 5,948,500专利中所述，主地毯织物的底被粘连地粘结到一层非织造玻璃加强材料，形成初步复合材料。同时设置形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土(puddle)穿过纺织或非织造背衬材料。其后，初步复合材料和形成聚氨基甲酸酯的组成物，几乎马上与放进初步复合材料的形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土汇集在一起，并受其支撑。然后加热整个结构，来固化形成聚氨基甲酸酯的组成物。初步复合材料可略微加热到120°F，以改进加热效力，尽管该过程也可在没有这种预热的情况下进行。
例如，由佐治亚州LaGrange的美利肯公司在商标ComfortPlus?下销售的，现在市场上极好的一种衬垫组合地毯或模块衬垫组合地毯，具有布面重量(face weight)约为20到40oz/yd2的主地毯织物，约38到54oz/yd2的热熔体层，约0.10到0.2英寸厚的衬垫，约28到34oz/yd2的衬垫重量，每立方英尺约18磅的衬垫密度，和整个产品高约0.4到0.8英寸。
这种高级衬垫组合地毯提供极好的弹性和脚下的舒适性，显示出性能特性使其具有重要的商业价值，并且已在整个行业达到值得注意的状态，有极好的外观，手感，耐磨，舒适，和缓冲特性，性能，性质等等。由于使用了高质量和数量的材料，该衬垫组合地毯制造费用较高。
虽然曾企图通过使用低质量的材料来降低地覆盖物和地毯的成本，但这种企图并不很成功。低质量的产品趋向于低于希望的外观，手感，耐磨，舒适和缓冲等等。因此，该产品并不被业界认可，商业上是失败的。
美国专利申请系列号第09/587,654号(由此结合做为参考)公开了一种成功的较低成本的地覆盖物，地毯，或组合地毯，及这种产品的方法。第09/587,654号申请公开一种生产低重量复合材料结构的方法，适于当场形成稳定的衬垫地毯复合材料。该低重量的衬垫地毯复合材料的一个实施方案，包括低布面重量的主地毯织物，或为簇绒或为粘绒结构，被粘连地粘结到加强材料层，形成初步复合材料。这个初步复合材料其后被放置进聚氨基甲酸酯形成材料的胶土中。然后，加热所得到的结构，固化聚氨基甲酸酯形成材料，由此产生缓冲结构。


本发明至少一个实施方案在现有纺织品、复合材料或结构，如表面覆盖物、墙覆盖物、或地覆盖物之上提供优点和/或可选方案，通过提供较低成本，环境良好，美观愉悦，稳定，和/或耐久的层状衬垫纺织品、复合材料或结构，优选包括一层有粘合在一起的可压缩颗粒的衬垫或泡沫材料，再粘结的泡沫或可压缩颗粒泡沫。因此，本发明的纺织品或地毯结构同样适于用各种各样技术的制造，包括预先形成预固化的泡沫材料层的层压，预先形成的主地毯和预先形成的一层泡沫的层压，或者用一种在线应用程序(in-line applicationprocess)制造。如果该稳定材料是有足够多的孔的话，设想一层或多层的弹性粘合剂材料可基本上互相分离，或者可被混合横穿稳定材料层。因此，术语“层”意指该分离和混合的物质。因此，本发明的结构，其特征在于相当大的通用性，即通过简单和更复杂的制造技术被制造。
综上所述，本发明至少一个实施方案的一个目的是提供至少一种纺织品，复合材料，或结构，如衬垫或泡沫背衬的表面覆盖物，墙覆盖物，地覆盖物，地面材料，地毯或者组合地毯，具有泡沫层或由粘合在一起的可压缩颗粒构成的材料制成的衬垫，如再粘结的泡沫。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种衬垫的或泡沫背衬的地毯或组合地毯。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯，地毯有布面重量小于或约等于45oz/yd2。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯，有弹性或热熔体层小于或约等于70oz/yd2的地毯。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯，有轻的布面和/或衬垫。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种组合地毯，有轻的衬垫，约0.04到0.50英寸厚，优选0.04到0.09英寸厚。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯，有再粘结的泡沫或压缩颗粒的衬垫，密度小于或约等于每立方英尺25磅。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯，有再粘结的泡沫或压缩颗粒的衬垫，密度小于或约等于每立方英尺4-25磅。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种组合地毯，有轻的衬垫，重量小于或约等于26oz/yd2的。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种地毯产品或者组合地毯，有泡沫材料，带有回收的泡沫和/或颗粒含量。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种地毯产品或者组合地毯，至少有一个焰熔层压的连接(junction)。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种衬垫的或泡沫背衬的地毯或者组合地毯，具有一层粘合在一起的可压缩颗粒。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种地毯产品或者组合地毯，至少有一个再粘结的泡沫层。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种地毯产品或者组合地毯，具有剥离强度(delamination strength)大于每英寸长度(linear inch)5磅，按ASTM 3936。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种模块组合地毯，具有回弹性和脚下舒适性。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种模块组合地毯，现示出性能特性使其有重要的商业价值。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种形成泡沫或衬垫背衬的纺织品的方法，如地面材料，地毯，地毯复合材料，组合地毯等等。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种形成模块组合地毯的方法，该地毯具有弹性，脚下舒适性，使其有重要商业价值的性能特性。
本发明至少一个实施方案的目的是提供一种泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，在主地毯中或之下设置加强层。
本发明至少一个实施方案的有关目的是，提供一种泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，其中主地毯织物连接到加强层，和泡沫的，可压缩的，或者衬垫的背衬。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种方法，用于形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，包括主地毯织物，加强层，聚氨基甲酸酯衬垫材料，和背衬层。
