专利名称：用于加工玻璃制品的炉以及玻璃制品的热处理方法 用于玻璃产品热处理的炉是已知的。一个这种已知的炉包括被处理玻璃制品位于其中的一个腔室以及被设置为将空气正对着吹向所述玻璃制品的空气循环系统。在一种特殊形式的炉中，许多导流板被设置用于引导空气正对所选的部分被处理制品。在这种已知的炉中，空气出口通常位于所述腔室的基部以抽出吹入该腔室的所有空气。已知的炉遇到不平衡温度分布问题。在等离子显示板的加热和冷却期间，产品温度的均匀性尽可能均一是很重要的。
本发明的目的是提供一种改进的炉，尤其是用于大规模生产PDPs的隧道式炉。根据本发明的一个方面，提供了一种热处理设备，其包括再循环加热流体的装置，其中在热处理期间加热流体的流动方向周期性变化，所述设备包括至少具有第一和第二区域的一个加热室；具有入口室和出口管道的一个泵，其中所述管道和入口室都与加热室流体连通；设置在所述泵上游或下游的一个流体加热器；以及第一分流器装置，其允许加热流体经出口管道离开所述泵或经入口室进入所述泵以便分别使加热流体朝向或背离加热室的一个所选区域取向。根据本发明的另一个方面，提供了一种热处理等离子显示板或玻璃产品的方法，该方法采用一种热处理设备，后者包括经过加热室再循环加热流体的装置，其中在热处理期间所述加热流体的流动方向循环变化。用于玻璃制品例如PDPs热处理的炉，优选包括一个隧道式结构，PDPs穿过所述隧道结构运送。所述运送可以是连续或间歇的(开始-停止)。所述隧道式炉优选包括几个炉区域，每一个区域具有其各自的由温度控制系统调节的加热和/或冷却系统。PDPs可以由处理空气加热或冷却，借助电机驱动的风扇叶轮，所述处理空气穿过每一个炉区域进行循环。所述处理空气流过接受热处理的制品；优选在基本平行于被加热主表面的方向。本发明包含这样的原理，即以一段时间间隔改变产品室中循环空气的方向，以便获得更高的PDP温度均匀性。PDPs优选在炉中被支撑在一个托架上。与空气流动系统相关的PDPs位置以数种方式安排。-水平地位于彼此上方(数层)。处理气流从右侧空气通道到左侧通道，以及反向。
-垂直地正交于运送方向。所述处理气流从右侧空气通道到左侧通道，以及反向。
-垂直地正交于运送方向。所述处理气流从顶侧空气通道到底侧通道，以及反向。
-以一个角度倾斜。所述处理气流从右侧空气通道到左侧通道，以及反向。
在加热循环期间，处理空气温度高于PDPs温度。由于该温差，处理空气传递热对流能量给PDPs。由于该能量传递，PDP将升温，而处理空气将降温。在产品室中，上游的处理空气具有比下游处理空气更高的温度。该现象也将导致单个PDP上的温度差。接近处理空气供给侧的PDP边缘具有比接近处理空气排出侧的边缘更高的温度。本发明包含这样的原理，即以一定的时间间隔使产品室中的气流方向反向，其使加热和冷却周期中PDP的温度均匀。
本发明对有效和均匀加热及冷却作出贡献的典型工艺是-PDPs前板和后板的熔接密封；-PDPs的排气和气体填充；
-PDPs熔接密封、排气和气体填充的结合；-平板玻璃面板的基本加热和冷却；本发明的设备和本发明的方法有助于热处理工艺的更高产量和/或更短工艺时间。


空气方向的反向能够通过几个系统获得。现在参照附加的示意图更详细地说明本发明实施方案，在所述示意图中图1是用于PDPs热处理的隧道式炉加热区的侧向横截面(循环空气从左向右)；图2是用于PDPs热处理的隧道式炉加热区的侧向横截面(循环空气从右向左)；图3是示于图1中的所述截面的横截面A-A；图4是示于图2中的所述截面的横截面C-C；图5是示于图1中的所述截面的横截面B-B；以及图6是示于图2中的所述截面的横截面D-D。

