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单元式玻璃栏杆制作方法

  • 专利名称
    单元式玻璃栏杆制作方法
  • 发明者
    陈龙云, 林烜
  • 公开日
    2013年5月22日
  • 申请日期
    2013年2月25日
  • 优先权日
    2013年2月25日
  • 申请人
    广州江河幕墙系统工程有限公司, 北京江河幕墙股份有限公司, 上海江河幕墙系统工程有限公司
  • 文档编号
    E04F11/18GK103114689SQ20131005846
  • 关键字
  • 权利要求
    1.单元式玻璃栏杆,其特征在于包括预埋螺栓构件、铝合金连接件、铝合金立柱、铝合金底横梁、顶盖构件以及玻璃单元;所述铝合金连接件包括彼此垂直固定连接的第一连接件和第二连接件,所述第一连接件通过所述预埋螺栓构件固定于建筑墙体上; 所述铝合金立柱包括彼此相对且能彼此适配扣接的铝合金母立柱和铝合金公立柱;所述第二连接件被夹设在所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱之间,并通过连接螺栓穿过所述铝合金公立柱、所述第二连接件及所述铝合金母立柱将所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱固定于所述第二连接件;所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱的外端部均设有用于安装所述玻璃单元侧端部的玻璃安装部,所述玻璃安装部的外端形成第一无分离式玻璃压盖以压在所述玻璃单元的表面; 所述铝合金底横梁设置于所述铝合金立柱的底部,所述铝合金底横梁的外端部设有用于承接安装所述玻璃单元底端部的承接安装部,所述承接安装部的外端形成第二无分离式玻璃压盖以压在所述玻璃单元的表面; 所述顶盖构件设置在所述铝合金立柱及其安装的所述玻璃单元的顶端部;所述顶盖构件包括铝合金顶横梁、铝合金顶连接件、铝合金扶手扣盖、铝合金横梁玻璃压盖; 其中,所述铝合金顶横梁通过自攻螺钉固定于所述铝合金立柱的顶端,所述铝合金顶连接件通过自钻螺钉固定于所述铝合金顶横梁上方,所述铝合金顶连接件延伸过相邻玻璃单元以将相邻玻璃单元连接到一起; 所述铝合金横梁玻璃压盖可拆卸地连接在所述铝合金顶横梁的外端部,且能盖在所述玻璃单元的顶端;所述铝合金横梁玻璃压盖的外端部形成第三无分离式玻璃压盖以压在所述玻璃单元的表面; 所述铝合金顶横梁和所述铝合金扶手扣盖分别设有彼此适配且能扣接的第一扣接部和第二扣接部,使得所述 铝合金扶手扣盖可拆卸地扣接于所述铝合金顶横梁上方,并同时盖住所述铝合金横梁玻璃压盖和所述铝合金顶横梁2.如权利要求1所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于所述预埋螺栓构件包括一端预埋在墙体中的螺杆、第一介子、螺母;所述铝合金连接件的所述第一连接件穿过所述螺杆且紧贴所述墙体表面,所述第一介子穿过所述螺杆且紧贴于所述第一连接件的表面上,所述螺母拧紧在所述第一介子上;所述第一连接件和所述第一介子的贴合表面分别设有彼此吻合的牙纹3.如权利要求1所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱均通过自攻螺钉固定于所述铝合金底横梁4.如权利要求1所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于所述连接螺栓的一端卡在所述铝合金公立柱;所述连接螺栓的螺杆穿过第二连接件再穿过第二介子然后在所述第二介子上以第一螺母拧紧,所述第二介子和所述第二连接件紧贴且在贴合面分别设有彼此吻合的牙纹;所述连接螺栓的螺杆再穿过所述铝合金母立柱并以第二螺母在所述铝合金母立柱上拧紧5.如权利要求4所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于所述连接螺栓的螺杆穿出所述招合金母立柱的一端端部盖有圆头6.