本发明至少一个实施方案的进一步有关目的是提供一种连续的方法，用于形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料，有加强层位于主地毯和背衬层之间。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种方法，用于形成泡沫背衬的或者衬垫背衬的地毯复合材料或产品，有主地毯织物和通过粘合剂层粘附在其上的衬垫背衬。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种装置，用于连续形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是，本发明的地毯复合材料和组合地毯可印有方向性的独立图案，或者可印有的图案，具有适当地接缝不用剪裁拼块地毯来对准图案的能力，以及和有通过传统的四分之一转弯(quarter turn)“镶木地板(parquet)”或者通过方石(砖)技术，使用或不用地面粘合剂，使地毯能整块地(monolithically)安装的能力。
按照本发明至少一个实施方案的目的是，一种可被剪裁以形成模块组合地毯的模块地毯复合材料，例如包括主地毯或原坯(greige)地毯，有小于或等于约45oz/yd2的布面重量，小于或等于约70oz/yd2的热熔体层，和约0.04-0.50英寸厚的衬垫。衬垫可有每立方英尺约25磅或更小的密度。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是，提供一种模块地毯复合材料或者模块组合地毯，包含压缩的颗粒泡沫或者再粘结的泡沫，优选有回收的内容，而且具有出乎意料的极好外观，耐磨性，缓冲性，回弹，脚下舒适，和使其具有重要商业价值的性能特性。因此，这样的地毯复合材料或者组合地毯可用于代替标准衬垫背衬的或者硬背衬的组合地毯，或者阔幅地毯，因此降低了成本，减少了材料需要，降低了重量，减少了能量需要，减少了对环境的影响，和/或诸如此类等。
根据本发明至少一个实施方案的特定目的，一种模块地毯复合材料，例如6英尺或者12英尺宽，被剪裁成模块组合地毯或者地毯块，例如18英寸×18英寸，36英寸×36英寸，50厘米×50厘米，1米×1米，或48英寸×48英寸，等等。
同样地，根据本发明至少一个实施方案的另一个目的，本发明的地毯复合材料或者组合地毯可通过所有传统的安装技术安装，以及能被制造成无粘合剂安装，自联接(self-stick)，等等。
同样地，根据本发明至少一个实施方案的另一个目的，本发明的地毯复合材料和组合地毯可印有方向性的独立图案，或者可印有的图案，具有适当地接缝不需要剪裁拼块地毯来对准图案的能力，和有使地毯，用或不用地面粘合剂能被整块地安装的能力。
根据本发明的至少一个实施方案，发现地毯复合材料或者组合地毯，具有极好的外观，手感，弹性，和脚下舒适性，使其有重要商业价值的性能特性，可通过主地毯与热熔体或者弹性层及再粘结的泡沫衬垫结合而形成。
根据本发明的至少一个实施方案，提供重量轻的模块组合地毯，具有整体高约0.10到0.75英寸厚，优选0.20到0.50英寸厚，这取决于组合地毯的结构(层数或组分)，并且能被剪裁成任何传统的形状或尺寸。
本发明至少一个实施方案的地毯复合材料特别适于被剪裁用做组合地毯，但还发现作为其它地毯或地面材料，如地毯、阔幅地毯、小地毯(area rug)、狭长地毯，或小地毯(floor mat)，诸如此类等的适用性。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫地毯复合材料或组合地毯，包括主地毯织物，与加强层层状联系，其中，加强层至少部分地嵌进再粘结的泡沫层中。加强层可被粘结到主地毯织物和/或聚氨基甲酸酯泡沫的底部。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫的地毯复合材料或组合地毯，包括主地毯织物，与放置在相邻于无织背衬层的聚氨基甲酸酯泡沫层层状联系。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫的地毯复合材料或组合地毯，包括主地毯织物，与加强层和再粘结的泡沫层层状联系。加强层可被粘结到主地毯织物和/或该聚氨基甲酸酯泡沫的底部。
本发明至少一个实施方案的进一步的特征是，提供一种形成衬垫的地毯复合材料的方法，包括同时连续进行的将至少一种加强材料粘结到主地毯织物底部和/或衬垫层的上表面的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步的特征是，提供一种用于形成衬垫的地毯复合材料的方法，包括将一种加强材料粘结到主地毯织物底部的步骤，和将再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫和背衬层粘结到该加强材料的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步特征是，提供一种形成衬垫地毯复合材料的方法，包括形成或获得主地毯织物，形成或获得再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫层的步骤，和将主地毯织物粘结到再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫层的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步特征还在于，提供一种装置，供连续地在线形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括至少一个粘合剂施加单元或者装置，用于将加强层粘结到主地毯织物的底部和/或粘合到泡沫层的上表面。
本发明至少一个选择的实施方案的进一步特征还在于，提供一种装置，供形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括一个聚合物施加单元，用于将粘合剂组分或其它适合的聚合物放置到主地毯织物的底部和泡沫层或衬垫层的上表面。
本发明至少一个实施方案的进一步特征还是提供一种装置，供形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括一个粘合剂作用装置，用于将加强层粘结到主地毯织物的底部。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的地毯，复合材料，或地毯块(tile)。该衬垫地毯包括主地毯，具有主底部，和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。一层加强材料被粘结到主底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料与泡沫或衬垫层，如再粘结的泡沫相邻，并粘附在其上。一种可选的背衬材料优选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬在离开衬垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的地毯，复合材料，或地毯块。该衬垫地毯包括主地毯，具有主底部，和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。一层加强材料被粘结到主底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料与聚合物的泡沫或衬垫层，如聚氨基甲酸酯再粘结的泡沫相邻。