专利名称:纺织品湿处理设备的高给液单元的制作方法为縮短纺织品的前处理煮漂工艺,使得煮漂过程在最短时间和最短工 艺流程中有效完成,纺织品需要携带一定量的化学助剂。传统的给液单元由敞口的平洗给液槽和轧车组成,这种给液单元即使经过多次给液,纺织品的带液量一般在90%~95%,而轧车的压余率为 60%,因此,纺织品实际的带液量为30% 35%,其中所含的各种化学助 剂的量不能满足一次蒸化的要求。为了达到使用一个蒸箱一次蒸化的要 求,就需要提高纺织品在给液单元中的带液量,以确保纺织品能充分得到 煮炼、漂白处理。发明内容为解决传统的给液单元所存在的问题,本实用新型提供一种能够提高 纺织品带液量、带液均匀的纺织品湿处理设备的高给液单元。为实现上述发明目的,本实用新型的提供一种紡织品湿处理设备的高 给液单元,包括轧车l、浸渍辊3、均匀轧车4、张力控制器6、液槽7、 进布辊10和出布辊11,纺织品经所述的轧车1、进布辊10、浸渍辊3进入液槽7加液,然后经张力控制器6、出布辊11和均匀轧车4导出,其特征在于,还包括液分配器5,纺织品经轧车l进入后,所述的液分配器 5对纺织品表面进行加液。为进一步改进本实用新型,在所述的纺织品湿处理设备的高给液单元
中,还包括主动导布辊2,所述的轧车1的压力范围为9 16吨;所述的 主动导布辊2和浸渍辊3均为多个,所述液分配器5为多个,对纺织品多 次加液。
为进一步改进本实用新型,在所述的纺织品湿处理设备的高给液单元
中,所述的主动导布辊2为两个,所述的浸渍辊3为三个;所述的液分配
器5为四个,其中三个液分配器5设置在主动导布辊2和浸渍辊3之间, 对纺织品进行三次正面加液,另外一个液分配器5设置在出布辊11和均 匀轧车4之间,对纺织品进行一次反面加液。
为进一步改进本实用新型,在所述的纺织品湿处理设备的高给液单元 中,所述的主动导布辊2为四个,所述的浸渍辊3为五个;所述的液分配 器5为六个,对纺织品进行五次正面加液, 一次反面加液。
为进一步改进本实用新型,在所述的纺织品湿处理设备的高给液单元 中,还包括一液分配控制系统PLC;所述的液分配控制系统PLC根据纺 织品进入的速度、纺织品的克量以及轧车1的压力,控制所加入的各种助 剂的量,并控制所述的液分配器5的加液量。
为进一步改进本实用新型,在所述的纺织品湿处理设备的高给液单元 中,还包括过滤器8和循环泵9;液槽7流出的液体经所述的过滤器8过 滤后,经循环泵9进行循环再利用。在所述的纺织品湿处理设备的高给液单元中,另外一种技术方案为所 述的浸渍辊3为主动辊,所述的液分配器5为两个,对纺织品进行两次加 液。所述的两个液分配器5对纺织品进行两次加液为正面加液。
本实用新型所提供的纺织品湿处理设备的高给液单元,能够使得纺织
品的带液量达到60%以上,并且,液槽中的液体的助剂含量自始至终都
是一致的,纺织品中所含的助剂的含量也是均匀的,即使生产速度发生变 化,纺织品的带液量及其中的助剂含量也是一致且均匀的。
图1为实施例1中的纺织品湿处理设备的高给液单元的示意图; 图2为实施例2中的纺织品湿处理设备的高给液单元的示意图。
如图1所示,本实施例中的纺织品湿处理设备的高给液单元,包括轧
车l、主动导布辊2、浸渍辊3、均匀轧车4、液分配器5、张力控制器6、 液槽7,过滤器8、循环泵9、进布辊10、出布辊11、压力探测器12和 速度探测器(图中未示出),还包括一液分配控制系统PLC。
所述的轧车1的压力范围为9 16吨,本实施例优选为16吨;所述 的主动导布辊2为两个,所述的浸渍辊3为三个;所述的液分配器5为四 个,其中三个液分配器5设置在主动导布辊2和浸渍辊3之间,对纺织品 进行三次正面加液,另外一个液分配器5设置在出布辊11和均匀轧车4 之间,对纺织品进行一次反面加液。所述的液分配控制系统PLC根据纺织品进入的速度、纺织品的克量 以及轧车1的压力,控制所加入的各种助剂的量,并控制所述的液分配器 5的加液量。纺织品进入的速度由速度探测器测定,所述的轧车1的压力