如权利要求1所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于所述铝合金母立柱与所述铝合金公立柱接触处设置胶条实现柔性接触7.如权利要求1-6中任一项所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于还设有铝合金扣件用以将所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱连接,所述铝合金扣件的一端能被固定于所述铝合金公立柱,所述铝合金扣件的另一端能搭扣于所述铝合金母立柱8.如权利要求7所述的单元式玻璃栏杆,其特征在于所述铝合金扣件的一端为连接栓头,另一端为搭扣钩;所 述铝合金公立柱的相应位置设有能将所述连接栓头栓入的连接凹口,所述铝合金母立柱的相应位置设有能为所述搭扣钩搭扣的搭扣部
  • 技术领域
    本发明属于建筑行业中幕墙技术领域,涉及一种单元式玻璃栏杆
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    下面将结合附图3—图6,详细介绍本发明的优选实施例图3为本实施例的单元式玻璃栏杆的俯视示意图,图4为图3所示结构的局部示意图如图3—图6所示,该单元式玻璃栏杆包括预埋螺栓构件21、铝合金连接件22、铝合金立柱23、24、铝合金底横梁37、顶盖构件以及玻璃单元29从主要功能来分,预埋螺栓构件21、铝合金连接件22、铝合金立柱23、24实现玻璃单元侧端部的固定,铝合金底横梁37实现玻璃单元底端部的固定,顶盖构件实现玻璃单元顶端部的固定下面先介绍实现侧端部固定的各个构件其中,如图3、图4所示,铝合金连接件22包括彼此垂直固定连接的第一连接件221和第二连接件222,该第一连接件221用于固定于墙体,第二连接件222用于固定立柱,两者均优选地为平板状其中,第一连接件221通过预埋螺栓构件21固定于建筑墙体上优选地,预埋螺栓构件21包括一端预埋在墙体中的螺杆211、第一介子212、螺母213铝合金连接件22的第一连接件221穿过螺杆211且紧贴墙体表面,第一介子212穿过螺杆211且紧贴于第一连接件221的表面上,螺母213拧紧在第一介子212上,从而将铝合金连接件22固定在墙体上为了加强固定,第一连接件221和第一介子212的贴合处,两者的贴合表面分别设有彼此吻合的牙纹(见图3),在螺母213拧紧时,第一连接件221与第一介子牢牢咬合,第一连接件221从而被牢牢固定于墙体作为一个实施例,结合图3与图5,第一连接件221上设置的供螺杆211穿过的孔2210为矩形,相应地,第一介子212的横截面也为矩形第一介子212的矩形的长边垂直于第一连接件的矩形的长边,且第一介子212的矩形的长边长于第一连接件矩形孔的短边,从而能实现上述固定,而且能实现一定程度的调整其中,如图3、图4所示,铝合金立柱包括彼此相对且能彼此适配扣接的铝合金母立柱23和铝合金公立柱24 ;当然也可以将标记24的部件命名为“铝合金母立柱”,将标记23的部件命名为“铝合金公立柱”,在本发明其他实施例中也可以这样选择命名,只要两者成对,能适配扣接第二连接件222被夹设在铝合金母立柱23和铝合金公立柱24之间,并通过连接螺栓26穿过铝合金公立柱24、第二连接件222及铝合金母立柱23而将铝合金母立柱23和铝合金公立柱24固定于第二连接件222铝合金母立柱23和铝合金公立柱24均通过多个自攻螺钉固定于铝合金底横梁,如图4中标记27为用于固定于铝合金底横梁的自攻螺钉作为一个实施例,优选地,连接螺栓26的一端(图3中左端)卡在铝合金公立柱24,使得铝合金公立柱24不会因自重作用而向下滑;具体地,在铝合金公立柱24上设置卡接槽240,连接螺栓26的该端部焊接有卡接螺母263,卡接螺母263卡在卡接槽240中,使得连接螺栓26不能轴向运动连接螺栓26的螺杆穿过第二连接件222再穿过第二介子25,然后在第二介子25上以第一螺母264拧紧,第二介子25和第二连接件222紧贴且在贴合处,