一种可选的背衬材料优选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬在离开衬垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的地毯，复合材料，或地毯块。衬垫的地毯包括主地毯，具有主底部，和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。衬垫层被粘结到主底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料嵌进衬垫层，如两层聚氨基甲酸酯再粘结泡沫。衬垫层可通过粘合剂，如热熔体，粘合到主地毯。一种可选的背衬材料优选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬，在离开衬垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造衬垫地毯的方法。该方法涉及制造或获得一种主地毯织物，它包括许多从主底部的一侧向外伸出的绒头-形成纱线。一层加强材料被粘结到主地毯织物绒头-形成纱线没有从其伸出的一侧上，从而形成初级复合材料。然后，初级复合材料被粘结到泡沫或衬垫层。在拼合(mating)操作之后，地毯被卷起，切割或者按尺寸剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造泡沫背衬的或者衬垫的地毯的方法。该方法涉及获得一种主地毯织物，包括许多绒头-形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。加强材料层被粘结到泡沫或衬垫层。在此拼合操作之后，复合材料优选被热固化，冷却，然后，地毯被剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造泡沫背衬的或者衬垫的地毯的方法。该方法涉及获得一种主地毯织物，包括许多绒头-形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。一层加强材料层被粘结到主地毯织物的绒头-形成纱没有从其伸出的一侧上，从而形成初级复合材料。然后，初级复合材料被附加到再粘结的泡沫或衬垫层。在此拼合操作之后，复合材料被卷起，切割或者剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种装置，供形成泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘合单元，将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧，来形成初级地毯复合材料；一个拼合单元，将该初级地毯复合材料拼合到泡沫或衬垫层，其中，加强材料粘合单元和拼合单元可用连续、同时的方式操作。
根据本发明的至少一个实施方案，提供了一种装置，供形成泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘合单元，将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧，来形成初级地毯复合材料；一个聚合物作用单元，用于将聚合物组分散布在横穿衬垫层的表面；和一个拼合单元，用于连接地毯复合材料和衬垫层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供了一种装置，供形成泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘合单元，用于将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧和衬垫层的上侧，以形成地毯复合材料。
根据本发明的至少一个实施方案，模块组合地毯的制造如下重量约45oz/yd2或更小的簇绒阔幅地毯，在阔幅地毯的形式，印制一种图案，使用再粘结的泡沫或衬垫的背衬体系，和剪裁成组合地毯。
本发明至少一个实施方案的潜在优选的模块组合地毯美观愉悦，并且呈现出使其具有商业、适宜和/或居住使用价值的特性。地毯织物、粘合剂和衬垫背衬的结合还提供弹性和脚下的舒适性。
本发明至少一个实施方案的地毯、复合材料和地毯特别适合于阔幅地毯或滚状(roll)产品，因为a.簇绒结构的地毯b.应用的图案、花样或颜色c.附加的再粘结泡沫或者衬垫背衬本发明的至少一个实施方案，提供一种复合泡沫背衬或者衬垫的地毯或地毯块，其中，设置加强层，中间不连续或者弹性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上，使得聚合粘合剂至少一部分放置在加强层的任意一侧上，并向离开其的方向伸展。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料的结构，其中，加强层被设置，中间不连续或者弹性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和与泡沫层的上表面相邻，使得聚合粘合剂将主地毯粘结到泡沫层，有加强层放置在主地毯与泡沫层之间的中间位置。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，设置玻璃纤维加强层，中间不连续或者弹性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫层之上，使得形成聚合粘合剂的材料至少一部分放置在加强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，设置加强或稳定层或材料，中间不连续或者弹性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上，使得形成聚合粘合剂的材料至少一部分被放置在加强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料或者组合地毯，其中，设置加强或稳定层，中间不连续或者粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上，使得至少一部分粘合剂被放置在该加强或稳定层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种再粘结的泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上布置至少一个加强层或材料，使得至少一部分粘合剂被放置在该加强层或材料的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材料，其中，玻璃材料的加强层被放置在与至少一层粘合剂相邻，在主地毯之下和在泡沫层之上，使得至少一部分粘合剂被放置在该加强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，在主地毯和泡沫或衬垫层中间设置至少一层加强层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，在主地毯之下设置一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，在泡沫或衬垫层上设置一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，具有至少一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，具有主地毯在泡沫或衬垫层之上。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，其中，在主地毯或者泡沫或衬垫层中或者与之相邻处设置加强或稳定材料或者层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料，具有至少一层的热塑或热固粘合剂。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种形成泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料的方法。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种形成泡沫背衬或者衬垫的地毯的层压方法。