由压力探测器12测定,并将所测出的纺织品进入的速度和轧车1的压力 值输入所述的液分配控制系统PLC,纺织品的克量预先测定并输入所述 的液分配控制系统PLC。
液槽7流出的液体经所述的过滤器8过滤后,经循环泵9进行循环再 利用。
本实施例中的纺织品湿处理设备的高给液单元工作时,纺织品经主动 导布辊2的带动,经所述的轧车l、进布辊IO、浸渍辊3和主动导布辊2 进入液槽7加液,同时,设置在在主动导布辊2和浸渍辊3之间的三个液 分配器5对纺织品进行三次正面加液,设置在出布辊11和均匀轧车4之 间的一个液分配器5,对纺织品进行一次反面加液,然后,纺织品经张力 控制器6、出布辊11和均匀轧车4导出。纺织品的克量经预先测定并输 入所述的液分配控制系统PLC,速度探测器所测出的纺织品进入的速度 和压力探测器12所测出的轧车1的压力值也输入所述的液分配控制系统 PLC。所述的液分配控制系统PLC根据纺织品进入的速度、纺织品的克 量以及轧车1的压力,控制所加入的各种助剂的量,并控制所述的液分配 器5的加液量。
在本实施例中,纺织品经液槽7的三次加液,并经液分配器5的三次 正面加液和一次反面加液,总带液量在130%以上,再经均匀轧车4处理 后,纺织品的均匀带液量在70%以上,足以满足前处理煮漂工艺中一次蒸化的要求,并且,液槽中的液体的助剂含量自始至终都是一致的,纺织品中所含的助剂的含量也是均匀的,即使生产速度发生变化,纺织品的带液量及其中的助剂含量也是一致且均匀的。
另外,因纺织品的特性需要更长的渗透时间,如纺织品的吸水性差等,可以将本实施例中的主动导布辊2增加为四个,所述的浸渍辊3增加为五
个;所述的液分配器5增加为六个,其中五个液分配器5设置在主动导布辊2和浸渍辊3之间,对纺织品进行五次正面加液,另外一个液分配器5设置在出布辊11和均匀轧车4之间,对纺织品进行一次反面加液。实施例2:
如图2所示,本实施例中的纺织品湿处理设备的高给液单元,包括轧车l、浸渍辊3、均匀轧车4、液分配器5、张力控制器6、液槽7,过滤器8、循环泵9、进布辊IO、出布辊ll、压力探测器12和速度探测器(图中未示出),还包括一液分配控制系统PLC。
所述的轧车l的压力范围为9 16吨,本实施例优选为9吨;所述的浸渍辊3为主动辊;所述的液分配器5为二个,设置在浸渍辊3的上方,对纺织品进行二次正面加液。
所述的液分配控制系统PLC根据纺织品进入的速度、纺织品的克量以及轧车1的压力,控制所加入的各种助剂的量,并控制所述的液分配器5的加液量。纺织品进入的速度由速度探测器测定,所述的轧车1的压力由压力探测器12测定,并将所测出的纺织品进入的速度和轧车1的压力值输入所述的液分配控制系统PLC,纺织品的克量预先测定并输入所述的液分配控制系统PLC。液槽7流出的液体经所述的过滤器8过滤后,经循环泵9进行循环再利用。
本实施例中的纺织品湿处理设备的高给液单元工作时,纺织品经浸渍
辊3的带动,经所述的轧车1、进布辊10和浸渍辊3进入液槽7加液,同时,设置在在浸渍辊3上方的二个液分配器5对纺织品进行二次正面加液,然后,纺织品经张力控制器6、出布辊11和均匀轧车4导出。纺织品的克量经预先测定并输入所述的液分配控制系统PLC,速度探测器所测出的纺织品进入的速度和压力探测器12所测出的轧车1的压力值也输入所述的液分配控制系统PLC。所述的液分配控制系统PLC根据纺织品进入的速度、纺织品的克量以及轧车1的压力,控制所加入的各种助剂的量,并控制所述的液分配器5的加液量。液槽7流出的液体经所述的过滤器8过滤后,经循环泵9进行循环再利用。
在本实施例中,纺织品经液槽7的加液并经液分配器5的二次正面加液,总带液量在120%以上,足以满足前处理煮漂工艺中一次蒸化的要求,再经均匀轧车4处理后,纺织品的均匀带液量在60%以上,并且,液槽中的液体的助剂含量自始至终都是一致的,纺织品中所含的助剂的含量也是均匀的,即使生产速度发生变化,纺织品的带液量及其中的助剂含量也是一致且均匀的。
纺织品湿处理设备的高给液单元制作方法
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