两者的贴合面分别设有彼此吻合的牙纹,牙纹的咬合能加强固定效果连接螺栓26的螺杆再穿过铝合金母立柱23并以第二螺母261在铝合金母立柱23上拧紧这样,铝合金母立柱23和铝合金公立柱24就被牢牢就固定在第二连接件222上优选地,连接螺栓26的螺杆穿出铝合金母立柱23的一端端部盖有圆头262,起到装饰作用上述连接方式中,连接螺栓被隐藏,连接部件的外观整洁优选地,第二连接件222设有长圆孔,螺杆穿过该长圆孔再穿过第二介子25上对应的孔,再在第二介子25上用第一螺母拧紧,长圆孔的设置能实现安装过程中一定程度上的调节下面介绍一个实施例的铝合金母立柱和铝合金公立柱,当然现有技术任何能适配卡接或扣接或榫接的适合的成对结构也可以用于此在本实施例中铝合金公、母立柱均为预制好的铝合金型材如图3、图4所示显示了横截面,铝合金母立柱23设有扣接臂231 (其横截面如图
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专利名称:单元式玻璃栏杆的制作方法现有技术中的玻璃栏杆主要有两种形式:构件式铝龙骨玻璃栏杆以及构件式不锈钢龙骨玻璃栏杆。其中,如图1所示为构件式铝龙骨玻璃栏杆,预埋的膨胀螺栓3与钢角码连接件I焊接(焊缝2),从而将钢角码连接件I固定在混凝土墙体上。螺栓7穿过铝合金立柱5,以及该铝合金立柱5两侧的两个钢角码连接件1,拧紧螺母(拧紧在介子8上并焊接)固定,从而将铝合金立柱5固定相对于墙体固定,铝合金立柱5的外端部粘接钢化玻璃6,铝合金压盖盖住两相邻钢化玻璃6的对接端部处并固定。如图2a、图2b所示为构件式不锈钢龙骨玻璃栏杆,其中图2a为俯视示意图,图2b为侧视示意图。图2a中,点驳构件11的外端部固定钢化夹胶玻璃12,点驳构件11固定于不锈钢立柱13。图2b中,点驳构件15的外端部固定钢化夹胶玻璃16,点驳构件15固定于不锈钢立柱14。上述现有技术的构件式玻璃栏杆有如下缺陷:1、压盖与立柱独立,降低了立柱的强度,而且外观不美观;2、点驳构件11的连接强度低,容易发生破坏;3、构件式的结构需于工地现场依次安装栏杆龙骨及玻璃面板,拖延了施工工期,且现场操作麻烦。为此,需要提供一种改进的玻璃栏杆。
本发明的目的在于提供一种单元式玻璃栏杆,其能在工厂组装成单元,减少工地现场作业,方便现场安装,缩短工期;外观整洁,立柱强度高,玻璃面板破损后更换方便。为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:单元式玻璃栏杆,其包括预埋螺栓构件、铝合金连接件、铝合金立柱、铝合金底横梁、顶盖构件以及玻璃单元;所述铝合金连接件包括彼此垂直固定连接的第一连接件和第二连接件,所述第一连接件通过所述预埋螺栓构件固定于建筑墙体上; 所述铝合金立柱包括彼此相对且能彼此适配扣接的铝合金母立柱和铝合金公立柱;所述第二连接件被夹设在所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱之间,并通过连接螺栓穿过所述铝合金公立柱、所述第二连接件及所述铝合金母立柱将所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱固定于所述第二连接件;所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱的外端部均设有用于安装所述玻璃单元侧端部的玻璃安装部,所述玻璃安装部的外端形成第一无分离式玻璃压盖以压在所述玻璃单元的表面; 所述铝合金底横梁设置于所述铝合金立柱的底部,所述铝合金底横梁的外端部设有用于承接安装所述玻璃单元底端部的承接安装部,所述承接安装部的外端形成第二无分离式玻璃压盖以压在所述玻璃单元的表面。所述顶盖构件设置在所述铝合金立柱及其安装的所述玻璃单元的顶端部;所述顶盖构件包括铝合金顶横梁、铝合金顶连接件、铝合金扶手扣盖、铝合金横梁玻璃压盖; 其中,所述铝合金顶横梁通过自攻螺钉固定于所述铝合金立柱的顶端,所述铝合金顶连接件通过自钻螺钉固定于所述铝合金顶横梁上方,所述铝合金顶连接件延伸过相邻两玻璃单元以将相邻两玻璃单元连接到一起;