根据本发明的至少一个方面是提供一种在线方法，形成种泡沫背衬或者衬垫的地毯复合材料。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材料或组合地毯，其中，非织造玻璃的加强层设置在热熔性聚合粘合剂层之间，在主地毯之下，在泡沫层之上，使得该热熔性聚合粘合剂在主地毯和泡沫层的一侧之间以连接方式伸展，有被保持在热熔性聚合粘合剂中的加强层，在泡沫层和主地毯之间，使得至少一部分的热熔性聚合粘合剂向离开加强层任意一侧的方向伸展。可选的背衬材料或多组分背衬材料可被放置在衬垫层的下侧。
根据本发明的至少一个具体实施例或实施方案，一种预先形成的再粘结泡沫或垫被用于制造商品级的衬垫组合地毯。例如，通过火焰层压，将13磅/立方英尺密度的再粘结垫，改变成各自的粘合到其各个上和下表面的非织造织材料。此复合的再粘结垫有约0.25″的厚度，并被切成两半，产生两个泡沫背衬，各约0.125″厚，有非织造织材料附加到一个表面。接下来，用热熔性粘合剂将各个切割的背衬直接粘结到预涂的簇绒地毯或乳胶底的粘绒地毯，然后被剪裁成组合地毯。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材料或组合地毯，具有增加摩擦或附着力的背衬表面、材料或复合材料，如纹理的或压花表面、发粘表面、粘合剂表面、磁性片材、磁条等诸如此类。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫或衬垫背衬的地毯或地板复合材料，例如6英尺宽的衬垫阔幅地毯，12英尺宽的衬垫阔幅地毯，4英尺×8英尺的衬垫片材或组合地毯，4英尺×4英尺的衬垫片材或组合地毯，36英寸×36英寸的组合地毯，1米×1米的组合地毯，等诸如此类。


以下参考结合在说明书中并构成其一部分的

本发明的某些实施方案或实施例图1A是有衬垫复合材料结构的簇绒地毯的侧面剖面图；图1B是有衬垫复合材料结构的粘绒地毯的侧面剖面图；图2是流程示意图，示出形成本发明一个实施方案地毯结构的组装过程；图3A是本发明一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含有毛圈绒头簇绒主地毯表面；图3B是本发明另一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含有割绒的簇绒主地毯表面；图3C还是本发明另一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含有粘绒主地毯表面；图4是流程示意图，示出形成本发明另一个实施方案的地毯结构的组装过程；图5还是本发明另一实施方案的地毯结构的组装生产线的示意图；图5A仍是本发明另一实施方案的地毯结构的组装生产线的示意图；图5B是类似于图5的视图，示出本发明另一实施方案的地毯结构造组装的可选生产线；
图6A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没有单独的粘合剂预涂层；图6B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没有单独的粘合剂预涂层；图7A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；图7B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；图7C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；图8A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带有设置在两层乳胶粘合剂之间的加强层；图8B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带有设置在两层乳胶粘合剂之间的加强层；图9A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带有横过主背衬下侧设置的玻璃加强材料；图9B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，具有横过主背衬下侧设置的玻璃加强材料；图10A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括多组分背衬复合材料；图10B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括多组分背衬复合材料；图10C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括多组分背衬复合材料；图11A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括泡沫衬垫，没有背衬；图11B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括泡沫衬垫，没有背衬；图11C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括泡沫衬垫，没有背衬；图12A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括泡沫衬垫，具有可解除的(releasable)粘合剂背衬；图12B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括泡沫衬垫，具有可解除的粘合剂背衬；图12C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括泡沫衬垫，具有可解除的粘合剂背衬；图13A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；图13B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；图13C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；图14A是簇绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有衬垫的复合结构。