国际申请号WO03/106358阐述了一种用于处理玻璃制品的A1炉，其包括连续排列的数个炉模块以及用于支撑单个的PDPs的真空车，PDPs在所述车上移动穿过炉。此基础配置适用于本发明。然而，所述设备中的加热流体的流动与本发明不同；由此，图1和2示出加热流体的流动方向相对于被加热制品能够是从左至右(图1)或从右至左(图2)。图1至6示意性地示出流向如何能以周期方式反向。
图1示出根据本发明一个实施方式的炉10的侧向横截面。炉10包括外壳12，所述外壳可以具有连续底板部分14(如所示)或可以具有中心纵向开口以容纳真空车或类似物的支撑臂。炉10进一步包括加热室16；第一流动通道18；第二流动通道20和风扇组件22。风扇组件22包括一个电驱动风扇24，其具有出口室或管道26和入口室28，并且所述风扇产生使加热流体在所述设备中循环所需的压差。出口室26具有第一气流分流器30以及第二气流分流器32，它们可以被致动以将气流从风扇22出口分别向第一流动通道18或第二流动通道20分流。类似地，入口室28具有第三气流分流器34以及第四气流分流器36，它们可以被致动以分别从第一流动通道18或第二流动通道20将循环流体吸入风扇。所述气流分流器可以通过绕一个轴的枢转运动被致动。而且第一和第三气流分流器可以共用一个公共轴38以及第二和第四气流分流器可以公用另一个公共轴40。
由此，当轴38和40处于第一位置时，加热流体从左向右流过PDPs(参见图1)。向上流过第二流动通道20，穿过(打开的)分流器36并经由入口室28进入风扇24，并由此流出风扇24，经出口管道或室26穿过(打开的)分流器30向下到第一流动通道18。当轴38和40在该第一位置时，分流器32和34处于关闭位置。
当轴38和40处于第二位置，加热流体从右向左流过PDPs(参见图2)。向上流过第一流动通道18，穿过(打开的)分流器34并经由入口室28进入风扇24，并由此流出风扇24，经由出口管道或室26穿过(打开的)分流器32向下到第二流动通道20。当轴38和40在该第二位置时，分流器30和36处于关闭位置。
因此，通过致动轴38和40，可以使PDPs上方的加热流体的流向反向。所述循环流体可以在其再循环流动路径中的某一点或几点被直接或间接加热。该加热优选在入口室28中进行；但是也可以在例如风扇出口下游的其它处进行。后者可以优选是这样的位置，在所述位置流体被加热至接近或超过风扇所能承受最大值的温度。
第一和第二流动通道18和20优选具有许多细长孔50和52，其分别用于引导再循环加热流体沿平行于PDPs的平坦面P的方向流动。
图3至6示出管道和气流分流器的一种设置，其可以被用于获得上述气流方向的反向。
图3和4是在图1和2中分别用A-A和C-C表示的风扇组件22横截面。图3示出在风扇组件22中位于中心的风扇24。两个排出口26将流出风扇24的流体引导到气流分流器30和32并由此(在图3中所示的位置)进入和向下到第一流动通道18。当气流分流器30和32被致动由此它们枢转过90°的一个角度(参见图2)时，随后经管道26流出风扇24的加热流体被引导至第二流动通道20的顶部，由此向下到所述通道。
图5和6示出分别穿过图1和2截面B-B和D-D的风扇组件22横截面。当气流分流器34和36位于图5中所示的位置时，加热流体可以从第二流体通道20顶部流出并且直接或经过中间通道58进入内腔室28。当通过将分流器旋转过90°的角度(参见图6)使它们致动时，离开第一流动通道18顶部的加热流体直接或经过中间通道60进入入口室28。
由此在使用中，分流器阀在图3和5所示的位置或在图4和6所示的位置。
分流器阀30，32，34，36能够采用变化的形式。由此，它们可以是如图5和6中所示的绕轴枢转的闸门，或如图3和4中所示的弯曲构件。作为替代，所述绕轴枢转的分流器组件可以被一些其它形式的等效阀机构替代；例如借助轴向构件运动而致动的双向阀。轴38和40可以是在预定的时间间隔自动致动的；例如通过使用气动致动器。
虽然图3至6示出一种设置，其中采用了两个风扇出口管道，但是其它的设置也是可以的，例如可以只有一个管道或多于两个管道。同样地，借助一个流动通道或多于两个流动通道的一种设置能够替代从第一流动通道或第二流动通道进入入口室28两个流动路径的所述设置。
虽然本发明尤其适合玻璃制品热处理，但其不限于仅用于这种类型的炉。其可以用于期望获得物件均匀加热的任何炉、炉窑或类似物。虽然所述设备经常在接近环境压力下工作，但是这不是必要的，并且通过使用适合的封闭炉，所述设备和使用该设备的方法可以应用于高于或低于大气压力下。
所述设备和方法的效果取决于在适当周期后加热流体流向的反向。对于PDP′s的热处理，已经发现所述流向应该似乎不超过10-300秒进行改变并且优选不超过40-80秒的周期。对于PDP′s的热处理，所述炉的温度优选在20-600℃的范围内，并且更优选30-500℃。


本发明提供一种热处理设备，其包括再循环加热流体装置，其中在热处理期间加热流体的流动方向循环变化，所述装置包括至少具有第一和第二区域的一个加热室；具有入口室和出口管道的一个泵，其中所述管道和入口室都与加热室有流体交流；设置在所述泵上游或下游的一个流体加热器；以及第一分流器装置，其允许加热流体经出口管道离开所述泵或经入口室进入所述泵，以便分别朝向或背离加热室的一个所选区域取向。本发明进一步提供一种热处理等离子显示板或玻璃产品的方法，该方法采用一种热处理设备，其包括再循环经过加热室的流体的装置，其中在热处理期间所述加热流体的流动方向循环变化。