所述铝合金横梁玻璃压盖可拆卸地连接在所述铝合金顶横梁的外端部,且能盖在所述玻璃单元的顶端;所述铝合金横梁玻璃压盖的外端部形成第三无分离式玻璃压盖以压在所述玻璃单元的表面;
所述铝合金顶横梁和所述铝合金扶手扣盖分别设有彼此适配且能扣接的第一扣接部和第二扣接部,使得所述铝合金扶手扣盖可拆卸地扣接于所述铝合金顶横梁上方,并同时盖住所述铝合金横梁玻璃压盖和所述铝合金顶横梁。优选地,所述预埋螺栓构件包括一端预埋在墙体中的螺杆、第一介子、螺母;所述铝合金连接件的所述第一连接件穿过所述螺杆且紧贴所述墙体表面,所述第一介子穿过所述螺杆且紧贴于所述第一连接件的表面上,所述螺母拧紧在所述第一介子上;所述第一连接件和所述第一介子的贴合表面分别设有彼此吻合的牙纹。优选地,所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱均通过自攻螺钉固定于所述铝合金底横梁。优选地,所述连接螺栓的一端卡在所述铝合金公立柱;所述连接螺栓的螺杆穿过第二连接件再穿过第二介子然后在所述第二介子上以第一螺母拧紧,所述第二介子和所述第二连接件紧贴且在贴合面分别设有彼此吻合的牙纹;所述连接螺栓的螺杆再穿过所述铝合金母立柱并以第二螺母在所述铝合金母立柱上拧紧。优选地,所述连接螺栓的螺杆穿出所述铝合金母立柱的一端端部盖有圆头。优选地,所述铝合金母立柱与所述铝合金公立柱接触处设置胶条实现柔性接触。优选地,还设有铝合金扣件用以将所述铝合金母立柱和所述铝合金公立柱连接,所述铝合金扣件的一端能被固定于所述铝合金公立柱,所述铝合金扣件的另一端能搭扣于所述铝合金母立柱。优选地,所述铝合金扣件的一端为连接栓头,另一端为搭扣钩;所述铝合金公立柱的相应位置设有能将所述连接栓头栓入的连接凹口,所述铝合金母立柱的相应位置设有能为所述搭扣钩搭扣的搭扣部。本发明的有益效果在于:1.本发明的单元式玻璃栏杆能将玻璃与铝合金龙骨于工厂组装成单元,减少工地现场作业,方便现场安装,减短工期;2.龙骨(立柱、底横梁等)采用铝合金型材,相对于常规的不锈钢龙骨,具有成本的优势;3.连接件采用铝合金型材,现场安装调节结构偏差无需烧焊,保证了施工安全;4.铝合金连接件与龙骨之间采用隐藏式连接,外观整洁;5.竖龙骨采用整体式设计(无分离式玻璃压条盖),增加立柱强度的同时,还能实现玻璃面板破损后的更换。


图1为现有技术中构件式铝龙骨玻璃栏杆的俯视示意图。
图2a为现有技术中构件式不锈钢龙骨玻璃栏杆的俯视示意图。图2b为现有技术中构件式不锈钢龙骨玻璃栏杆的侧视示意图。图3为本发明单元式玻璃栏杆的一个实施例的俯视示意图。图4为图3所示结构的局部示意图。图5为本发明单元式玻璃栏杆的一个实施例的侧视示意图。图6为图5所示结构的局部示意图。

3、图4中所示,并沿立柱纵向延伸),在该扣接臂231与铝合金公立柱24接触的位置,扣接臂231设置有凹部2310(其横截面为圆凹槽形,并沿立柱纵向延伸),在凹部2310中塞设胶条241,该胶条241与铝合金公立柱24接触,从而实现铝合金公、母立柱的柔性接触。当然,现有技术中其他合适的实现柔性接触的方式也可以使用于此。优选地,为提高侧向稳定性,还设有铝合金扣件281、282用以将铝合金母立柱23和铝合金公立柱24连接。铝合金扣件281、282的结构相似,仅以其中之一铝合金扣件281为例说明。如图3、图4所示,铝合金扣件281的一端能被固定于铝合金公立柱24,铝合金扣件281的另一端能搭扣于铝合金母立柱23。作为一个实施例,其结构具体为:铝合金扣件281的一端为连接栓头2811,另一端为搭扣钩2812 ;铝合金公立柱24的相应位置设有能将连接栓头2811栓入的连接凹口 243,铝合金母立柱23的相应位置设有能为搭扣钩2812搭扣的搭扣部233。如图3、图4所示,铝合金母立柱23和铝合金公立柱24的外端部均设有用于安装玻璃单元29的玻璃安装部232、242,玻璃安装部的外端形成第一无分离式玻璃压盖(附图中分别标号为2320、2420)以压在玻璃单元29的表面;玻璃单元29卡套在玻璃安装部232、242中并通过胶条塞紧。