图14B是粘绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有衬垫的复合结构；图15A是簇绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有用本发明装置和方法形成的结构；图15B是粘绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有用本发明装置和方法形成的结构；图16A是簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没有加强层；图16B是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没有加强层；图17A是簇绒地毯结构的一个可选结构的侧面剖面图；图17B是粘绒地毯结构的一个可选结构的侧面剖面图；图18A和18B分别是本发明所选实施方案的模块(modular)组合地毯的简单的和较复杂的流程示意图；
图19-27分别是本发明不同实施方案、实施例或不同方面的簇绒和粘绒地毯、复合材料、或组合地毯的侧面剖面图结构或层的示意图；虽然图19A和20-27示出主地毯中的簇绒毛圈，图19B示出粘绒割绒主地毯，但是应当理解，簇绒或者粘合的毛圈和/或割绒可被使用，及绒头可被随心所欲地刻蚀，印花，染色，和/或诸如此类等；图28-30涉及一种生产对本发明地毯结构有用的再粘结泡沫片材或垫的方法的实施方案；图28是形成再粘结的碎片和粘结剂的母体或者稀浆的方法和装置的示意图；图29A和29B分别是从图28的稀浆生产再粘结泡沫块或圆材的示意图；图30是生产再粘结泡沫片材或层的优选实施方案的示意图；图31-32显示出用图30的再粘结泡沫片材组装地毯结构的实施方法；图31是根据本发明一个实施方案生产火焰层压衬垫或泡沫复合材料，包括图30泡沫层的示意图；图32是一个实施生产线的示意图，用于组装包括图31的衬垫或泡沫复合材料的地毯结构；图33是传统聚氨基甲酸酯泡沫衬垫材料的截面的显微图；图34是小碎片尺寸的，本发明至少一个实施方案的聚氨基甲酸酯再粘结泡沫材料的截面的显微图；图35是几种产品的Hexapod评价(rating)对照图表；图36和37分别是织造和非织造地毯或地面材料结构的可选实施方案的侧面剖面图；图38是组装方法的流程示意图，用于形成本发明另一个实施方案的地毯结构；和，图39和40分别是根据本发明其它所选实施方案的簇绒和粘绒地毯结构的侧面剖面图。
图41是簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包括复合背衬，包括磁性片材。
图42和43分别是簇绒地毯复合材料或组合地毯的侧和端面剖面图或层的示意图，包括具有嵌入磁条的背衬。
图44和45分别是簇绒地毯复合材料或组合地毯的侧剖面图或层的示意图，包括涂层或膜材料的背衬。
尽管本发明通过图解和以下说明以及某些优选实施方案、实施例、实践和生产过程的公开来说明，但这并不意味着打算将本发明限制在这些具体的实施方案、实施例、实践和生产过程。本发明意欲覆盖可落入本发明实质精神和范围内的所有对其的替换和修改，以及被其权利要求书定义和限定的所有同等物。

根据本发明的至少一个实施方案，提供衬垫复合材料或结构，适合用于覆盖表面，或者如表面覆盖物、墙覆盖物和地覆盖物的产品，或者包括阔幅地毯或地面材料或模块组合地毯的产品。现参照附图的图2，3A，3B和3C，提供了一种本发明地毯结构中的组分的基本组装程序。如图所示及根据潜在的优选实施方案，本发明的簇绒和粘绒地毯结构110A、110B、110C含有层状布局的绒头，形成主地毯织物112，叠加在一片加强材料158，其依次被设置叠加在衬垫或泡沫层178，如可包括任意的背衬层170(图3A、3B、3C)或者多组分背衬复合材料(图10A-C和13A-C)的再粘结的泡沫或压缩颗粒泡沫，以下将进一步说明。任意背衬层170优选是聚酯，聚丙烯，聚酯/聚丙烯，聚酯/聚丙烯/丙烯酸的，或者其它适当的纤维或混纺纱的织造或非织造的织物，并可包含着色剂，粘合剂等诸如此类。根据复合材料的布面结构，可特定优选约80％的聚酯纤维和约20％的聚丙烯纤维，约50％的聚酯纤维和约50％的聚丙烯纤维，或者约100％的聚酯纤维的非织造结构。
另外，可能使用50％的聚酯纤维，20％的聚丙烯，和30％的丙烯酸纤维的混纺纱。聚酯，聚丙烯和/或丙烯酸纤维可有一种或多种选择的颜色，使背衬具有希望的颜色和外观。在一个实施方案中，泡沫和背衬有相似的颜色。在一个具体实施例中，泡沫和/或背衬有绿色，蓝色，紫色或金色。例如，通过使用白色的聚酯纤维和着色的丙烯酸纤维，或者通过使用着色的聚酯和/或聚丙烯纤维，可获得背衬的颜色。
该片加强材料158优选嵌入伸展在加强材料片材158任意一侧的，如热塑性粘合剂或者热固粘合剂的，优选热熔性粘合剂等诸如此类的粘合剂层160之间，从而在主地毯织物112和再粘结的衬垫或泡沫178之间建立粘合关系。如前所述，该粘合层160可是基本分离的，因在其之间有加强材料158建立了阻挡层，或者粘合层160至少部分地混合，横穿加强材料158。无论这样或那样，由于加强材料158和粘合剂层160之间的紧密粘合关系，粘合层160与加强材料158联合在一起形成基本稳定的桥接复合材料，伸展在衬垫泡沫或再粘结泡沫178和主地毯织物112之间。
设想主地毯织物112可含有关图1A和1B以及图3A，3B，和3C说明的簇绒或粘绒构造形式(有毛圈和/或割绒)。还设想主地毯织物112可采取任何数量的其它绒头形成(pile forming)或非绒头形成结构，包括，仅用作为举例而非限制，具有织造，编织或非织造结构的平面织物或花式织物(图36-37)。
根据一个潜在的优选实施方案，主地毯织物112优选包括许多绒头形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。如果用于本发明的主地毯112是如图3A和3B所示的簇绒地毯，其构造形式优选与图1A所示的主地毯12的构造基本一致，区别在于，图3B所示的实施方案的绒头形成纱线121已经过轻剪绒头或剪绒(loop cutting)操作，来产生割绒结构。如果本发明中使用的主地毯织物112是如图3C所示的一种粘合产品，则其构造形式优选为图1B所示的粘绒主地毯12。设想主地毯可包括一个或多个背衬或底组织层。
可以理解，因为主簇绒或粘绒地毯织物12可有不同的实施方案，所以主地毯织物112的组分对本发明而言不是关键的。倒不如说意图是任何具有绒头形成部分和主底组织或背衬的主地毯织物可被用作主地毯织物。“主底组织”是指任何单层或复合构造，除了别的以外，包括与簇绒产品(图1A)有关的前述主背衬22和乳胶预涂层24的，和与粘合产品(图1B)有关的前述具有加强衬底38的粘合剂层36的，通常使用的层状复合材料。如所认识的，在主底组织中使用聚酯或稳定的材料是所希望的，因为可承受固化该结构可能的热。当然也可采用本领域技术人员可能想到的其它实施方案。例如，粘合产品中，如美国专利第5,443,881号(在此结合作为参考)所公开的，绒头形成纱线能被热添加到衬底38上，从而使得能够简化主地毯的结构。
也可采用包括那些公开在Machell的美国专利第4,576,665号(结合作为参考)的可选实施方案。例如，设想专门的主背衬，如非织造结构，包括夹在聚酯层间中的玻璃纤维，可被用在主簇绒地毯，从而给予所希望的有关稳定性方面的性能，由此潜在地降低或甚至消除对辅助背衬或目前以下面进一步说明的方式采用的乳胶预涂层的需要。此外，设想如果采用预涂层，可在任何粘结剂粘合操作(图5A)之前的操作中直接地在线上添加。
对于一个实施方案，在本发明的簇绒地毯的结构110A中(图3A)，主地毯织物112优选包括绒头形成纱线120的毛圈绒头层，如众所周知的一样，簇绒进主背衬122，并且通过粘合材料或粘合剂如乳胶，热熔性粘合剂或聚氨基甲酸酯基的粘合剂的预涂层124被保持在位。设想预涂层124可在主地毯织物112形成过程在初步处理步骤中被涂到主背衬122上，或者可在衬垫地毯结构的形成过程中以下文参考图5A所进一步说明的方式被在线添加。主地毯织物112在预涂层124添加之后可被蒸和/或加热，以便于后来的印花操作，如直接或间接地喷射染色或印花，和/或从而如果希望降低应力。此外，主地毯织物112可在添加加强材料158和/或衬垫材料或泡沫层178之前印花或染色。
这两个基本的主背衬结构是用聚丙烯和非织造聚酯织成的。各个材料可具有不同的结构特性，设计用于特定的最终用途。根据一个潜在的优选实施方案，优选的主背衬材料122是每英寸20根纬纱，织造的聚丙烯，有针刺尼龙纤维网。
对于另一个实施方案，在本发明的割绒簇绒地毯结构110B中(图3B)，主地毯织物112优选包括绒头形成纱线120的毛圈绒头层，如众所周知的一样簇绒进主背衬122，并且通过粘合材料，如乳胶，热熔性粘合剂或基于聚氨基甲酸酯的粘合剂的预涂层124被保持在位。绒头形成纱线120经受轻剪绒头或剪绒操作，来产生所示的割绒结构。设想预涂层124可在主地毯织物112形成过程在初步处理步骤中被涂到主背衬122上，或者可在衬垫地毯结构的形成过程中以下文参考图5A所进一步说明的方式被在线添加。主地毯织物112在预涂层124添加之后可被蒸和/或加热，以便于后来的印花操作，如直接或间接地喷射染色或印花，和/或从而如果希望降低应力。
这两个基本的主背衬结构是用聚丙烯和非织造聚酯织成的。各个材料可具有不同的结构特性，设计用于特定的最终用途。根据一个潜在的优选实施方案，优选的主背衬材料122是每英寸20根纬纱，织造的聚丙烯，有针刺尼龙纤维网。
在本发明的粘绒地毯结构110C(图3C)中，主地毯织物112优选包含许多植入粘合剂136的割绒纱线134，粘合剂如乳胶或热熔性粘合剂，被层压到包括玻璃纤维、尼龙、聚酯或聚丙烯的织造或非织造材料的加强层或衬底层138。设想该衬底层138可用乳胶或其它热塑聚合物预涂，使得可能在加热时能与割绒纱线134熔融粘结，由此潜在地降低或消除对粘合剂136的需要。
纱线120、121和134可为细纱或长丝纱，并且优选由聚酰胺聚合物形成，如尼龙6纤维、尼龙6长丝、尼龙6，6纤维或者尼龙6，6长丝，可从如特拉华州威尔明顿(Wilmington，Delaware)的DuPont公司或者密苏里州圣路易斯(St.Louis，Missouri)的SolutiaFibers公司获得，虽然如本领域技术人员所认识到的那样也可采用其它合适的天然或合成纱线或混纺纱。仅作为举例而非限定的，可能采用的其它材料包括，聚酯纤维或长丝、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚烯烃，如聚乙烯和聚丙烯纤维或长丝；人造纤维；和乙烯类聚合物(polyvinylpolymer)，如聚丙烯腈。可使用不同旦尼尔、绒头、捻度水平、气流缠结(air entanglement)和热定形特性来构成纱线。潜在优选的材料包括尼龙6，6，长丝，1360旦尼尔，1股，无捻，无缠结和无热定形；尼龙6，6，纤维，3.15英制棉纱支数，2股纱，加捻和热定形；尼龙6，6，混合长丝，总纱线旦尼尔约1360；尼龙6，6，混合长丝，总纱线旦尼尔约2400；和尼龙6，6，纺过的纤维(spunfiber)，约1.8cc英制棉纱支数，2股。
虽然优选纱线(或纤维)是白色或浅色，以便于对其喷射染色或印花，但是，应当理解，纱线可是任何种类和颜色的，如纺前染色的，天然着色的等诸如此类，并且可适用于染料喷射印花、筛网印花，转移印花，簇绒图形(graphics tufting)，机织，针织等诸如此类。
根据一个实施方案，横过地毯的纱线布面重量每平方码少于约20盎司，并且更优选每平方码不大于约15盎司，和最优选每平方码不大于约12盎司。相信以无热定形的形式，使用足够旦尼尔(约1000d-1400d范围)的无捻纱线便于实现长毛绒覆盖层(plushcoverage)，即使在这样较低的布面重量，因为在之后的染色和烘蒸操作过程发生的蓬松化。
根据另一个实施方案，横过地毯的纱线布面重量在每平方码约20到60盎司的范围，并且优选在每平方码约20到28盎司的范围。
在簇绒产品中，粘合剂预涂层124优选为丁苯橡胶(SBR)或者乳胶，但也可采用其它适合的材料，如styrene acrylate(苯乙烯丙烯酸酯)，聚氯乙稀(PVC)，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，丙烯酸的，和热熔性粘合剂，如沥青，聚氨基甲酸酯，聚酯，聚酰胺，EVA，或者基于热熔性粘合剂(based hot melt adhesives)或其混合。如将下文进一步说明的，在采用热熔性粘合剂的情况下，设想可直接附加加强材料，如玻璃纤维，尼龙或聚酯稀松窗帘用布织造物或非织造物，形成复合层压，而不使用其它粘合层。另外，设想粘合剂预涂层124在簇绒产品中可完全被消除，如果毛圈绒头120相当稳定地簇绒在主背衬122，由此产生复合结构，如图6A和6B所示。
设想本发明的地毯结构，包括形成主地毯织物112的簇绒或粘合绒头，通过一层或多层弹性聚合粘合剂材料160，可被连接到下层的加强材料158。聚合粘合材料160可是热塑性或热固性组成物。可特别优选热熔体材料。仅作为举例而非限定，有用的热熔体可包括沥青，聚烯烃基热塑性材料。潜在优选的热熔体材料是聚烯烃基热塑性材料。有用的热固性粘合剂可包括聚氨基甲酸酯。设想在与加强材料相邻的两层中使用的热熔性粘合剂的总量优选在每平方码地毯约20到约100盎司的范围，更优选是在每平方码织物约35到约90盎司的水平。
加强材料158起的作用是增强横跨毯结构的尺寸稳定性，从而在地毯结构在使用中受到压力时及在使用和/或加工中受到温度变化时，基本上防止各层发生不匀称的尺寸变化。加强材料优选是片材，衬垫或织物，含有缠结在非织造结构，如2oz/yd2结构，的多重玻璃纤维(玻璃)纤维，并且可用一种或多种粘合剂，如丙烯酸粘合剂被保持在一起。相信该结构在所有方向上提供基本一致的承载特性，这在某些情况下是有益的。还可采用的其它材料包括玻璃稀松窗帘用布材料，及织造或非织造的纺织材料，如聚酯或尼龙。
如图2、3A、3B和3C所示，聚合粘合剂材料160优选以覆盖方式放置在加强材料158的任意一侧。设想该嵌入方式可通过许多手工或自动技术实现。仅作为举例而非限定，可应用的该技术之一是在插入再粘结衬垫或泡沫层178和主地毯织物112之间之前，将粘合剂材料160直接施加到加强材料158的各侧。当然，该施加可通过本领域技术人员所知的任何适当方式进行，包括仅作为瘵例子而不限于，喷涂(spray coating)、浸涂、辊涂(roll coating)、或者手工施加。然而，不论可被采用的实际施加手法，仍设想粘合剂材料160以覆盖方式伸展离开加强材料158的各侧。在这点上，设想粘合剂材料优选履行双重功能，即，将加强材料158固定就位，同时在主地毯织物112下面和衬垫泡沫或再粘结泡沫178的上面之间形成桥接粘合。