在该实施例中,玻璃压盖与铝合金公、母立柱为一体,非分离式,在增加立柱强度的同时还能实现玻璃面板破损后的更换。下面结合图5、图6描述实现顶部和底部安装的各构件。如图5、图6所不,招合金底横梁37设置于招合金立柱23(及招合金立柱24,图中未显示)的底部,铝合金底横梁37的外端部设有用于承接安装玻璃单元的承接安装部371,承接安装部371的外端形成第二无分离式玻璃压盖3710以压在玻璃单元29的表面。这样玻璃单元29的底部被支撑而且被压住,实现了固定。如图5、图6所示,在铝合金立柱23及其安装的玻璃单元29的顶部设有顶盖构件。如图5、图6所示,顶盖构件包括铝合金顶横梁32、铝合金顶连接件36、铝合金扶手扣盖34、铝合金横梁玻璃压盖31。
其中,铝合金顶横梁32通过自攻螺钉33固定于铝合金立柱23的顶端,铝合金顶连接件36通过自钻螺钉35固定于铝合金顶横梁32上方。铝合金连接件36延伸过相邻玻璃单元,也就是延伸过两相邻玻璃单元的立柱(固定在两个相邻玻璃单元的顶部安装的顶横梁),起到顺直相邻单元以及将相邻单元顶部连接到一起提高整体性的作用。铝合金横梁玻璃压盖31可拆卸地连接在铝合金顶横梁32的外端部(如图5中的左侧),且能盖在玻璃单元29的顶端;铝合金横梁玻璃压盖31的外端部形成第三无分离式玻璃压盖310以压在玻璃单元29的表面。优选地,如图5、图6所示,铝合金横梁玻璃压盖31横截面大体为“门”形,包括左侧板311、右侧板312及顶板313,此外,在顶板313上还竖直向上地竖立支腿314。其中,左侧板311形成上述第三无分离式玻璃压盖310压在玻璃单元29的表面;顶板313盖住玻璃单元29的顶端部;右侧板312卡在铝合金顶横梁32设置的卡槽321内;而支腿314则通过螺丝固定于铝合金顶横梁32的卡槽321的侧板3210上。铝合金顶横梁32和铝合金扶手扣盖34分别设有彼此适配且能扣接的第一扣接部322,323和第二扣接部341、342,使得铝合金扶手扣盖34可拆卸地扣接于铝合金顶横梁32上方,并同时盖住铝合金横梁玻璃压盖31和铝合金顶横梁32。上述铝合金横梁玻璃压盖31、铝合金扶手扣盖34、铝合金顶横梁32均以图6所示的横截面向纵向方向延伸。此外,还在铝合金扶手扣盖34的底部设有与其底部适应的铝合金套芯,以放置于相邻玻璃单元的安装顶部间隙中。上述顶盖构件,既能实现玻璃单元在顶部被压紧和盖住,而且方便玻璃单元损坏时的更换。更换玻璃时,可将铝合金扶手扣盖34卸下,再将铝合金横梁玻璃压盖31上的螺丝拧出并卸下铝合金横梁玻璃压盖,再将破损的玻璃取出,将要更换的玻璃自上而下插入U型的玻璃安装部(由底横梁的玻璃承接安装部37承接),并依次完成顶盖构件的安装。上述顶盖构件的组成部分、铝合金立柱、铝合金横梁均为铝合金型材,在工厂预制好,而且能将玻璃单元与铝合金龙骨(立柱、横梁)于工厂组装成单元,减少工地现场作业,方便现场安装,减短工期;此外,龙骨(立柱、底横梁等)采用铝合金型材,相对于常规的不锈钢龙骨,具有成本的优势;连接件采用铝合金型材,现场安装调节结构偏差无需烧焊,保证了施工安全。以上描述的仅仅是本发明的优选实施例而已,当然不能以此限制本发明的保护范围。任何对于本发明技术方案的等同变换和替换,都在本发明的保护范围内。


本发明涉及单元式玻璃栏杆,其包括预埋螺栓构件、铝合金连接件、铝合金立柱、铝合金底横梁、顶盖构件以及玻璃单元;铝合金连接件包括彼此垂直固定连接的第一连接件和第二连接件;铝合金立柱包括彼此相对且能彼此适配扣接的铝合金母、公立柱;第二连接件被夹设在铝合金母立柱和铝合金公立柱之间,铝合金母立柱和铝合金公立柱固定于第二连接件;铝合金母立柱和铝合金公立柱的外端部均设有用于安装玻璃单元的玻璃安装部,玻璃安装部的外端形成第一无分离式玻璃压盖;铝合金底横梁设置于铝合金立柱的底部,铝合金底横梁的外端部设有承接安装部,承接安装部的外端形成第二无分离式玻璃压盖。该单元式玻璃栏杆方便施工,节省工时。



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