根据图2所示的简化方法，例如，预先形成的聚氨基甲酸酯再粘结泡沫或压缩颗粒泡沫层178，带有或者不带背衬层170(图3A和3B)或多组分背衬复合材料(图10A-C)，沿着行进路径被输送到第一拼合轧光机191，例如，用于连接到非织造玻璃组织片材，加强材料158其下面在第一涂层位置192已覆盖有热熔性聚合粘合材料160的较少涂层。热熔性聚合物粘合剂160的另外的上涂层随后在第二涂层位置193被施加横穿加强材料158的上表面。由于非织造加强材料的大的表面面积及较为多孔的性质，聚合粘合剂160可伸展至少部分地穿过加强材料，而同时与其建立稳定的机械粘合。此后，如前所述的预先形成的形成主地毯织物112的绒头，在第二拼合轧光机194，以叠加方式施加到有涂层的加强材料158，使得聚合粘合材料160建立起一种伸展在衬垫泡沫或再粘结泡沫178和主地毯织物112下面之间的粘合。产生的结构可在198被加热或者固化，并且基本是如图3A、3B或3C(或者6A-9B，11A-12C，14A-14B，或37)所示。通过增加另一个涂层位置和拼合轧光机，可用另一层粘合剂(1071，1371，热熔性粘合剂层)，在泡沫178的底部附加背衬材料或复合材料(图10A-10C，13A-13C，23，41，42或43)。
如美国专利第5,312,888；5,817,703；5,880,165；和6,136,870号(结合在此作为参考)所公开的，再粘结的泡沫或再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫在异氰酸酯基聚合泡沫领域是公知的。具体地，已知的是将泡沫块和粘合剂混合，粘合剂起把块互相粘在一起的作用。再粘结技术已经使用了多年，除别的以外，来回收聚氨基甲酸酯泡沫。通常，大尺寸的碎片，低密度，密度不均匀，相当易碎的再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫产品已被用作阔幅地毯的地毯垫衬或垫，及在特定的椅套起绒织物或衬垫方面的应用。由于这种再粘结泡沫具有不均匀和易碎的特性以及在先的应用，所以这些泡沫并没有用在衬垫背衬组合地毯方面并不令人惊奇。
聚合泡沫，特别是柔性的聚合泡沫，可被制成片材，垫，块或者具有有用形状的物品。例如，柔性的泡沫可被模制或加工成可用于制造车座，床上用品，等诸如此类的形状。柔性泡沫可被用于地毯和家具生产，以及用于玩具制造等诸如此类中。
然而，在制造泡沫片材，垫，块或具有某种形状的聚合泡沫的过程中，会产生废泡沫。废泡沫产生于制造过程并显示出为了形成具有某种形状的泡沫物品，从起初的块状原料(或块)如外壳上去掉的泡沫面积/体积。废泡沫也可是外壳，边角料，刮屑，或者在某些制造过程中偶尔产生的不合规格的产品。
无论其来源如何，通常不希望产生废泡沫。废泡沫能显示出必须废弃和不能销售的材料。在某些方面，掩埋场地已是缺少，及废泡沫处理成本已是非常高。
已在努力回收或再利用废泡沫产品，特别是柔性泡沫生产中的废料，边角料和碎屑。柔性的聚氨基甲酸酯泡沫碎屑能被切断或切成小片，和涂上由有异氰酸酯官能度的聚异氰酸酯预聚物和催化剂组成的粘合剂。压缩有涂层的切断的泡沫，然后用蒸气处理，来固化粘合剂，形成再粘结的泡沫片材或其它形状。
在另一个回收或利用柔性的聚氨基甲酸酯泡沫废料的方法，柔性泡沫废料被低温研碎，并且被掺回进用来制造其的配方中。研碎的柔性泡沫能以约20％的水平用在聚氨基甲酸酯泡沫配方的多羟基化合物组分中。
根据本发明，优选使用至少约10-90％的回收泡沫，或含至少约10-100％的回收泡沫碎片，大块，小块，渣滓，颗粒，等诸如此类的和粘合剂，粘结剂，或预聚物(和一种或多种添加剂)的再粘结泡沫，生产衬垫的地毯复合材料或组合地毯，在其泡沫或衬垫层具有至少约10-100％回收泡沫或衬垫内容(cushion content)(尤其是脱工业化的再生泡沫或衬垫内容)。
现参考附图中的图28-30，根据本发明的一个实施方案，优选使用通过在泡沫切碎机中切碎或研碎泡沫材料如泡沫刮屑或废料的方法形成的小碎片尺寸较高密度的再粘结泡沫材料，来形成泡沫碎片，碎屑，颗粒，将其送进到一个或多个储料器中(不同密度，颜色，类型的泡沫碎片可被存储在各自的储料器)。泡沫碎片从储料器被送到混合罐中，在此，不同颜色，密度，类型的碎片，与来自一个或多个反应器或罐的一种或多种粘合剂，粘结剂，预聚物和/或添加剂掺合和混合，从而形成一种掺合的，混合的碎片和粘合剂的稀浆(例如，约85％的碎片，15％的粘合剂)。稀浆被送到一个大的压缩筒或容器中被压缩(例如2∶1-4∶1)，并且进行加热和蒸处理，将泡沫固定或固化在其压缩状态(压缩的颗粒泡沫)。冷却后，从筒中取出再粘结的泡沫圆材或块，装到有带刀或其它刀刃的剥离或切片装置或设备中，从该圆材或滚子的外围剪裁，切开或剥离出再粘结的泡沫片材或垫。
现参考图31和32，再粘结泡沫片材可有一种或多种层压到其上面和/或下面的材料，形成泡沫或衬垫复合材料，被层压或附着在至少一种地毯或组合地毯材料或者表面上，来形成地毯复合材料或产品。
根据本发明，优选使用再粘结的泡沫，至少在一个表面上带有背衬，如为稀松窗帘用布，织造或非织造的材料。
根据本发明，优选使用再粘结泡沫或聚氨基甲酸酯再粘结泡沫，其密度为每立方英尺约1到25磅，更优选为每立方英尺约3-22磅，还更优选为每立方英尺约10-13磅，和最优选为每立方英尺8-12磅；厚度约2-20mm，更优选约2-21mm，和最优选约2-7mm；再粘结的碎片尺寸(未压缩的碎片尺寸)为约2-25mm，更优选约5-15mm，最优选约7-10mm，圆形或方形网眼网状物；和，在其至少一侧上有背衬材料或背衬复合材料。
作为另一个实施例，如图4所示，设想一种预先形成的加强材料的复合材料159，包括一种在一侧或两侧预先施加的热熔体涂层，通过用加热元件195，如火焰196等诸如此类，加热复合材料159的上下表面和通过将三个预先形成的材料112、159、178压在一起，来层压成一种预先形成的再粘结泡沫层178和主地毯织物112。如果愿意，可在197处对产生的结构或复合材料加热，例如形成如图3A-3C，6A-14B和23所示的产品。
如前所述，由于加强材料158有较多孔的特性，设想热熔性粘结剂160可被压过该材料。因此，设想如果希望在层压之前横过加强材料158的两侧放置热熔性粘合剂160，图2中的第一涂层位置192可用强制喷雾，滚子等诸如此类的替代。
尽管本发明的地毯结构可采用以上如图2和4所示的及有关说明的相当简单的组装或层压方法形成，但设想通过采用其形成的当场或在线的方法可实现一定程度的效率。现参考图5、17A和17B，根据一种示例性的在线方法，有或没有预涂层垫衬的主地毯织物112，通过多辊装置被输送通过存布器150，到加强粘合单元155。在将主地毯织物112输送到加强粘合单元155的同时，一片加强材料158也被输送到加强粘合单元155。加强材料158优选是玻璃纤维非织造材料，如2.0oz/yd2玻璃纤维，包含尿素甲醛粘合剂，丙烯酸粘合剂或诸如此类等，另外仅作为举例，材料可包括织造玻璃，织造聚酯纤维，非织造玻璃和非织造聚酯。
在加强粘合单元155，通过膜涂层器或已知的其它装置，优选将粘合材料160，如热熔性聚合粘合剂，至少施加到加强材料158的上表面。此后，有涂层的加强材料158和主地毯织物112优选在连接件，如辊163、165之间以拼合方式通过，由此将有涂层的加强材料158粘合到主地毯织物112的下侧。即，加强材料158粘合到主地毯织物112的绒头形成纱线没有从其伸出的一侧。加强材料158粘合到主地毯织物的下侧，产生一种稳定的初级复合材料166，在其下侧，在涂层位置179施加另一涂层粘合材料160，基本上将加强材料158放入在该粘合材料中，形成稳定的中间复合材料167，其随后被放进粘合剂、热熔体或形成聚氨基甲酸酯的组成物层180，在预先形成的再粘结泡沫层178顶部，或者如下所述，直接放在泡沫层178的光的顶面上。
虽然加强粘合单元155示作包括一个膜涂层器，涂层位置179示作包括一个垂直涂敷辊，但是，应当理解，也可采用许多替换方式，如喷雾涂层器，刮刀涂层机，浸涂层器，等诸如此类。仅作为举例而非限定，施加粘合剂160的几种可选方式手段公开在Machell的美国专利第4,576,665号。
根据潜在优选的实践，在初级复合材料166形成时，预先形成的再粘结泡沫层，复合材料，或片材178通过优选包括聚合物释放单元176和刮刀177(doctor blade)的聚合物施加单元175。泡沫层178涂有粘合剂或聚合物180，如形成聚氨基甲酸酯的组成物，以下将详细说明。
在优选实施方案，优选的泡沫层178可包括背衬材料170，如织造或非织造的约10％到100％的聚酯/90％到0％聚丙烯，优选约50％聚酯/50％聚丙烯的非织造纤维状材料或毡，如来自Syntheticlndustries of Ringold，Georgia的材料，和可含着色剂或粘合剂，如丙烯酸粘合剂。尽管显示出优选的背衬材料，但是应当理解，也可采用许多可选的组成物或复合材料，如由有关收缩和安装的要求所确定的。通常使用的辅助背衬材料包括，非织造聚酯，非织造聚酯和聚丙烯的混合物，或者织造聚丙烯。仅作为举例，在几乎没有可没有收缩可被允许的情况下，背衬材料可达到100％的聚酯。另外，虽然可优选非织造的背衬材料，但设想可采用织造或非织造的结构，作为聚酯/聚丙烯混合物之外的容器材料(can material)，如丙烯酸的，尼龙，玻璃纤维，等诸如此类。
如上所述，在优选实施方案，聚合物施加单元175施加一层聚合物180在衬垫或泡沫层178的顶部(图5、5A、17A、17B)，之后，聚合物层的高度被调节到所希望的水平。在优选实施方案，施加的聚合物是形成聚氨基甲酸酯的组成物，基于所谓的MDI软链段预聚物(二苯甲烷二异氰酸酯)或MDI的衍生物。形成聚氨基甲酸酯的组成物还优选包括硅氧烷表面活性剂，来改进伸展穿过预先形成的泡沫层178表面的聚氨基甲酸酯层或“胶土(puddle)”180的起泡性(frothability)和稳定性。
预先形成的泡沫层178的泡沫密度优选范围在每立方英尺约1到25磅，优选每立方英尺约6到约20磅，厚度约0.04到约0.5英寸，优选约0.04到约0.12英寸。根据一个潜在优选实施方案，，泡沫密度每立方英尺约16磅或更小，厚度约0.06英寸，尽管设想这些水平可随所希望的产品特性很大地改变。
设想形成层180和预先形成的泡沫或再粘结衬垫178的材料可是大范围的选择对象。仅作为举例而非限定，相信至少有四种选择或实施例层180和/或泡沫衬垫材料178对使用新的聚氨基甲酸酯和/或回收的聚氨基甲酸酯碎片，大块，微粒等来产生商业上可接受的泡沫产品是可行的。
1.使用标准的填弃聚氨基甲酸酯体系作为新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯。一种聚氨基甲酸酯泡沫含110份填充剂，以每立方英尺约15磅的密度施加。如果厚度在0.04-0.12范围及如果我们仅确定聚合物的重量，使用上述水平的密度和填充剂，则，聚合物重量范围将为4.32oz/yd2到12.96oz/yd2。
2.第二种选择，也是用于新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的，将增加填充剂水平到190和降低密度到每立方英尺13磅。在同样的厚度界限，聚合物的重量将为2.72-8.24oz/sq.yd。
3.第三种选择，用于新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯，使用一种未填充的聚氨基甲酸酯(原始氨基甲酸乙酯Primeurethane)体系。然而，原始的是不可能有如上所述的高密度，其实现是由于壁结构和填充剂不存在的事实。如果考虑原始的是6磅/立方英尺，在上述厚度界限施加，则聚合物重量将为2.88-8.64oz/sq.yd。
4.用于新鲜和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的第四种选择也是可能的。Textile Rubber具有在商业标识KANGAHIDE下的聚氨基甲酸酯体系，仅具有15份填充剂材料，以6-9磅/立方英尺的密度施加，如果再次在上述厚度界限进行聚合物计算，会是4.3-13.02oz/sq.yd。
上述实施例是有关聚氨基甲酸酯进行的，但也可使用水基泡沫体系。虽然优选聚氨基甲酸酯再粘结泡沫或压缩颗粒泡沫(由可压缩的颗粒，碎片，碎屑等形成)，但是应当理解，也可使用其它泡沫(开孔(open cell)，闭孔(closed cell))或材料，如SBR泡沫，PVC泡沫，聚氨基甲酸酯泡沫，软木，橡胶，和/或诸如此类制造的其它可压缩颗粒。
用作本发明聚合物180和再粘结泡沫178中的新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯碎片的一种可能优选的形成聚氨基甲酸酯的组成物公开在结合在此作为参考的Jenkines的美国专利第5,104,693号。具体地，用作再粘结泡沫中的和/或被施加穿过泡沫层178表面的新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的、优选的形成聚氨基甲酸酯的组成物包括A.至少一种异氰酸酯反应性材料，具有约1000到约5000的平均当量；B.有效量的发泡剂；和C.一种聚异氰酸酯，提供在约90到约130之间的异氰酸酯指数的用量，其中该聚多异氰酸酯的至少30％重量是一种软链段预聚物反应产物，化学计算超过二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或者其衍生物，和一种异氰酸酯反应性有机聚合物，具有从约500到约5000的当量，和其中该预聚物有约10％到约30％重量的NCO含量。
该形成聚氨基甲酸酯的组成物还优选包含硅氧烷表面活性剂，以有机硅氧烷聚合物的形式，来改进起泡性和稳定性，如在此结合在此作为参考的Prokai等的美国专利第4,022,941号一般公开的。具体地，优选的表面活性剂优选是线性硅氧烷-聚氧化烯(AB)嵌段共聚物，具体为聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物。一种特别有用的这类硅氧烷表面活性剂是在OSI Specialties公司商业标识L-5614下，其经营地据信是6525 Corners Parkway，Suite 311，Norcross，Ga.30092。
使用足够水平的硅氧烷表面活性剂，稳定发泡反应混合物的微孔(cell)，直到发生固化，使得初级复合材料166能被放置到未固化的形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土180，而并没有使穿过泡沫层178表面设置的该形成聚氨基甲酸酯的组成物的层不稳定。通常，硅氧烷表面活性剂优选使用的量约为每100份组分(A)重量0.01到约2份的范围，更优选组分(A)重量的约0.35到约1.0份，和最优选每100份组分(A)重量的约0.4到0.75份。
如前所述，在设置形成聚氨基甲酸酯的组成物180穿过泡沫层178后，设置的聚合物层或“胶土”优选通过位于聚合物施加单元175处的刮刀调节到预定高度。虽然优选简单的机械刮刀，但也可使用可选的同等方法，如空气刮浆刀，喷涂，皮包覆物，等诸如此类等。例如，Tillotson的美国专利第4,512,831(结合作为参考)中公开的空气刮浆刀。
在本发明的一个实施方案，主地毯织物112的中间复合材料167，优选连接到有涂层的加强材料158上，在被调节到适当高度之后，可立即被直接放置进形成聚氨基甲酸酯的组成物180，而不需要较大地加热中间复合材料167或形成聚氨基甲酸酯的组成物180。因此，中间复合材料167和泡沫层178，带有涂上的形成聚氨基甲酸酯的组成物180，紧跟形成聚氨基甲